Un hombre puede recoger y reparar cualquier cosa. Y cuanto más difícil es la tarea, más puede surgir el deseo de trabajar. Una de estas tareas difíciles puede ser un compresor para un aerógrafo con sus propias manos, que no siempre es fácil de montar. A pesar de que parece muy serio, no asustará a un verdadero amante de la tecnología.
- Pros y contras de un aparato casero
- Etapa uno
- Compresor directo
- Receptor
- Etapa dos: trabajar con nodos
- Etapa tres: Asamblea de dos etapas
- Momento de inclusión
Como regla general, el compresor se toma como base, que se retiró previamente del viejo refrigerador. A veces llevan una bomba eléctrica para el automóvil y, para algunos maestros, un extintor de incendios viene al rescate.
Pros y contras de un aparato casero
Como cualquier producto técnico, un compresor de aerógrafo casero tiene varios lados positivos y no muy agradables. Si observa globalmente, la principal ventaja de un compresor "manual" es estética. Trabajar con una máquina de ensamblaje personal siempre es un placer. La sensación de que fuiste tú quien hizo este compresor está muy ajustada para funcionar.
Además, en la mayoría de los casos (cuando se toma como base el compresor de refrigeración, el extintor de incendios o la bomba eléctrica del automóvil), se observa un nivel de ruido bajo durante el funcionamiento, mientras que uno comprado puede hacer un ruido muy fuerte.
En cuanto al precio, el bajo precio de un compresor casero es un mito muy extendido. Todo depende de los componentes seleccionados, por lo que el precio de dicho producto suele ser un poco más barato que comprar uno de fábrica.
al contenido ↑Etapa uno
El compresor de trabajo "manual" es bueno ya que puede fabricarse exclusivamente para sus necesidades. Por ejemplo, si fabrica un compresor para un aerógrafo de estilo antiguo (acción simple), entonces el receptor, en principio, no es necesario. Esto reduce el costo de los costos de ensamblaje.
Pero las condiciones modernas de pintura requieren la mejor tecnología, por lo que se utiliza un aerógrafo de doble acción. Controla el flujo de aire, por lo que se necesita un receptor.
Compresor directo
La opción más popular es sacarlo del refrigerador. Los sitios para la venta de equipos de refrigeración lo ayudarán a elegir el lado técnico del compresor que necesita. El criterio más importante al comprar un compresor de este tipo es el precio. Las características de descarga de aire son las mismas en casi todos los modelos.
Receptor
Debe ser un recipiente que sea capaz de trabajar con gas (o líquidos) bajo presión. No se recomienda el uso de barriles o latas de plástico para estas condiciones. La primera opción para hacer un buen receptor es un extintor de incendios. También se puede usar un acumulador de presión, un cilindro de oxígeno o un cilindro de propano. Cuando se seleccionan las partes principales, queda por ensamblarlas juntas.
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Etapa dos: trabajar con nodos
Al ensamblar el compresor y el receptor seleccionados, debe conectar de manera confiable todas las transiciones y nodos para una pintura de alta calidad en el futuro y seguir reglas claras:
- El primer nodo proporciona sujetadores al receptor.
- El segundo número en orden, pero no importante, es el interruptor de presión. Es necesario apagar la máquina a tiempo cuando la presión en el receptor alcanza un punto máximo y, en caso de normalización, encenderla. Se pueden prescindir de los relés si desea romper el producto que hizo muy rápidamente. Una opción popular y confiable es RDM-5.Este es un relé que se utiliza en sistemas de plomería. El relé también se puede obtener del refrigerador, que sirvió como donante del compresor.
- El tercer nodo es un medidor de presión que indicará la presión en el receptor.
- También necesitamos un manómetro, que ayudará a rastrear la presión que ocurre durante la preparación del aire. Para hacer esto, necesita una caja de cambios, a la que se conectará un manómetro.
- Necesidad de abastecerse del filtro. Los compresores de montaje en el hogar tienen la propiedad desagradable de "escupir" ligeramente, por lo que debe hacer un codo o instalar filtros.
No te olvides de los adaptadores. Para aumentar la rigidez, puede hacer masillas para las articulaciones con Poxipol.
al contenido ↑Etapa tres: Asamblea de dos etapas
El principal problema con la primera parte del conjunto es el conjunto que conecta el receptor. En el caso de un extintor de incendios, la válvula generalmente no es adecuada para este diseño. Por lo tanto, debe cortarlo y soldar un conductor de ajuste adecuado.
Para una construcción menos cautelosa pero más rápida, puede hacer lo siguiente:
- Retire el elemento de control.
- Deja solo la mecánica interna.
- Seleccione los adaptadores con rosca interna para las salidas restantes. Presione con una llave ajustable. No es necesario atornillar a la "negativa", ya que a menudo hay un desajuste con los adaptadores.
Es suficiente para hacer un agarre confiable y engrasar todo con poksipol o soldadura en frío.
La segunda etapa de ensamblaje es necesaria para la conveniencia y presentación del producto. El dispositivo no es pequeño (partes del refrigerador, receptor, múltiples rodillas y adaptadores), y llevarlo en sus manos no siempre es productivo.
Por lo tanto, una tabla de roble o aglomerado se utiliza como soporte. Se monta una máquina con tornillos autorroscantes y, por otro lado, debe instalar ruedas de muebles para mayor comodidad y movilidad. O puede construir algo así como un pedestal para almacenar todo lo que necesita para pintar (directamente pintura, boquillas, etc.). También puede descargar piezas de repuesto (adaptadores, tuercas, llaves) allí.
al contenido ↑Momento de inclusión
El reaseguro con apagado automático e inclusión indica que la línea de conexión debe pasar por el relé. Debe estudiar las instrucciones que vienen con el compresor. Esto es especialmente importante ya que funciona en condiciones inusuales. A menudo existe la necesidad de instalar un condensador (depende del tipo de compresor, refrigerador, del que se extrajo).
Desde la salida vamos al interruptor. Luego conectamos el cable de fase al terminal de relé deseado. El cable cero puede ir en dos direcciones. Si hay un cable de tierra, déjelo, si no, conéctelo al terminal de tierra del relé. La segunda opción es mejor.
Como resultado, obtenemos protección con la ayuda de la conexión a tierra. Luego, los cables de fase y neutro van al accionamiento de arranque del compresor. Según el circuito especificado, los cables están conectados a los terminales deseados. Todo está listo para pintar. Para resumir los materiales utilizados:
- compresor (se puede usar desde el refrigerador);
- receptor (extintor de incendios, por ejemplo);
- interruptor de presión;
- manómetros
- manguera flexible (resistente al aceite);
- adaptadores, fontanería, cintas FUM, etc.
- Tablero de aglomerado o soporte.
Esta es una lista superficial, pero cubre todas las partes principales del compresor para pintar. Además, todo el producto se puede llevar a una caja o estuche, construir una tapa o decorar de alguna manera y dar un aspecto sólido y profesional. Como se mencionó anteriormente, para obtener un compresor, no es necesario romper el refrigerador. A menudo se utilizan bombas eléctricas de automóviles que dan buenos resultados. Pero su sistema de ensamblaje es ligeramente diferente, y más dificultades para conectarse a la energía, sistema de enfriamiento.
