Propiedades y características de los esmaltes de los grados KO-8101, KO-8104, KO-8111, KO-870 y KO-868

El uso de pinturas con mayor resistencia al calor está justificado en la producción, en una serie de industrias extractivas. Dichas pinturas y barnices ayudan a proteger los productos metálicos y prolongan su vida útil. Un ejemplo de producto es el esmalte organosilícico KO-8101 y productos similares.

Contenido:

• Esmaltes resistentes al calor serie KO - descripción
• Diferencias de esmaltes serie KO
• KO-8101
• KO-8104
• KO-8111
• KO-870
• KO-868
• Características del esmalte
• Preparación de la superficie
• Preparación del material
• Teñido
• Seguridad
• Condiciones de almacenamiento

Esmaltes resistentes al calor serie KO - descripción

Las pinturas organosilícicas, los barnices, los esmaltes tienen una gran ventaja sobre otros en cuanto a resistencia al calor. La obtención de material resistente al calor se logra creando una macromolécula de un compuesto organosilícico en el que los enlaces entre los átomos de silicio y oxígeno son muy fuertes. Además, las propiedades deseadas de los agentes están dadas por varios aditivos específicos:

• sustancias anticorrosivas;
• barnices acrílicos;
• capas de carburo;
• resinas epoxídicas;
• etilcelulosa etc.

Para lograr el color deseado, se introducen pigmentos especiales en la composición. Su base también es resistente al calor, por lo que el color no pierde brillo incluso a altas temperaturas. La mayoría de las veces, las pinturas se aplican al metal, ya que protegen la superficie contra la corrosión. Pero los esmaltes también se pueden usar en concreto, ladrillo, si se usan en un ambiente agresivo.

Las características de los esmaltes son las siguientes:

• soportar calentamiento hasta +600 grados;
• resistente al vapor, la humedad, la precipitación atmosférica, la luz solar, una serie de productos químicos (cloro, etc.);
• no requieren enfriamiento térmico;
• tener una excelente adherencia a las superficies;
• fácil de aplicar;
• puede aplicarse en trabajos externos e internos;
• después del secado completo no tóxico;
• Proporcionar cualidades decorativas.

Ahora, tales pinturas y barnices son ampliamente utilizados por las empresas de producción y procesamiento de petróleo y gas. También se utilizan en centrales eléctricas, empresas marinas, hacen la coloración de tuberías de calefacción, hornos, estructuras de hormigón armado, chimeneas, ventilación.

Diferencias de esmaltes serie KO

En la serie KO, se producen varios esmaltes que tienen mucho en común, pero también tienen una serie de diferencias en la descripción y las características.

KO-8101

El esmalte resistente a la corrosión KO-8101 se usa a temperaturas de -60 ... + 600 grados, principalmente para pintar sistemas de escape de automóviles, para aplicar a tuberías, hornos, sistemas de calefacción. El objetivo es proteger contra la oxidación y dar una apariencia atractiva a los productos.

Colores de esmalte:

• negro
• gris
• azul
• verde
• blanco
• rojo
• beige etc.

La herramienta es de un componente, no requiere preparación especial antes de la aplicación. El cebado antes de usar esmalte tampoco es necesario.

KO-8104

El alcance de esta herramienta es similar: se utiliza para proteger los productos metálicos de la corrosión, puede soportar temperaturas de hasta +600 grados, pero por un tiempo más corto. Por lo tanto, la pintura se usa con mayor frecuencia en ingeniería mecánica, para su aplicación a tuberías. También es posible procesar productos hechos de hormigón, piedra, ladrillo y otros materiales minerales. Colores del producto: verde, gris, azul, rojo marrón, azul, amarillo y otros.

KO-8111

Esta herramienta se puede utilizar para proteger vapor, turbinas de gas, generadores, tuberías de calor.KO-8111 se destaca de otros esmaltes de organosilicio por su capacidad de no reaccionar durante mucho tiempo a la acción de diversos productos químicos y de no perder propiedades en un entorno agresivo. Además, este material se puede aplicar a superficies a temperaturas bajo cero.

KO-870

Este esmalte casi no difiere en propiedades de los anteriores, pero tiene una mayor resistencia al agua. Por lo tanto, se puede usar donde hay contacto de productos con humedad, hay un aumento de humedad. La herramienta ha demostrado su eficacia en la operación al aire libre, donde las superficies están sujetas a la acción directa de la precipitación. Alcance: cercas de concreto y ladrillo y otros productos, equipos, turbinas de gas y vapor, generadores. Al igual que los análogos, el material está disponible en una variedad de colores.

KO-868

Se usa donde no solo la alta temperatura, sino también la alta humedad actúa en la superficie. Es aceptable aplicar el producto sobre concreto, piedra artificial, ladrillo, pero el material principal para la protección es el metal. Muy a menudo, el esmalte se usa para la aplicación en:

• tuberías
• equipo de construcción;
• embalses;
• tanques
• estructuras hidráulicas;
• maquinaria agrícola

Además, el material se puede aplicar a superficies de fibrocemento. Se mantiene bien incluso a bajas temperaturas, soporta hasta +600 grados.

Características del esmalte

Las características técnicas de los esmaltes resistentes al calor se indican en el certificado de conformidad, pasaporte en serie. Se presentan en la tabla a continuación e incluyen todos los parámetros principales de los fondos.

La apariencia de la película de cualquier esmalte debe ser lisa, uniforme, mate o semibrillante. Cuando se expone a temperaturas variables (-60 ... + 600 grados), la película no debe pelarse ni agrietarse.

Preparación de la superficie

Para todas las pinturas descritas hay una instrucción general para la preparación preliminar de superficies. Para mejorar la adhesión a la base, se toman las siguientes medidas preparatorias:

• limpie el producto pintado de suciedad, polvo, sales, grasa y otros contaminantes;
• eliminar todo el óxido disponible, así como la pintura que esté mal adherida a la superficie (todas o secciones individuales);
• purificación al grado de St3, SA2-2.5 según los estándares;
• Antes de pintar, desengrase la base con solvente o xileno, comience a pintar a más tardar 6 horas en un área abierta y en un día en un espacio cerrado.

La condición principal para un resultado cualitativo es la presencia de una base completamente seca y limpia, luego el material se mantendrá plano, tendrá una buena adhesión.

Preparación del material

Los esmaltes KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 se preparan de acuerdo con las mismas reglas. Antes de su uso, el material debe mezclarse completamente para lograr uniformidad y eliminar sedimentos. Después de que no comiencen a mancharse durante otros 10 minutos, esto es necesario para la liberación de burbujas de aire. Antes del trabajo, realice mediciones de control, los indicadores deben ser los siguientes:

• viscosidad durante la pulverización neumática - 17-25 s;
• viscosidad de pulverización sin aire - 30-45 s;
• viscosidad para aplicación con brocha, rodillo - 25-35 s.

El indicador se mide con un viscosímetro VZ-4 con una boquilla de 4 mm, mientras que la temperatura está cerca de la temperatura ambiente (+20 grados). Si se excede la viscosidad, el esmalte se diluye con xileno, ortoxileno, pero no más del 30%. Cuando necesite tomar un descanso en la pintura, el recipiente con esmalte está bien cerrado. Después de agitar el material nuevamente e incubar durante 10 minutos.

La pintura KO-8101 se prepara de la misma manera, la diferencia es solo en el índice de viscosidad de trabajo durante la pulverización neumática. Debe ser de 15-17 s bajo las mismas condiciones iniciales. Para la dilución, se usa xileno o disolvente.

Teñido

Para los esmaltes KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870, el proceso de tinción se realiza de la siguiente manera. La aplicación se realiza en 2 capas con rodillo, brocha, pulverización neumática, pulverización sin aire. Se puede aplicar en un campo electrostático. Condiciones de trabajo:

• humedad - hasta 80%;
• temperatura - de -30 a +40 grados;
• Cuando trabaje en condiciones de frío, es importante asegurarse de que la temperatura de la superficie esté al menos 3 grados por encima del punto de rocío (esto es necesario para evitar la aparición de costras de hielo, escarcha);
• La distancia desde la boquilla del pulverizador y la base durante la pulverización neumática es de 20-30 cm, la presión es de 1.5-2.5 kgf / sq. cm, el diámetro de la boquilla es de 1.8-2.5 mm.

En lugares difíciles de alcanzar, costuras, bordes, el esmalte se aplica con un pincel. Las superficies metálicas se pintan en 2-3 capas (cruzadas), secando cada capa durante 30-120 minutos (el tiempo exacto depende de la temperatura, la base se verifica "para que no se pegue"). Si las temperaturas son mínimas, el tiempo puede aumentar de 2 a 3 veces. Las superficies de hormigón, cemento y yeso están pintadas en 3 capas.

El secado del recubrimiento final se realiza durante al menos un día a una temperatura de +20 grados, se observa el endurecimiento final cuando se usan productos. Es posible realizar un secado en caliente: primero resista las superficies a temperatura ambiente durante media hora, luego aumente la temperatura en 3.5 grados / minuto, y así sucesivamente durante una hora. Si tiene la intención de usar el producto bajo la influencia de aceites, gasolina, soluciones salinas u otras sustancias, debe realizar el secado en caliente durante 15-20 minutos a 250-400 grados. El espesor del recubrimiento terminado es generalmente de 40-50 micras. El número de capas está determinado por el método de aplicación y el espesor total del recubrimiento. Es posible iniciar el trabajo, transportar los productos después de pintar, después de 3 días.

El esmalte KO-8101 tiene algunas diferencias en el proceso de secado. A una temperatura de +20 grados, los recubrimientos se deben secar solo 2 horas, y no 24 horas, como es el caso con otros medios. El endurecimiento completo ocurre durante la operación de los productos durante el calentamiento. La técnica de secado en caliente es similar.

Seguridad

Al trabajar con cualquier pintura, se deben observar las precauciones de seguridad. Los materiales son tóxicos porque los solventes están presentes en ellos. Estos últimos pertenecen a la tercera clase de peligro, en el área de trabajo de MPC para ellos: 150/50 mg / metro cúbico. m) Es mejor manchar los productos en áreas abiertas y asegurarse de que estén bien ventilados. Las manos deben protegerse con pastas especiales o guantes, se debe usar un respirador en la cara.

No trabaje en pozos, pozos, habitaciones cerradas a menos que la ventilación esté equipada allí y no haya equipos de protección personal disponibles. En tales condiciones, se debe usar una máscara de gas. Los disolventes también causan un alto riesgo de incendio de los esmaltes, por lo que no debe haber fuentes de calor y fuego en el área de trabajo. En caso de incendio, la extinción de incendios se realiza con espuma, arena, agua finamente pulverizada.

Condiciones de almacenamiento

Los esmaltes KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 se almacenan en un recipiente cerrado, evitando el sol, lejos del calor y la humedad a -50 ... + 40 grados. Para el esmalte KO-8101, las condiciones son similares, pero la temperatura es -35 ... + 40 grados.