Metálico es una pintura bastante caprichosa que requiere el cumplimiento de muchas reglas. Muy a menudo, la composición se usa para pintar partes del cuerpo de un automóvil o motocicleta. Esto se debe a las propiedades estéticas del material. Después de la aplicación a la superficie, la pintura da un brillo metálico y un recubrimiento reflectante.
Las propiedades
El metalizado difiere de la pintura ordinaria en presencia de polvo de aluminio en la composición. En general, es un esmalte automático que contiene un aglutinante, un pigmento, un solvente y pequeñas partículas de metal. La presencia de tales componentes permite no solo dar el tono necesario de la estructura, sino que también crea el efecto de un metal que brilla al sol. Sin embargo, lograr los resultados correctos es bastante difícil. Es necesario aplicar la pintura en una capa uniforme, de lo contrario aparecerán manchas y manchas durante la operación.
Pintura metalizada Menos corrosión que otros materiales. Con el tiempo, la composición no pierde propiedades operativas y no está expuesta a factores externos. La verdadera violación de la integridad del recubrimiento conduce a la destrucción gradual del material.
al contenido ↑Debido a la alta conductividad térmica del metal contenido en la composición, la pintura no se sobrecalienta cuando se expone a la luz solar y no se desvanece. El costo de tal pintura es más alto que el de los esmaltes simples, sin embargo, justifica el dinero gastado.
Técnica de dilución
El parámetro más importante al diluir pintura es la viscosidad. La calidad del recubrimiento dependerá de cuán correctamente elija la viscosidad de la composición. El material demasiado grueso no permitirá llenar todos los poros pequeños y las asperezas, y es imposible deshacerse de ellos incluso con un tratamiento superficial cuidadoso.
Ahora se venden muchos esmaltes confeccionados. Ya están diluidos y listos para usar. Sin embargo, incluso usando la composición de fábrica, es necesario diluirla con un solvente para una mejor aplicación a la superficie de la estructura. También proporcionará un secado rápido y protección adicional contra la corrosión.
Todos los solventes se dividen en tres grupos dependiendo de la velocidad de evaporación. Para cada clima, se requiere un solvente especial. Depende de cuál será el recubrimiento después del secado. Los tipos principales son:
- rápido - usado en condiciones de baja temperatura;
- lento - adecuado para trabajar en climas cálidos;
- universal: se usan bajo cualquier condición.
La pintura de las superficies se realiza con una pistola pulverizadora, por lo tanto, es necesario elegir la densidad con la que el equipo puede manejar. El parámetro principal al que debe prestar atención cuando trabaja es la temperatura. La extensión y el secado de la pintura dependen completamente de este indicador. Por el momento, hay muchos diluyentes producidos específicamente para trabajar a diferentes temperaturas. A diferencia de los solventes, son más caros, pero más efectivos.
No se recomienda determinar la cantidad de diluyente por ojo.La mezcla debe realizarse en pequeñas porciones y después de cada vez medir su contenido en la pintura. Por lo tanto, las personas sin experiencia son mejores para usar solventes universales que sean adecuados para cualquier condición de temperatura.
En cada lata de pintura, el fabricante indica la relación correcta de disolvente a composición. El primer paso es cumplir con los parámetros recomendados. Sin embargo, dependiendo de la fecha de fabricación y el tipo de solvente elegido, la mezcla no siempre produce la consistencia requerida. Por lo tanto, vale la pena realizar varios experimentos con pequeñas porciones de materiales.
Recomendaciones
La proporción más común de solvente a pintura es 1/1. Es decir necesitas agregar tanto más delgado como pintura. Sin embargo, la pintura correcta depende directamente del método de aplicación de la composición a la superficie.
Se recomienda que la primera capa esté "seca". Para tal capa, es necesario diluir 2 partes de la pintura y 1 parte del solvente. Por lo tanto, protegerá la estructura de los defectos. La superficie se volverá más uniforme, lo que garantizará una aplicación más uniforme.
Después de 15-20 minutos de espera, se aplica una segunda capa. Aplique una proporción básica de 1/1 y cubra gruesa la superficie de la pieza desde la pistola rociadora. No bloqueará la imprimación y tendrá un acabado mate. Después del secado completo, la última capa se aplica con la misma proporción, pero más finamente.
Después de pintar, es necesario cubrir la superficie con barniz con la adición de un solvente para lograr un brillo. Cuando la composición se seque, pula la superficie y obtendrá el efecto deseado.
