¿Dónde y cómo se aplica una imprimación resistente al calor?

El uso de una imprimación es necesario para aumentar la adhesión de la base con el acabado o el material de construcción. El suelo también se usa para fortalecer la superficie de paredes, techos, pisos, estufas y otras superficies. Después de su aplicación, se puede usar pintura (esmalte), yeso decorativo, papel tapiz. Pero, ¿qué pasa si tiene que trabajar con un objeto cuya temperatura es elevada? Por ejemplo, pueden ser estufas, chimeneas, lugares cercanos al sistema de calefacción o fuentes de calor. Para tales fines, se utiliza una imprimación especial resistente al calor, que garantiza la calidad del acabado y es resistente al fuego.

Contenido:

• Características de la composición.
• El uso de imprimaciones resistentes al calor para metal.
• El principio del suelo.
• Rangos de temperatura

Características de la composición.

La imprimación se usa para penetrar la base para fortalecerla, eliminar el polvo y prepararla para aplicar composiciones con diferentes densidades y viscosidades. La imprimación resistente al calor debe aplicarse a la superficie de trabajo de la misma manera que lo habitual para muchos pintores y yeseros. Sin embargo, en lugar de aceites, resinas y adhesivos comunes, los imprimadores resistentes al calor incluyen acrílicos y polímeros que son resistentes a temperaturas elevadas. Esto le permite preparar estufas, chimeneas, barbacoas para la decoración, además, la aplicación de esmalte a alta temperatura creará un recubrimiento uniforme, sin grietas ni astillas.

La aplicación de tierra ahorra material de construcción y, en casos de trabajo con estufas y chimeneas, proporciona el nivel adecuado de adhesión para yeso u otras composiciones. Sin un elemento de unión en forma de suelo, debido a la diferente capacidad de calor, con el tiempo, aparecerían grietas en la superficie del esmalte, el yeso o el ladrillo, que solo aumentarían.

El uso de imprimaciones resistentes al calor para metal.

Los radiadores de calefacción, tuberías de acero, calderas de calefacción y pantallas térmicas están hechos de metal. Su alta temperatura durante la operación no debe afectar la calidad de la superficie. Para esto, se utilizan esmaltes resistentes al calor, pinturas y, por supuesto, imprimaciones. Sin aplicar tierra resistente al calor, el uso de esmalte será inapropiado:

1. Una superficie oxidada, no tratada, con una gran cantidad de escombros pequeños arruinará la apariencia del producto. La aplicación del suelo unirá las partículas más pequeñas de polvo, óxido, lo que mejorará la suavidad y la uniformidad de la superficie.
2. La cantidad de esmalte gastada en el procesamiento de metales sin el uso de tierra será significativamente mayor. Dado su costo, es aconsejable cebar siempre el metal.
3. El esmalte aumentará la adhesión al metal después de aplicar la imprimación, lo que extenderá el período de funcionamiento de la superficie y mejorará la apariencia.

Si trata con cuidado la superficie del metal, se reduce el riesgo de manchas de óxidos, daños por corrosión en el metal.

El principio del suelo.

La imprimación de alta calidad resistente al calor convierte el óxido, la película de óxido sobre metal en un recubrimiento estable y neutro que puede soportar altas temperaturas sin cambiar sus propiedades. Es en esta película que se aplican esmaltes que solo la mejoran.

Incluso tratando las estufas y chimeneas de metal solo con tierra, puede obtener una superficie hermosa, agradable al tacto y resistente, lo que simplificará el cuidado del dispositivo.

Además, una capa intermedia en forma de suelo compensa la expansión térmica en varios tipos de recubrimientos y sustratos. La absorción de líquidos se reduce, lo que a su vez prolonga el período de uso de esmaltes u otros recubrimientos. Esto también es cierto para las chimeneas y estufas de ladrillo que pueden absorber la condensación o la humedad del medio ambiente.

Debido a todas estas ventajas, se considera recomendable aplicar una imprimación resistente al calor, dado el menor costo del suelo, en contraste con los esmaltes caros resistentes al calor.

Rangos de temperatura

Los fabricantes distinguen las composiciones de acuerdo con los indicadores de temperatura en los que no hay cambios en la calidad y las propiedades del suelo. Muy a menudo, el gradiente es el siguiente:

• Hasta 60 grados centígrados: se requieren para el procesamiento de metales en sistemas de calefacción, en casas privadas y apartamentos. Incluso un ligero aumento en la temperatura de calentamiento del agua no conduce a daños visibles en la película protectora. Son ideales como preparación antes de pintar con esmaltes convencionales de amplia aplicación.
• Hasta 100 grados Celsius: se utiliza para procesar sistemas de calefacción a vapor, chimeneas y estufas en el exterior. Es mejor usar esmaltes con pigmento saturado, el tratamiento del suelo debe ser exhaustivo, sin huecos y áreas no tratadas. Asegúrese de consultar con el vendedor si la imprimación y el esmalte son compatibles para un mejor efecto decorativo. Una imprimación de este tipo no tiene un alto costo y se puede usar de manera efectiva en cualquier objeto doméstico (baños, salas de calderas, aparatos de calefacción).
• Hasta 300 grados Celsius: compre imprimaciones con fijación obligatoria de la temperatura máxima de operación por parte del fabricante. 300 grados ya es una temperatura cercana a la quema de combustible, la imprimación no debe emitir sustancias tóxicas, excluye el riesgo de arder o arder.
• Más de 300 grados Celsius: el tratamiento de superficie profesional con tal nivel de radiación térmica excluye la aplicación de imprimaciones, ya que la cerámica de alta temperatura o cualquier otro esmalte se aplicará de inmediato. Esto se debe al hecho de que los imprimadores con cualquier composición no pueden evitar la separación de la pintura y el material base.

Antes de comprar una imprimación, consulte al vendedor, estudie cuidadosamente las recomendaciones del fabricante. Con un tratamiento de superficie adecuado, la imprimación puede extender significativamente la vida útil del producto, así como reducir significativamente consumo de esmaltepintura u otros recubrimientos.