La espuma de poliuretano se usa ampliamente en la construcción moderna. Gracias a este material, casi cualquier cavidad en los edificios está sellada. La espuma de poliuretano se apodera rápidamente y protege el material principal de las influencias externas. Al mismo tiempo, la espuma en sí tiene una vulnerabilidad: los rayos ultravioleta son perjudiciales para ella. Por lo tanto, la masilla se usa para proteger la superficie tratada con espuma. Sobre qué masilla con espuma de montaje, discutiremos este artículo.
- Formas de proteger la espuma.
- Características del flujo de trabajo
- La elección de composición y herramienta.
- Preparación de la base
- Aplicación de masilla
Formas de proteger la espuma.
Hay muchas opciones para proteger el revestimiento de espuma:
- masilla
- acabado de yeso;
- mortero de arena de cemento con la adición de lechada blanca;
- sellador de poliuretano;
- pinturas acrílicas y barnices;
- plástico líquido
- masilla de ventana.
Entonces, según lo anterior, la respuesta a la pregunta de si es posible poner masilla en la espuma de montaje es obvia y positiva.
al contenido ↑Consejo! Antes de aplicar material protector a la espuma de montaje, se recomienda colocarla con cinta de sellado precomprimida (abreviada como PSUL). Esta cinta está específicamente diseñada para rellenar protuberancias en nuevos diseños. Para estructuras más antiguas, es preferible usar una cinta impermeabilizante de membrana difusa.
Características del flujo de trabajo
La masilla de la espuma de montaje se puede dividir en varias etapas importantes, donde el tratamiento directo de la superficie solo toma parte del tiempo.
La elección de composición y herramienta.
Antes de comenzar a trabajar, debe preparar el conjunto de herramientas necesario, que incluye un cuchillo, un recipiente para la solución, dos espátulas (anchas y estrechas) y guantes de trabajo. En cuanto a las espátulas, con una herramienta estrecha, la solución se selecciona del tanque y se superpone a una ancha, que se utiliza para procesar la superficie. Además, se utiliza una espátula estrecha para sellar esquinas y lugares de difícil acceso.
Además, es necesario comprar una masilla. Al elegirlo, se deben tener en cuenta las siguientes circunstancias:
- Ubicación de las superficies procesadas. Para trabajar dentro del edificio, se necesitan algunas composiciones, mientras que para trabajar con la fachada o cuartos húmedos, otros.
- Espesor de capa y ancho de hendidura. Si los defectos de la superficie son demasiado profundos, probablemente sea mejor enyesar esas grietas primero. El hecho es que la masilla está diseñada para ocultar defectos relativamente pequeños y se aplica con una capa delgada, pero con la ayuda de yeso, puede cerrar los huecos con una profundidad de hasta 15 centímetros.
Como ejemplo de composiciones confiables para salas secas, se puede dar yeso “Rotband” y masilla “Fugenfüller”. Al mismo tiempo, la elección está lejos de limitarse a estas mezclas. Solo necesita conocer las condiciones en las que se operará el recubrimiento y seleccionar la composición teniendo en cuenta. Por ejemplo, las mezclas a base de cemento o polímeros son adecuadas para fachadas y masillas adhesivas para azulejos y paneles de aislamiento térmico.
La cantidad de la mezcla requerida se determina según el área de la habitación y el consumo por metro cuadrado de la capa milimétrica. El consumo de material se describirá con más detalle a continuación.
Además no puede prescindir de una cartilla. La imprimación protege aún más la masilla y proporciona una mejor adhesión al revestimiento con los materiales de acabado.Podemos recomendar el uso de imprimación acrílica por tener la mayor lista de características positivas.
Si hablamos de terminar pendientes, entonces las juntas de los marcos de las ventanas y el yeso requerirán un nivel adicional de protección, ya que es en estos lugares donde generalmente aparecen grietas. Se puede usar un sellador protector como agente protector. El precio de esta herramienta no es demasiado alto, pero los beneficios son muy tangibles. El sellador se usa simplemente: después de aplicar la composición principal (yeso, masilla) a la superficie, el material de acabado se elimina parcialmente (3-4 milímetros del borde). El sellador se vierte en esta cavidad.
al contenido ↑Preparación de la base
Esta etapa es especialmente responsable, ya que la calidad final de la masilla depende de la minuciosidad de la preparación de la base.
Las actividades preparatorias son las siguientes:
- Con un cuchillo, retire todas las piezas de espuma que sobresalen. Como resultado, la superficie debería volverse lisa, sin defectos obvios ni hendiduras.
- Si el recubrimiento no es confiable en algún lugar, es mejor eliminarlo por completo, reemplazándolo con mortero de cemento.
- Limpiamos la superficie de suciedad y polvo. Se puede usar una aspiradora para esta operación.
- Imprimó la superficie.
Aplicación de masilla
El trabajo se lleva a cabo en la siguiente secuencia:
- Amasar la solución. Las proporciones de los componentes se indican en el envase. Se recomienda un enfoque muy prudente para determinar el volumen total del lote. Si hay demasiada solución y se congela, no se puede reanimar con agua, lo que significa que la masa no utilizada simplemente tendrá que desecharse. La solución debería ser suficiente para unos 30 minutos de trabajo.
- Aplicamos la capa inicial de masilla sobre la espuma. Si se notan defectos en la superficie después de la primera capa, se deberá aplicar una capa adicional. El grosor de la capa depende del tipo de masilla (por ejemplo, para mezclas acrílicas, el grosor máximo de la capa es de 3 milímetros).
- Cuando la capa inicial está seca, se recomienda moler e imprimar.
- La masilla de acabado se aplica sobre una superficie seca. La capa seca se vuelve a moler (papel de lija de grano fino) y se imprima. Ahora la superficie se puede empapelar o pintar.
Por lo tanto, en la masilla de la espuma no hay nada especial que distinga este proceso del procesamiento de otros tipos de superficies. Para obtener un resultado de alta calidad, solo necesita una estricta adherencia al proceso tecnológico en términos de preparación de la superficie y aplicación de masilla.
