Propiedades y aplicación de composiciones de organosilicatos OS 51-03 y OS-12-03

Para una operación más larga de los cimientos de edificios, equipos y estructuras de metal, hormigón armado, se debe usar imprimación protectora. Para este propósito, se pueden usar materiales tales como la composición de organosilicato OS-12-03 u OS-51-03. Proporcionan la prevención de la corrosión y la destrucción de la superficie por humedad, precipitación, productos químicos.

Contenido:

• Composición de fondos
• Características de los materiales.
• Diferencias entre los dos materiales.
• Preparación de la superficie
• Reglas de aplicación
• Almacenamiento de fondos
• Medidas de seguridad

Composición de fondos

Las composiciones de organosilicato se producen según TU 84-725-78. Ambos materiales son de un solo componente, son una suspensión de componentes de silicato, varios rellenos en barnices de organosilicio. Los aditivos dirigidos se introducen para proporcionar propiedades resistentes al calor. Para dar el color deseado y las cualidades decorativas, se agregan pigmentos a la composición.

Características de los materiales.

Las especificaciones están determinadas por las especificaciones anteriores, los certificados, la viscosidad, el poder de ocultación de la película y otros parámetros establecidos por los estándares GOST relevantes.

Las características principales del material OS-12-03 son las siguientes:

• El aspecto del revestimiento es homogéneo, semi mate, sin impurezas.
• color de la película: blanco, verde, azul, marrón, rosa, amarillo;
• viscosidad en un viscosímetro VZ-246 a una temperatura de +20 grados - 20 s;
• contenido de sólidos: 55%;
• grado de molienda - 60 micras;
• el período de secado a grado 3 a una temperatura de +20 grados - 4 horas;
• resistencia al impacto según el dispositivo U-2 - 35 cm;
• adhesión de la capa de recubrimiento - 2 b;
• resistencia del recubrimiento al agua a una temperatura de +20 grados - 24 horas;
• elasticidad de flexión - 3 mm;
• velocidad de dispersión de la película: 60–110 g / sq. m, dependiendo del color;
• temperatura para trabajar de –60 a +300 grados.

El producto combina bien con esmaltes e imprimaciones como HV, EP, FL, GF. Después de la evaporación de los solventes, forma un recubrimiento ecológico.

La composición OS-5103 tiene las siguientes características:

• El aspecto del revestimiento es homogéneo, semi mate, sin impurezas.
• color de la película: azul, marrón, negro, gris, amarillo, rojo, verde;
• contenido de sólidos - 50%;
• viscosidad en un viscosímetro VZ-246 a una temperatura de +20 grados - 20 s;
• grado de molienda - 40 micras;
• el período de secado a grado 3 a una temperatura de +20 grados - 4 horas;
• tasa de difusión de la película - 100 / sq. m;
• resistencia al impacto según datos del dispositivo U-2 - 25 cm;
• Resistencia al calor de la película: 3 horas a una temperatura de +300 grados.

Se recomienda aplicar ambos materiales en 2-3 capas, el grosor de una capa es de 100-150 micras. Se pueden usar disolventes, disolvente, tolueno, xileno para las composiciones.

Diferencias entre los dos materiales.

El material marcado con OS-51-03 se usa para el tratamiento de la corrosión de varios diseños y objetos de sistemas de calefacción en los que no hay influencia de corrientes parásitas. Además, el propósito de la composición es proteger las estructuras metálicas, cuya operación se lleva a cabo a altas temperaturas (hasta +300 grados).

Además de estas instalaciones, la aplicación de pintura se practica para la pintura protectora de tuberías, maquinaria agrícola, vehículos en la industria de la construcción y estructuras hidráulicas. Este material de pintura y barniz ayuda a proteger las superficies de la alta humedad y la acción de productos químicos agresivos.

La composición OS-1203 tiene una mayor resistencia del revestimiento creado, y esta es su principal diferencia con respecto a la herramienta anterior. Otros parámetros son similares, por lo tanto, el alcance es similar. Pero este material está destinado a otros fines:

• revestimiento de taladros mineros, tanques industriales, equipos tecnológicos: autoclaves, calderas;
• dibujo sobre productos de hormigón, sobre estructuras metálicas y de hormigón armado, estructuras de ladrillo (edificios de ladrillo);
• Aplicación sobre cimientos de hormigón, soportes de túneles y redes ferroviarias.

El esmalte tiene una mayor protección contra la corrosión en equipos que funcionan en ambientes de alta temperatura y gas.

Preparación de la superficie

Antes de aplicar los fondos, prepare cuidadosamente la superficie. Debe limpiarse de los restos de sal, aceite y otras grasas, suciedad, polvo y óxido. Las áreas de esmalte viejo que están mal adheridas a la superficie también deben limpiarse. Con una gran área de superficie, se puede usar arenado. Si esto es difícil de hacer, se puede aplicar un convertidor de corrosión a los puntos de óxido (la temperatura durante el funcionamiento del producto en el futuro no debe ser superior a +100 grados). El procesamiento se lleva a cabo hasta la eliminación completa de la oxidación.

Antes de aplicar las composiciones, desengrasar también con xileno, disolvente. La tinción después de esto debe hacerse a más tardar después de 6 horas en el aire, después de 24 horas, en interiores. Las pinturas y barnices se aplican solo sobre una superficie completamente seca. No se requiere la aplicación adicional de una imprimación.

Para preparar el material, debe hacer lo siguiente:

• mezclar bien hasta que el precipitado desaparezca por completo;
• deje que el material repose durante 10 minutos para eliminar las burbujas de aire;
• ponga la viscosidad a trabajar de acuerdo con las características, agregue solvente si es necesario (no se usa más del 10% de solvente para OS-12-03 y hasta 25% para OS 51-03);
• Si tiene que tomar descansos en el trabajo, la composición debe estar bien cerrada en un recipiente y luego amasar nuevamente durante 10 minutos.

Reglas de aplicación

Las composiciones OS-5103 u OS-1203 se pueden aplicar con brocha, rodillo, rociador de aire, rociador sin aire. La temperatura del aire durante el funcionamiento es de –30 a +40 grados, la humedad es inferior al 80%. Las características de la aplicación son las siguientes:

• Para la pulverización neumática, mantenga la boquilla del aparato con un diámetro de boquilla de 1.8–2.5 mm a 20-30 cm de la superficie, mientras que la presión será de 1.5–2.5 kgf / sq. cm;
• al procesar costuras de soldadura, extremos a tope, bordes, otras áreas problemáticas, primero se pintan con un pincel, luego se aplican otros métodos de aplicación;
• los productos de metal están pintados en 2 o 3 capas, entre las capas la superficie debe estar seca, lo que se verifica "para que no se pegue" (a temperaturas negativas esta vez es mucho más larga);
• el recubrimiento alcanzará una dureza completa durante el funcionamiento a temperaturas elevadas, por lo que también puede usar secado en caliente: aumente la temperatura en 3 grados por minuto durante una hora (debe comenzar con la temperatura ambiente);
• Si se supone que debe usar el recubrimiento en un ambiente agresivo, hágalo "endurecer" durante 15 minutos a una temperatura de + 250 ... + 400 grados.

El consumo por m2 de material OS-51-03 es 200–220 g / sq. El consumo práctico de la composición OS-12-03 suele ser mayor (hasta 430-550 g / m2).

Almacenamiento de fondos

Las composiciones de organosilicato deben almacenarse a temperaturas de menos 35 a más 40 grados. No permita la exposición a la luz solar, no se recomienda guardarlo cerca de fuentes de calor. La vida útil es de 12 meses.

Medidas de seguridad

Los medios son tóxicos debido a la presencia de solventes en ellos. Estos últimos pertenecen a la tercera clase de peligro, para xileno y otras sustancias MPC en el área de trabajo: 150/50 mg / cu. m de aire. Incluso cuando se usa en un área abierta, se debe tener cuidado para proteger el sistema respiratorio de la exposición a los humos. Entre los equipos de protección personal utilizados:

• guantes o pastas protectoras especiales;
• respiradores
• Ropa ajustada.

Está estrictamente prohibido aplicar el producto en espacios cerrados. Incluso con ventilación, el sistema respiratorio debe protegerse con una máscara de gas de manguera. La presencia de disolventes también hace que las composiciones sean inflamables. No debe haber fuentes de fuego, chispas o fumar cerca del lugar de trabajo. En caso de incendio, la extinción de incendios se realiza con espuma, agua, arena.