A veces, en el proceso de trabajo o en la vida cotidiana, es necesario sujetar piezas metálicas. No siempre es conveniente resolver el problema mediante soldadura o conexión por tornillo. Entonces entra en juego una herramienta igualmente duradera: pegamento de metal.
- Características adhesivas
- Ámbito de aplicación
- Propiedades de la base resistente al calor.
- Requerimientos adhesivos
- Tipos de cola para productos metálicos.
- Cómo conectar superficies metálicas
- Unión estática de metales duros
- Unión por deformación de metales
- Resina epoxi
- Materiales de unión con diferentes coeficientes de expansión lineal.
- Unión de metales sujetos a humedad.
- Las ventajas del pegamento metálico para alcanzar los objetivos de producción.
Este adhesivo especial, disponible en varias formas, conectará firme y confiablemente metal con metal y con otros materiales (madera, plástico, cuero, vidrio, aluminio, papel). Incluso puedes pegar superficies que parezcan incompatibles.
Características adhesivas
El pegamento para unir metales tiene sus propias características técnicas que difieren de los diferentes fabricantes. Al elegir una composición adhesiva específica, es necesario prestar atención a sus siguientes propiedades:
- tiempo y condiciones de secado: por regla general, depende del lugar donde se realiza el pegado y de los detalles del trabajo en sí;
- la temperatura máxima a la que se conservan las propiedades beneficiosas del adhesivo: debe elegir una composición que pueda soportar las condiciones de uso del ensamblaje o su procesamiento futuro;
- método de aplicación: algunos adhesivos se recomiendan para el procesamiento puntual, otros, para una cobertura total de las juntas de las piezas;
- tecnología de unión;
- consistencia: pueden ser tubos con una composición y endurecedor, así como barras de plástico. El segundo es conveniente porque no necesita amasar: estando en cualquier lugar, corta un pedazo, lo amasa y lo usa;
- materiales con los que es posible la unión: la universalidad aquí es un concepto borroso y poco confiable; es mejor elegir pegamento estrechamente dirigido para resolver un problema específico. Por ejemplo, para conectar plástico y metal.
Ámbito de aplicación
El pegamento metálico es ampliamente aplicable en muchas áreas de la vida. En la industria y en la vida cotidiana, a menudo se producen averías.
El juguete del niño se rompió, estamos buscando una oportunidad para arreglarlo. Es necesario reparar el automóvil, el tubo de escape, reparar cualquier daño; también es necesario conectar de manera confiable las superficies de metal entre sí. En las industrias de aviación, ingeniería civil y química, la unión de piezas metálicas también está muy extendida.
Sin embargo, las composiciones pueden variar para un propósito limitado y ser universales. Por ejemplo, el pegamento resistente al calor profesional se usa a menudo para reparar las tuberías, eliminar grietas en el metal, al construir chimeneas y estufas, al instalar un piso cálido y para muchas otras tareas.
Propiedades de la base resistente al calor.
Si durante la operación los componentes metálicos están expuestos a temperaturas elevadas, su integridad se destruye con el tiempo y la vida útil se reduce.
La composición resistente al calor del tipo "300" a base de resina epoxi será una alternativa digna a la soldadura.
Incluso el modo de funcionamiento a alta temperatura del dispositivo no dañará la conexión de los componentes. El límite inferior de estabilidad de la composición resistente al calor es de 300 grados centígrados. Además, es impermeable, termoconductora y respetuosa con el medio ambiente.
Requerimientos adhesivos
El pegamento de metal de alta calidad después de su aplicación debe cumplir varias condiciones:
- la conexión más duradera que le permite usar piezas sin riesgo;
- preservación de propiedades a lo largo del tiempo;
- resistencia a temperaturas extremas;
- neutralidad química, protección del lugar de unión contra la corrosión;
- resistencia al agua;
- contracción mínima después del curado;
- falta de olores picantes;
- Respetuoso del medio ambiente.
Tipos de cola para productos metálicos.
Los adhesivos modernos para la fijación de superficies metálicas según el alcance de su aplicación se dividen en dos categorías principales.
Los adhesivos de dos componentes son composiciones que pueden conectar partes de diferentes materiales (madera, hormigón, metal). Ampliamente utilizado tanto en la vida cotidiana como en la instalación, trabajos de reparación. Agarrando, tal pegamento se vuelve bastante plástico. Sin embargo, esto no le impide sostener firmemente las partes pegadas.
Los adhesivos de un componente tienen un enfoque limitado. Se recomienda usar dicha composición a una temperatura no inferior a +5 grados centígrados. Para aplicaciones industriales, está disponible en tubos de aluminio, que le permiten conservar sus propiedades beneficiosas durante más tiempo.
También se emiten pegamentos de endurecimiento rápido y, en consecuencia, lentos.
Dichos adhesivos para metales se consideran efectivos:
- pegamento epoxi ("Momento", Bf-2) - incluye resina y cargas que aceleran el curado;
- soldadura en frío (Poxipol) - contiene uno o dos componentes, deforma la masa de soldadura, introduciéndola en las superficies a pegar, de modo que se adhiera lo más firmemente posible;
- cinta de doble cara: cinta adhesiva sobre una base de polipropileno o espuma.
Cómo conectar superficies metálicas
Antes de proceder al encolado, es necesario preparar adecuadamente las superficies, eliminar signos de corrosión y restos de contaminación de las piezas. No utilice disolventes ni gasolina para no dejar una capa innecesaria de aditivos.
Luego mezcle bien los componentes de soldadura en frío. Luego, la masa terminada debe aplicarse a las superficies que necesitan ser pegadas. El siguiente paso es presionar piezas metálicas juntas o ponerlas debajo de la prensa.
Mejorar la calidad del encolado ayudará al tratamiento de la superficie con una imprimación especial que los desengrasa preliminarmente y mejora la adhesión.
Unión estática de metales duros
Los adhesivos para este tipo de unión son composiciones con mayor resistencia mecánica. Se utilizan cuando se trabaja con bastidores, letreros, muebles, vitrinas, con estructuras que no tienen cargas significativas.
Unión por deformación de metales
Este tipo de unión, por el contrario, es adecuado para objetos dinámicos (ascensores, máquinas herramientas, ventiladores, cabinas y cuerpos). Para algunos objetos estáticos, también se pueden usar si están sujetos a deformación por temperatura.
Resina epoxi
Muchas formulaciones se basan en epoxi. Tiene una alta adhesión a diversos materiales, incluso a metal, plástico y vidrio. Bajo la influencia de los endurecedores, la resina epoxi se polimeriza y endurece.En este estado, es inofensivo para humanos y animales. El epóxido que no se ha endurecido es un poderoso veneno que puede causar daños graves.
Al pegar metales con resina epoxi, es posible obtener una deformación elástica y una costura rígida estática.
Materiales de unión con diferentes coeficientes de expansión lineal.
Cuando se calienta o enfría, la unión adhesiva de estos materiales experimenta una severa deformación de la carga. Se recomienda pegarlos con una mezcla de poliuretano. No existe una diferencia notable entre la unión por deformación y la unión de materiales con diferentes coeficientes de expansión. La única diferencia es que, en el primer caso, la unión adhesiva es necesaria para soportar altas temperaturas.
al contenido ↑Unión de metales sujetos a humedad.
Si los metales están expuestos a la humedad durante mucho tiempo, se oxidan y aparece corrosión sobre ellos. Su aparición es promovida por el hecho de que el pegamento absorbe la humedad, que ha estado cerca de la junta del pegamento durante mucho tiempo.
Para evitar esto, realice un sellado adicional de las juntas adhesivas, por ejemplo, con una capa de pintura impermeable.
Las ventajas del pegamento metálico para alcanzar los objetivos de producción.
En cuanto a la producción, ahora pegar productos es una alternativa digna a la soldadura y otros tipos de unión de piezas metálicas. Algunas de sus ventajas, desde un punto de vista profesional:
- con carga de deformación, exceden el punto de contacto en términos de confiabilidad de diseño;
- los adhesivos reducen o eliminan significativamente los problemas de corrosión;
- Al pegar estructuras metálicas, las hacemos más resistentes a las vibraciones y golpes;
- La tecnología de unión puntual o plana de piezas metálicas ahorra los medios de producción, haciendo que los procesos de producción sean más baratos.
Al pegar piezas metálicas, debe tener en cuenta las características del ensamblaje futuro, seleccionar correctamente el pegamento y preparar cuidadosamente las superficies. Por lo tanto, es posible pegar incluso lo que no se puede soldar.
