En la industria, la construcción y la vida cotidiana, se utilizan diversos productos y equipos metálicos. Están sujetos a desgaste, y cuando están al aire libre, se ven completamente afectados por temperaturas extremas y precipitaciones. Para evitar la corrosión, se debe usar equipo de protección especial. El esmalte resistente al calor KO-811 es un material popular destinado a aumentar la vida útil de varios productos.
- Esmaltes con resistencia a altas temperaturas.
- Marca de esmalte KO-811
- Descripción
- Caracteristicas
- Solicitud
- Diferencias entre los esmaltes 811 y 811K
- Material KO-814
- Descripción
- Caracteristicas
- Trabajo preliminar con superficie y medios.
- Trabajos de pintura
- Material KO-813
- Descripción
- Caracteristicas
- Preparación de superficie y productos.
- Solicitud
- Significa KO-88
- Descripción
- Caracteristicas
- Trabajos de pintura
- Seguridad al trabajar con materiales similares.
Esmaltes con resistencia a altas temperaturas.
Actualmente, entre las pinturas con alta resistencia al calor, que también tienen resistencia a la intemperie y a la humedad, las pinturas de organosilicio son líderes. Son ampliamente utilizados para aplicar en tuberías de calefacción, suministro de agua, calderas, baterías, equipos que se ven afectados por temperaturas elevadas. De acuerdo con la norma estatal GOST 11066-74, estos productos se aplican a superficies y se operan a temperaturas de hasta +400 grados, y algunos incluso hasta +500 grados.
Marca de esmalte KO-811
La pintura KO-811 es parte del grupo de pinturas y barnices organosilícicos. Se prepara sobre la base de una solución de barniz organosilícico y varios pigmentos: el color se selecciona según el color solicitado del material. Se producen dos tipos de esmalte: KO-811, KO-811K. El primer material especificado en tonos es:
- negro
- rojo
- verde
KO-811K está enriquecido con aditivos estabilizadores y se produce en un esquema de color más extenso. Es blanco, rojo, azul, oliva, marrón, cian, acero, amarillo.
Los esmaltes tienen una propiedad común: el objetivo de ambos es proteger el acero, el aluminio y los productos de titanio de la corrosión, que funcionan a temperaturas de hasta +400 grados. Además, los recubrimientos de estos materiales se pueden usar en climas adversos: soportan temperaturas de hasta -60 grados.
al contenido ↑Descripción
Los esmaltes bajo la marca KO-811 se caracterizan por su alta resistencia al aceite, resistencia a los gases, resistencia a la humedad y pueden soportar condiciones atmosféricas. Muy a menudo se utilizan para colorear sistemas de calefacción, hornos, oleoductos. Los medios son adecuados para su aplicación a cualquier producto metálico expuesto a influencias externas agresivas. Si es necesario, se pueden utilizar para cubrir hormigón armado, hormigón, estructuras de fibrocemento.
Caracteristicas
Después del secado, KO-811 forma una película lisa sin impurezas, marcas, arrugas, cráteres. Las principales características técnicas son las siguientes:
| Indicador | Esmalte KO-811 | Esmalte KO-811K |
|---|---|---|
| Viscosidad condicional en el viscosímetro VZ-4 a una temperatura de +20 grados | 12-20 s | 13-20 s |
| La proporción de sedimento seco (sustancias no volátiles) | 30-45%, dependiendo del color | 49-55%, dependiendo del color |
| Periodo de secado a +20 grados | — | 2 horas |
| Periodo de secado a +150 grados | — | 2 horas |
| Periodo de secado a +200 grados | 2 horas | — |
| Elasticidad de flexión | 3 mm | 3 mm |
| La dureza de la capa en el dispositivo M-3 | 0.5 cu | 0.5 cu |
| Resistencia al calor a una temperatura de +440 grados | 5 horas | 5 horas |
| Resistencia al agua a una temperatura de +20 grados | 24 horas | 24 horas |
Consumo por 1 cuadrado. m de ambos productos en 2 capas: 100 g / m, cada capa de espesor es de 40-50 micras.
al contenido ↑Solicitud
Antes de aplicar el material, es necesario limpiar la superficie de suciedad, grasa, polvo, sales, otros contaminantes y los restos de recubrimientos viejos. Después de esto, el desengrase se lleva a cabo con disolvente, acetona. El óxido se elimina con papel de lija o máquinas de chorro de arena. Si el producto no está destinado a usarse a una temperatura de más de +100 grados, está permitido tratarlo solo con un convertidor de óxido.
Antes de la aplicación, el material se diluye con xileno, tolueno. En el esmalte blanco KO-811K, puede agregar hasta el 70% del solvente, el resto se diluye en un 30-40%. Para que las burbujas de aire desaparezcan, la pintura se deja reposar durante 10 minutos después de amasar. Para KO-811K, el producto semiacabado se combina con un estabilizador 100: 6, y el producto terminado se usa durante el día.
Métodos de aplicación: pulverización neumática, pulverización sin aire. Boquilla de no más de 2.5 mm, temperatura en el lugar de trabajo - 30 ... + 40 grados. El esmalte se aplica en 2-3 capas, deje que se sequen durante 2 horas.
Durante la operación del equipo, ocurrirá el endurecimiento final del material. Si se pretende utilizar productos en un entorno químico agresivo, se requiere un endurecimiento preliminar a +250 grados 20 minutos.
Diferencias entre los esmaltes 811 y 811K
La principal diferencia es que KO-811 es un material de un componente listo para usar, y KO-811K es un producto de dos componentes de esmalte y estabilizador semiacabado. Para la operación, debe hacer de forma independiente una mezcla de estos componentes. Las propiedades de los esmaltes son casi las mismas, la diferencia es solo en la masa de sustancias no volátiles. KO-811K también tiene una paleta de colores más rica.
Material KO-814
Esta pintura se recomienda para su uso en equipos metálicos, tuberías de petróleo y gas, hornos de desecho, sistemas de escape de automóviles y otros equipos. Sus propiedades le permiten proteger las superficies de las altas temperaturas, hasta +500 grados.
Descripción
Además de la protección contra temperaturas elevadas, el material KO-814 protegerá contra la influencia del frío (hasta -50 grados). Este es un esmalte organosilícico resistente al calor, que también se caracteriza por su alta resistencia a la humedad, la sal, el benz y el aceite. La herramienta es de dos componentes. Según el certificado de conformidad y GOST, se vende como polvo PAP-2 (aluminio) y barniz semiacabado KO-85. Los componentes se combinan en una proporción de 5: 100.
al contenido ↑Caracteristicas
En la descripción de los parámetros del material, se debe tener en cuenta lo siguiente:
- el aspecto de la película es plateado, liso, uniforme;
- viscosidad en un viscosímetro VZ-4 a una temperatura de +20 grados - 12-18 s;
- tiempo de secado a una temperatura de +20 grados - 2 horas, polimerización final - después de 72 horas;
- resistencia de recubrimiento en el dispositivo U-1 - 50 cm;
- resistencia a la acción del agua a +20 grados - 24 horas;
- resistencia a la gasolina a +20 grados - 24 horas;
- consumo - 100-120 g / sq. m;
- número de capas - 1-2;
- espesor de capa - 20-40 micras.
Trabajo preliminar con superficie y medios.
Después de limpiar de cualquier contaminante (óxido, sal, grasa, suciedad), así como de los restos del recubrimiento viejo, desengrasar con xileno, tolueno. Para la fabricación de esmalte, se combinan 100 partes de barniz y 5 partes de polvo de aluminio. Revuelva hasta que esté suave, mantenga durante 10 minutos hasta que se detenga el flujo de aire. Use el producto dentro de las 8 horas.
Trabajos de pintura
La pintura de superficie se lleva a cabo a una temperatura de -30 ... + 40 grados, la humedad del aire no es superior al 80%. La base de metal está pintada en 2-3 capas, cada una se seca durante al menos una hora a temperatura ambiente (es mejor soportar 2 horas). Si hay una temperatura negativa en la habitación o en la calle donde se realiza el trabajo, el tiempo de secado será 2-3 veces más largo. El endurecimiento total ocurre durante la operación en una habitación caliente. Para la aplicación, se utiliza un método de pulverización directa que utiliza instalaciones neumáticas.
al contenido ↑Material KO-813
Este esmalte de organosilicio también se usa para proteger el metal y los productos metálicos de la corrosión; soporta temperaturas de hasta +500 grados.
Descripción
Significa que KO-813 es resistente a las condiciones atmosféricas, la influencia de un ambiente agresivo.Muy a menudo se usa para pintar calderas, turbinas, tuberías de calor, tuberías de gas, equipos metálicos. El esmalte protege los productos que funcionan con alta humedad.
KO-813 se vende como barniz KO-815 y polvo de aluminio. Antes de su uso, los componentes se mezclan 94: 6. Después del secado, una hermosa película plateada o revestimiento de otros colores permanece en la base: verde, negro, rojo.
Caracteristicas
El material terminado tiene los siguientes parámetros técnicos:
- viscosidad condicional en un viscosímetro VZ-246 a +20 grados - 10-12 s;
- la proporción de no volátiles: 30-45%, dependiendo del color;
- tiempo de secado a una temperatura de +150 grados - 2 horas;
- consumo - 110-180 g / sq. m;
- elasticidad de flexión - 3 mm;
- resistencia en el dispositivo U-1 - 35 cm;
- resistencia al agua - 24 horas, gasolina - 24 horas (a una temperatura de +20 grados).
Preparación de superficie y productos.
Antes del trabajo, la superficie se limpia por completo; en presencia de óxido, se utiliza chorro de arena. Luego se desengrasa con solventes orgánicos. La vieja cubierta frágil también se elimina. Después de la preparación preliminar de la base, la primera capa de pintura se aplica un día más tarde en el interior, después de 6 horas, al aire.
Solicitud
Después de mezclar adecuadamente el esmalte, como se describió anteriormente, y su amasado completo, la pistola se aplica en dos capas transversales. La distancia desde la boquilla del dispositivo hasta la superficie es de 30 cm, el diámetro de la boquilla es de hasta 2.5 mm. Los puntos difíciles de alcanzar se pintan con un pincel. Cada capa se seca "en barra" durante aproximadamente 2 horas.
al contenido ↑Significa KO-88
El esmalte KO-88 se utiliza para aplicaciones en sustratos de titanio, aluminio, acero y otros metales en productos que operan a temperaturas de hasta +500 grados.
Descripción
El esmalte es una mezcla de barniz KO-08 y polvo de aluminio PAP-2. La pintura tiene altas propiedades protectoras: protege las superficies de la gasolina, la humedad y las condiciones atmosféricas.
Caracteristicas
Los parámetros del material son los siguientes:
- la apariencia de la película es uniforme, lisa, plateada;
- tiempo de secado: 2 horas a una temperatura de +150 grados;
- viscosidad condicional en el viscosímetro VZ-4 - 13-16 s;
- resistencia al impacto - 0.5 cm;
- resistencia a la flexión - 3 mm;
- resistencia a la gasolina - 2 horas a +20 grados;
- espesor de recubrimiento: 35-40 micras;
- consumo - 100-150 g / m2.
Trabajos de pintura
Se realiza la preparación de la base, como para la herramienta anterior. El esmalte se prepara combinando 100 partes de barniz y 21 partes de polvo. Después de obtener una masa homogénea y una dilución con tolueno (si es necesario), se aplica con una pistola pulverizadora en 2-3 capas cruzadas. Secado intermedio - 30 minutos, el final - 2 horas a +150 grados.
al contenido ↑Seguridad al trabajar con materiales similares.
Puede trabajar con todos los esmaltes enumerados solo con buena ventilación. Protección respiratoria con respirador, manos con guantes. Al finalizar el trabajo, los fondos restantes se vierten en un recipiente herméticamente cerrado, destruido en lugares especialmente designados.
