La masilla de grandes áreas manualmente requiere mucho tiempo y trabajo. La masilla de pared mecanizada reduce el tiempo que lleva procesar la superficie y simplifica el proceso. En lugar de trabajo manual monótono y físicamente difícil, se utiliza un aparato mecanizado especial para aplicar masilla. Las características de la mecanización de la masilla se discutirán en este artículo.
- La esencia de la mecanización.
- Ventajas y desventajas de la mecanización.
- Características de hardware
- Solución para masilla
- Tecnología de aplicación de masilla
La esencia de la mecanización.
La mecanización del proceso le permite nivelar y fortalecer la superficie utilizando equipos especializados. Dichas estaciones de masilla están destinadas a la fabricación de una solución que posteriormente se distribuye uniformemente sobre la superficie. Gracias al método de aplicación de la máquina, se reduce la complejidad del proceso y se aumenta la calidad de la masilla. Al mismo tiempo, queda un nicho para el trabajo manual: de esta manera, se eliminan los defectos menores individuales que la máquina no pudo hacer frente.
Ventajas y desventajas de la mecanización.
Debido a la masilla mecanizada, se logran las siguientes ventajas:
- Crecimiento de la productividad laboral. El trabajo manual requiere mucha más mano de obra que el trabajo mecanizado. El uso de máquinas también reduce el tiempo dedicado a la masilla (la misma cantidad de trabajo se realiza en promedio cuatro veces más rápido).
- La mezcla a máquina le permite obtener una excelente consistencia de masilla. La mezcla se caracteriza por una estructura de grano fino, por lo que se adhiere cualitativamente a otros materiales. Además, se logra una buena adhesión debido a la alta presión bajo la cual se bombea la masilla a la superficie.
- Las masillas en los dispositivos son respetuosas con el medio ambiente y, por lo tanto, el trabajo puede llevarse a cabo en locales residenciales.
- Gracias a la mezcla continua, la consistencia óptima se mantiene constantemente, lo que permite obtener el recubrimiento más uniforme.
- La mecanización ahorra consumibles. El hecho es que la solución se suministra con oxígeno, como resultado de lo cual aumenta el volumen de la mezcla. Además, el dispositivo produce una cantidad estrictamente dosificada de material, aplicándolo con una capa delgada, que es mucho más difícil de lograr manualmente.
- El método mecanizado permite lograr un recubrimiento de mayor calidad. En particular, en la superficie no habrá manchas características del trabajo manual.
Una desventaja significativa del método descrito es el alto costo del equipo.
al contenido ↑Características de hardware
La máquina para masilla mecanizada es un dispositivo que funciona desde la red eléctrica. Los siguientes componentes están incluidos en el paquete del equipo:
- receptor de tolva;
- un mezclador
- sistema de suministro de soluciones;
- compresor
- unidad de control
El equipo prepara simultáneamente la solución y la dirige a la superficie bajo presión. Algunos modelos están equipados con un panel de control, con el que puede configurar el sistema.
¡Presta atención! La estación de masilla destaca por sus dimensiones considerables y, por lo tanto, necesitará una habitación con un área total de 25-30 metros cuadrados.
El algoritmo de operación de este tipo de equipo se describe a continuación:
- El polvo seco se vierte en la tolva.
- Desde la tolva, el polvo ingresa al mezclador.
- El mezclador se suministra con agua en la cantidad correcta. Para que el agua ingrese al aparato, deberá conectarlo al suministro de agua. Si esto no es posible, puede usar un tanque de agua especial que se conecta a la bomba de la estación de masilla.
- El amasado en el mezclador se realiza de acuerdo con las proporciones especificadas por el programa. Para enriquecer la mezcla, se suministra oxígeno.
- Cuando la solución está lista, se transfiere al sistema de alimentación. El relleno sale a través de la manguera hacia afuera bajo la acción del aire comprimido bombeado por el compresor.
- Hay boquillas en la manguera que optimizan y aceleran el proceso de llenado de la superficie.
al contenido ↑¡Presta atención! Una alternativa a las estaciones de masilla son las bombas. Sin embargo, a diferencia de las estaciones, las bombas carecen de un mezclador y, por lo tanto, la solución se debe amasar de forma independiente. El dispositivo se coloca en un recipiente con la mezcla. La masa final debido a la presión se alimenta a través de la manguera.
Solución para masilla
Para repostar, se usan tanto mezclas en polvo como composiciones preparadas. Los más populares son las mezclas de cemento y yeso. Además de la base, la composición incluye plastificantes y otros aditivos especializados, que mejoran las cualidades individuales de la solución (por ejemplo, la capacidad de resistir parásitos o la elasticidad del recubrimiento).
Una característica de las composiciones de yeso es su alcance: están destinadas solo a la decoración de las partes internas de los edificios. Debido a su estructura, el yeso no es adecuado para el acabado de fachadas y salas húmedas. La superficie de yeso se caracteriza por la porosidad, que permite que el material se seque rápidamente.
Las masillas de cemento se usan con mayor frecuencia para terminar las superficies exteriores de los edificios. El material se caracteriza por una mayor resistencia y resistencia a la humedad. Las desventajas del cemento son su contracción, elasticidad insuficiente y secado prolongado.
Tecnología de aplicación de masilla
La masilla para máquina consta de cuatro etapas:
- preparación de cimientos;
- preparación de equipos;
- tratamiento de superficie;
- Alineamiento de revestimiento.
Consideremos cada etapa por separado:
- La preparación del terreno es crucial. El resultado final del trabajo depende de cuán cuidadosamente se prepare la base. La tarea principal de la fase preparatoria es garantizar una adhesión confiable. Para hacer esto, elimine todos los escombros y el polvo de la superficie, aplique preparaciones anticorrosivas y también imprima el material.
- La preparación del equipo consiste en entregar el dispositivo al lugar de trabajo, conectarlo a la fuente de alimentación y al suministro de agua, así como llenar la tolva de polvo en el receptor de la tolva. Luego comienza el mezclador y la estación comienza la producción de la solución.
- La masilla se lleva a cabo de acuerdo con ciertas reglas.
- La nivelación de la superficie se lleva a cabo lijándola manualmente o utilizando una máquina rectificadora.
Las reglas de masilla son las siguientes:
- La pistola debe mantenerse a unos 30 centímetros de la superficie.
- El chorro debe ser perpendicular a la pared.
- La masilla debe comenzar desde las esquinas.
- Se da prioridad a las articulaciones.
- El espesor de la capa de relleno se controla programando la velocidad de alimentación de la composición.
- La velocidad de salida de la solución también afecta el rango de alimentación (las estaciones potentes pueden suministrar masilla a una distancia de 60-80 metros).
Gracias a la aplicación de masilla de máquina, el flujo de trabajo se acelera significativamente, lo que, entre otras cosas, le permite ahorrar recursos financieros. Un factor importante a favor del método de la máquina es también el procesamiento más conveniente de salas con techos muy altos. Especialmente para terminar un área pequeña, comprar un aparato no es rentable. Al mismo tiempo, tiene sentido alquilar una estación de masilla durante la duración del trabajo en la tienda o de los constructores.
