Aditivos que mejoran su concreto

El concreto es una mezcla de construcción popular basada en arena, cemento y grava. Se puede usar como está, pero a menudo se le agregan varios aditivos para mejorar sus características técnicas. Los aditivos en el concreto pueden aumentar la resistencia, acelerar o ralentizar el curado de la masa y realizar una serie de otras funciones.

Contenido:

• Por qué se necesitan aditivos concretos
• Variedades de aditivos.
• Modificadores
• Plastificantes
• Estabilizadores
• Controladores de movilidad
• Aditivos resistentes a las heladas
• Aditivos repelentes al agua.
• Sustancias anticorrosivas.
• Aditivos químicos
• Aditivos en concreto para ganar fuerza
• Aditivos de curado
• Retardantes de endurecimiento para hormigón
• Aditivos autosellados
• Aditivos para la formación de gases, la formación de espuma y el arrastre de aire.
• Pigmentos
• Otros métodos de endurecimiento del hormigón.
• Impregnación de endurecimiento
• Endurecedores secos
• Fabricantes de suplementos

Por qué se necesitan aditivos concretos

Cualquier mezcla de concreto necesariamente incluye agua: después del contacto con el líquido, la base mineral se convierte en hidratos cristalinos y se vuelve capaz de formar una piedra de cemento sólida. El comportamiento del mortero de cemento está influenciado por factores externos: la temperatura ambiente, la humedad y, a veces, las condiciones para su curado no son las más favorables. Los aditivos especiales para concreto ayudan a cambiar sus propiedades en una amplia gama, lo que facilita el trabajo de los constructores y mejora la calidad de las estructuras terminadas.

Los aditivos pueden mejorar significativamente los parámetros técnicos de las mezclas, optimizar las condiciones de fraguado, endurecimiento, envejecimiento y obtener la máxima resistencia. Varios aditivos químicos son capaces de:

• nivelar el efecto de las sustancias destructivas: sales, agua, química;
• reducir costos y gastos financieros generales;
• aumentar la resistencia al calor, resistencia a las heladas;
• acelerar el trabajo;
• mejorar la adhesión;
• aumentar la fluidez o densidad;
• evitar grietas

Variedades de aditivos.

Los aditivos para el hormigón se hacen en forma de soluciones líquidas, concentrados, mezclas secas. Además, todos los aditivos se dividen en químicos y finamente molidos. Los primeros son polvos, líquidos, emulsiones basadas en componentes sintéticos que se introducen en el hormigón en una cantidad mínima. Los segundos ahorran consumo de cemento en la solución y están hechos de sustancias minerales, desechos de diversas industrias. Desempeñan el papel de rellenos y se agregan en un volumen bastante grande.

Modificadores

Los aditivos modificadores pueden dar al concreto diferentes propiedades. De hecho, varios aditivos se combinan con este nombre: para aumentar la resistencia, para ser resistente al agua, para dar resistencia a las heladas, para extender la vida útil de la estructura. Se seleccionan según el propósito del hormigón, que se puede utilizar para fines completamente diferentes (soleras, cimientos, pozos, piscinas, otras estructuras).Por lo general, después de la introducción de aditivos modificadores complejos, la solución se establece de manera más uniforme, llena incluso pequeños huecos, huecos.

Plastificantes

Es un error pensar que la mezcla de concreto es suficientemente plástica, lo principal es verter la cantidad correcta de agua en ella. De hecho, la relación agua-cemento, o la cantidad de agua calculada con precisión por unidad de masa de cemento, debe corresponder estrictamente a la tecnología para preparar la solución. Solo en este caso la masa ganará la máxima fuerza. Si se excede la norma del agua, la porosidad del concreto aumentará y su calidad disminuirá bruscamente. Como regla, solo se agregan 4-6 litros de agua por cada 10 kg de materia seca.

Para poder dar plasticidad a una masa bastante gruesa, se usan aditivos plastificantes especiales. Ayudan a hacer que la solución sea fluida, móvil sin introducir un volumen adicional de líquido. Los plastificantes reducen la adhesión entre las partículas de la mezcla, no permiten que se deslamine, además, pueden reducir el consumo de cemento en un 10% sin pérdida de calidad. La fuerza de la acción de los plastificantes se divide en varios tipos:

• debil
• medio
• fuerte
• Súper plastificantes.

Estabilizadores

Dichos aditivos se usan para fortalecer la resistencia del concreto, fortaleciendo su estructura. Pueden reducir la delaminación de la mezcla, mejorar la viscosidad y la homogeneidad, no permitir que el tinte fluya (si la solución está pigmentada). Además, los estabilizadores aumentan la vida útil de las estructuras, ya que estas últimas se vuelven menos susceptibles al desgaste mecánico y al daño. Muy a menudo, estos aditivos se hacen a base de microfibra, celulosa, basalto, polipropileno.

Controladores de movilidad

Estos aditivos de hormigón son necesarios si la mezcla debe transportarse a largas distancias. Evitan el fraguado del mortero antes del tiempo establecido. El uso de reguladores de movilidad en el período de verano es especialmente importante, porque el concreto se endurece más rápido a altas temperaturas del aire.

Aditivos resistentes a las heladas

Tienes que trabajar con hormigón en la estación fría. Algunos aditivos ayudan a que la solución sea adecuada para verter a temperaturas de –15 ... –25 grados. Dan propiedades anticongelantes al agua, por lo que cambia la temperatura de congelación del líquido. Con mayor frecuencia a medida que se usan tales sustancias:

• nitrato de sodio;
• cloruro de sodio;
• cloruro de calcio;
• nitrato de calcio;
• urea

Aditivos repelentes al agua.

Las sustancias que proporcionan al hormigón propiedades hidrofóbicas (la capacidad de repeler las moléculas de agua) se denominan aditivos hidrofóbicos. Su adición se recomienda especialmente cuando la mezcla está destinada a verter la base, ya que debe evitar que el agua ingrese a la estructura principal. Después de la introducción de aditivos impermeabilizantes, no puede aplicar revestimiento de betún: los microporos de concreto prácticamente dejarán de permitir el paso de la humedad.

El aditivo impermeabilizante más famoso para el concreto es el vidrio de agua, pero su cantidad en la solución debe ser bastante significativa. Ahora hay aditivos más avanzados que reducen la permeabilidad a la humedad de las estructuras, por ejemplo, Penetron. Tales sustancias cristalizan y se superponen a los poros en la masa de concreto, y también tienen la capacidad de proteger el refuerzo de la destrucción.

Sustancias anticorrosivas.

Después de la introducción de tales compuestos en la solución, se reduce el efecto agresivo de los factores externos sobre el marco de hierro de la estructura. Esto conduce a un aumento en la vida útil de la piedra de hormigón y, al mismo tiempo, evita el lavado de los endurecedores de hormigón, aumenta su densidad y resistencia a la humedad.

Aditivos químicos

Los aditivos químicos incluyen la mayoría de los plastificantes, modificadores, repelentes de agua y otras composiciones que se introducen en la mezcla de concreto.También hay aditivos especiales para la prevención del aplastamiento de la piedra de hormigón y la estratificación del mortero, modificadores de movilidad y agentes que retienen la humedad dentro de la masa hasta que se solidifica.

Si es necesario, se usan compuestos antimicóticos especiales como aditivos para el concreto, que reducen el riesgo de moho en las juntas y áreas que a menudo están expuestas al agua.

Aditivos en concreto para ganar fuerza

Los aditivos de sellado, o colmatización, están diseñados para obstruir los poros en el concreto con partículas insolubles en agua. Como resultado de su uso, la densidad de la solución aumenta, por lo tanto, su resistencia al desgaste, durabilidad y resistencia a la humedad aumentan. Típicamente, tales aditivos son cargas minerales: nitrato de calcio, nitrato de hierro, sulfato de hierro en una cantidad de no más del 3% de la masa total. Además, para ganar resistencia, las resinas TEG - 1 o DEG - 1 (1–1.6%) se pueden introducir en el concreto.

Aditivos de curado

Estas sustancias son necesarias para la necesidad de una solidificación rápida del concreto después de verterlo. Son capaces de aumentar la tasa de hidratación de la piedra de hormigón en condiciones naturales y se utilizan con mayor frecuencia para cementar estructuras en invierno. Las propiedades adecuadas son los electrolitos, que se introducen en un volumen de 0,5-3% en peso de hormigón.

Retardantes de endurecimiento para hormigón

Como regla general, se requieren retardadores al hormigonar estructuras grandes y masivas, por ejemplo, pisos o cimientos, porque la tecnología requiere que todo el concreto permanezca líquido hasta que se complete el proceso. Si no ingresa un aditivo de endurecimiento, las primeras secciones comenzarán a endurecerse antes que la última, lo que debilitará la estructura en el futuro. Sin la introducción de aditivos, tendrá que manejar las juntas del concreto viejo y nuevo, y esto es bastante laborioso. Típicamente, se usan inhibidores de curado de concreto:

• suero de leche
• gluconato de sodio;
• jarabe de alimentación;
• RSB-500;
• ácido nitrilotrimetilenfosfónico.

Aditivos autosellados

Como tales aditivos son superplastificantes que optimizan la movilidad de la masa de hormigón. Se usan al verter estructuras de pequeño espesor, por ejemplo, edificios con paredes delgadas. Dichas sustancias ayudan a reducir el consumo de cemento sin pérdida de calidad, aumentar la resistencia al agua de la piedra de hormigón, aumentar la resistencia de la composición.

Aditivos para la formación de gases, la formación de espuma y el arrastre de aire.

Los aditivos que incorporan aire son necesarios para la formación de poros cerrados en el hormigón. En grandes cantidades, son perjudiciales, ya que reducen la resistencia, pero en un pequeño volumen, por el contrario, son útiles porque aumentan la resistencia a las heladas de la estructura. El agua cuando se congela literalmente rasga el concreto como el papel, y si hay cavidades de aire, tiene espacio para la expansión, y el grado de destrucción del material se reduce seriamente.

El papel de los aditivos que incorporan aire para el concreto es desempeñado por:

• brea de madera saponificada;
• ácidos de petróleo;
• sales de ácidos orgánicos;
• sales de ácidos lignosulfónicos;
• detergentes sintéticos;
• resina de madera

Los aditivos formadores de gas funcionan de manera similar. Le permiten obtener una estructura microporosa de la masa de hormigón, aunque realizan otras tareas. Sus principales objetivos son reducir el peso de la estructura y aumentar las propiedades de aislamiento térmico del hormigón. Además, los aditivos formadores de gases (sustancias organosilícicas, polvo de aluminio) aumentan la durabilidad del hormigón, su resistencia a la tracción, la resistencia a la influencia de las sales.

Los aditivos espumantes se utilizan en la producción de espuma, bloques de gas, su objetivo es espumar la mezcla de concreto para crear celdas cerradas. Dichos materiales de pared tienen una alta resistencia a las heladas, que es muy diferente del concreto simple. En forma de agentes espumantes hay varias sustancias sintéticas y proteicas.

Pigmentos

Por lo general, las estructuras de concreto no tienen una apariencia atractiva, por lo tanto, en los edificios modernos, a menudo se introducen pigmentos especiales en la solución para su coloración. Están hechos en forma pastosa, seca y líquida y pueden ser naturales, artificiales.

Los tintes de calidad tienen las siguientes propiedades:

• molienda fina;
• absorción de aceite;
• resistencia a los rayos UV;
• resistencia a los álcalis;
• Buen poder de ocultación.

La tinción se lleva a cabo en la etapa de fabricación de la mezcla, o las soluciones de pulverización se pulverizan sobre la estructura terminada.

Otros métodos de endurecimiento del hormigón.

El concreto puede fortalecerse no solo con la ayuda de aditivos introducidos, que se utilizan en la etapa de mezcla de la solución. Sucede que la estructura necesita ser fortalecida después de su preparación o varios años después del inicio de la operación. Para este propósito, se utilizan endurecedores líquidos y sólidos.

Impregnación de endurecimiento

Los endurecedores líquidos se hacen a base de compuestos inorgánicos solubles en agua. Penetran en el concreto a una profundidad de 3-5 mm, reaccionan con él con la formación de compuestos más duraderos. Dichas impregnaciones se pueden aplicar a cualquier estructura que no haya sido tratada con repelentes de agua.

Endurecedores secos

Típicamente, los aditivos de refuerzo secos se preparan sobre la base de cemento. Son capaces de aumentar la resistencia del hormigón a 70 MPa, aumentar seriamente su capacidad de soportar tensiones, optimizar la resistencia al desgaste. Las sustancias en polvo se diluyen con agua y se recubren con estructuras, mientras que la vida útil de estas últimas aumenta entre 10 y 15 años.

Fabricantes de suplementos

La mayoría de los principales fabricantes de cemento y mezclas para la construcción producen diversos aditivos para mejorar las características técnicas del hormigón. Los productos más populares son las marcas:

• Polyplast;
• TechnoNikol;
• Biotecnología;
• "Fuerte";
• Alianza
• "Superplast";
• MetaPro;
• "Maestro".

Los aditivos se venden en polvo con un embalaje de 10–25 kg, en botes de 1–10 l. El costo promedio de los aditivos resistentes a las heladas es de 35 a 50 rublos / kg, los aceleradores y retardadores de endurecimiento son de 50 a 90 rublos, los plastificantes son de 70 a 110 y los aditivos que incorporan aire son de 100 a 300 rublos. El uso correcto de aditivos garantiza una alta resistencia y una larga vida útil de la estructura de hormigón, por lo que no es práctico ahorrar en aditivos.