Barnices y esmaltes: materiales necesarios en la construcción. Es con su ayuda que se crea un revestimiento decorativo y protector, que permite proteger la superficie del óxido, la humedad y otros factores externos. El barniz KO-85 y sus análogos se utilizan en la producción, donde los productos funcionan a altas temperaturas.
- Propósito y propiedades de los compuestos.
- Características de los barnices KO-815 y KO-85
- Características de los esmaltes KO-813, KO-814
- Preparación de la superficie
- Trabajo preparatorio con el material.
- Técnica de aplicación
- Secado de recubrimiento
- Uso seguro de pinturas y barnices.
Propósito y propiedades de los compuestos.
El barniz resistente al calor KO-815 y el barniz con propiedades similares KO-85 son representantes del grupo de pinturas y barnices que tienen un complejo de resinas de silicona modificadas a base de disolventes orgánicos. Tanto el uno como el otro material de organosilicio, su propósito está determinado por las propiedades. Ambos productos se utilizan como componentes de pinturas resistentes al calor, como:
- Esmalte KO-813 (la composición incluye el barniz KO-815);
- esmalte KO-814 (como parte - barniz KO-85).
Estos barnices aumentan la resistencia al calor de los esmaltes, mejoran otras características técnicas. Para garantizar las cualidades necesarias, también se introduce una cierta cantidad de polvo de aluminio en el esmalte. Las propiedades y la aplicación están indicadas por el estándar GOST 11066-74.
Además de la inclusión de pinturas, los barnices KO-85, KO-815 se utilizan para proteger varias superficies de la humedad, las temperaturas frías y calientes, el óxido, las condiciones atmosféricas, la gasolina y otros combustibles y lubricantes, y la sal. Los medios han demostrado ser mejores cuando se usan en:
- hormigón
- metales;
- vidrio
- cerámica
Los esmaltes KO-813 y 814 se utilizan para pintar productos de acero, hierro fundido y otros metales, que se utilizan en condiciones especiales. Debido a la mayor resistencia al calor, los materiales ayudan a proteger el equipo, las piezas y cualquier superficie que funcione a una temperatura de + 400 ... + 500 grados.
También está permitido usar esmaltes para pintar superficies que están en frío (hasta –50 grados). Muy a menudo, se requiere pintura para la aplicación en:
- Gasoductos, equipos petroleros.
- Lineas de vapor.
- Hornos para producción y para incineración de residuos.
- Tubos de escape de automóviles.
- Conexiones separadas de motores de combustión interna.
Características de los barnices KO-815 y KO-85
El barniz KO-815 tiene una serie de características establecidas por GOST y estrictamente reguladas. Aquí están los principales indicadores:
- datos externos del material: estructura homogénea, color marrón, amarillo claro;
- la proporción de sólidos en la composición es 33–37%;
- viscosidad condicional según el viscosímetro del dispositivo VZ-246 a una temperatura de +20 grados - 10-13 s;
- el índice de acidez del barniz es de hasta 10 KOH / g;
- período de secado - a una temperatura de +150 grados - 1 hora.
El barniz KO-85 tiene los siguientes parámetros técnicos:
- datos externos del material: textura homogénea, tono: marrón claro, amarillo claro;
- la proporción de sólidos en la composición es del 15-17%;
- viscosidad condicional según el dispositivo viscosímetro VZ-246 a una temperatura de +20 grados - 12-17 s;
- el índice de acidez del barniz es de hasta 3 KOH / g;
- período de secado - a una temperatura de +20 grados - 3 horas.
Características de los esmaltes KO-813, KO-814
Las propiedades de los esmaltes también están reguladas por la documentación técnica. Los principales se dan en la tabla.
| Indicadores | KO-813 | KO-814 |
|---|---|---|
| La estructura y el color de la película resultante. | Homogéneo, liso, plateado | Homogéneo, liso, plateado |
| Viscosidad según el viscosímetro del dispositivo VZ-246 a una temperatura de +20 grados | 10-13 s | 12-17 s |
| Resistencia de recubrimiento según el dispositivo U-1 a una temperatura de +20 grados | 35 cm | – |
| Resistencia del recubrimiento después del tratamiento térmico durante 3 horas a temperaturas de hasta +350 grados / hasta +500 grados | - / 50 cm | 15 cm / - |
| Duración del secado de una capa de material a una temperatura de +20 grados | – | 2 horas |
| El tiempo de secado de la capa de material a una temperatura de +150 grados. | 2 horas | – |
| Elasticidad de flexión | 3 mm | 3 mm |
| La resistencia de la película al agua a una temperatura de +20 grados. | 24 horas | 24 horas |
| La resistencia de la película al aceite a una temperatura de +20 grados. | 24 horas | 24 horas |
Preparación de la superficie
La superficie a tratar debe prepararse en consecuencia. Debe limpiarse de:
- manchas de grasa, aceites técnicos;
- cualquier solución salina;
- suciedad y polvo
- los restos de viejas pinturas y barnices.
Limpie los productos con trapos humedecidos con solventes, acetona, solventes y sustancias similares. Luego, deje que la superficie se seque por completo. Con papel de lija o chorro de arena, el óxido debe eliminarse de la superficie. El grado de purificación debe ser al menos SA2-2.5 de acuerdo con el estándar internacional.
Los recubrimientos anteriores se eliminan por completo si el grado de su destrucción es grave. En presencia de astillas parciales, cuando la destrucción del recubrimiento es insignificante, solo se pueden limpiar las áreas dañadas.
Las áreas adyacentes a ellas también se tratan en un radio de 10-15 cm. Si el recubrimiento se destruye en un 20% o más, la pintura y otros materiales deben eliminarse por completo. Del mismo modo, si el espesor del recubrimiento es superior a 0,5 micras.
al contenido ↑Si el producto funciona a temperaturas elevadas, si bien tiene requisitos especiales de resistencia a la oxidación, antes de barnizar o manchar puede tratarse con una herramienta especial. Esta es la imprimación GF-021, que aumenta significativamente la protección contra la corrosión.
Trabajo preparatorio con el material.
Antes de pintar, los barnices KO-85 y KO-815 deben mezclarse completamente hasta que ya no aparezcan burbujas de gas (aire) en la superficie. Para hacer el esmalte KO-813, se agregan 94 partes de barniz KO-815 a 6 partes de polvo de aluminio. Para preparar KO-814, se introducen 100 partes de barniz KO-85 en 5 partes de polvo. Aplique ambas pinturas recibidas dentro de las próximas ocho horas.
Si la viscosidad ha excedido la norma, diluya el material con solvente, tolueno y solventes similares. El amasado se lleva a cabo hasta que la masa sea completamente uniforme (al menos 10 minutos). Dentro de las 24 horas, deje el material tibio (+20 grados).
Técnica de aplicación
Las condiciones ideales para la aplicación son una temperatura de aproximadamente +20 grados, humedad inferior al 80%, pero está permitido realizar trabajos a temperaturas de –20 ... + 35 grados. Puede aplicar la herramienta con un rodillo, brocha, utilizando la técnica de pulverización neumática, pulverización sin aire. El diámetro de la boquilla de pulverización no debe exceder 1.8–2.5 mm. Las piezas pequeñas se pueden sumergir.
Las características de la aplicación de materiales en algunos casos son las siguientes:
- Al pintar con un spray entre él y la superficie debe permanecer 20-30 cm;
- los productos de metal se pintan 2-3 veces, de concreto, asbesto, cemento, superficies con yeso, 3 veces;
- gasto de fondos - 110-180 g / sq. m
Secado de recubrimiento
Cada capa debe secarse durante 2 horas para KO-813 a una temperatura de +150 grados y para KO-814, al mismo tiempo, pero a +20 grados. La calidad de secado de cada capa se verifica "por adherencia". El barniz KO-85 se seca durante 3 horas a una temperatura de 20 grados, el barniz KO-815 - 1 hora a +150 grados.
El endurecimiento final de las superficies ocurre durante la operación de los productos pintados, que se utilizan a altas temperaturas. Si tiene la intención de utilizar piezas y equipos en un entorno agresivo bajo la influencia de agentes químicos, deben templarse antes de trabajar a una temperatura de + 250 ... + 400 grados 20 minutos.
al contenido ↑Uso seguro de pinturas y barnices.
Cuando se trabaja con materiales, es imprescindible cumplir con los requisitos de seguridad.Como los agentes descritos son tóxicos debido a los diluyentes en la composición, causan intoxicación e intoxicación por drogas cuando se ingieren. La piel y las membranas mucosas de estos fondos irritan con el contacto directo. Durante la operación, aplique:
- lentes de seguridad;
- respirador
- guantes
- ropa gruesa con mangas largas.
Está estrictamente prohibido permitir la presencia de fuego en la habitación, no fumar, encender la herramienta eléctrica, que puede comenzar a chispear. La buena ventilación es obligatoria, o el trabajo se realiza al aire libre.
El resto de los barnices y esmaltes se vierte en un recipiente fuerte, ciérrelo. Se desecha en vertederos especiales junto con trapos, contenedores. Esto ayudará a evitar consecuencias desagradables en forma de intoxicación crónica de personas en talleres y otras habitaciones.
