Clasificación, características y alcance de los imprimadores de poliuretano.

Suena paradójico, pero en realidad es así: para ahorrar dinero, primero debe invertir dinero. Esta afirmación también es cierta para trabajos de reparación. ¿Y dónde comienza alguna decoración? Con una cartilla. Depende de ello el consumo de materiales de acabado, su adhesión a la base. Uno de los mejores entre los imprimadores es un imprimador de poliuretano.

Contenido:

• Ventajas y desventajas de los imprimadores a base de poliuretano.
• Variedades de cebadores.
• Qué buscar al elegir
• Cómo aplicar a la superficie

Ventajas y desventajas de los imprimadores a base de poliuretano.

Cuando se usa una imprimación a base de poliuretano, se pueden obtener las siguientes ventajas:

1. Es posible procesar las bases con cualquier capacidad de absorción y hechas de cualquier material (madera, concreto o metal).
2. Se permite el procesamiento de bases que no se hayan limpiado previamente del polvo, los componentes de poliuretano se unirán al polvo y fortalecerán bien la estructura de la base.
3. Es posible aplicar al piso con calefacción por suelo radiante. Esto solo está permitido para un compuesto de poliuretano; otras mezclas causarán daños al piso.
4. Universalidad Se puede utilizar tanto para trabajos al aire libre como para decoración de interiores.
5. Bajo consumo (0.2-0.5 kg por 1 m2 de superficie dependiendo de la profundidad de penetración), mientras que para la mayoría de los imprimadores esta cifra es de 0.8-1.0 kg por 1 m2.
6. No se requerirán trabajos de restauración posteriores debido a que la mezcla de tierra es duradera, protege y fortalece de manera confiable las superficies tratadas.

Entre las deficiencias se pueden observar:

1. Baja velocidad de secado (aproximadamente 3-5 horas), mientras que para la mayoría de las composiciones de suelo el tiempo de secado no excede las 2 horas.
2. Muy buen precio. Sin embargo, vale la pena señalar que el suelo a base de poliuretano es muy duradero y las reparaciones posteriores no serán necesarias pronto.

Variedades de cebadores.

La mezcla de imprimación consiste en poliuretano y varios solventes, pero dependiendo del material de la base imprimada y su ubicación, los imprimadores pueden variar en composición debido a los aditivos especiales que les otorgan propiedades adicionales. Según el grado de curado, hay:

1. Un componente, que consiste en un solvente y una sustancia básica. Una imprimación de poliuretano de un componente a menudo se usa para trabajos interiores en MDF o madera, no está mal para paredes de concreto. Su estructura fluida penetra profundamente en la losa de MDF o en la pared de concreto, fortaleciendo y nivelando la base, aumentando la adhesión para aplicar el revestimiento de acabado.
2. Dos componentes, producidos en forma de dos botellas (mezcla de poliuretano y endurecedor), que se mezclan antes de su uso. La imprimación de poliuretano de dos componentes es más duradera, pero menos fluida debido a la presencia de un endurecedor, muy adecuada para uso en exteriores o para pisos de concreto con alto tráfico. Si la solución tiene un componente lleno de zinc, esto proporcionará protección contra la corrosión al metal. Para madera o MDF rara vez se utiliza. A menudo, cuando la imprimación es el único método de pintura, por ejemplo, al proteger el piso en un taller o garaje, vale la pena usar imprimación de esmalte, que fortalecerá la estructura de concreto y la protegerá de la destrucción.

Por tipo de imprimación las mezclas son:

1. Acrílico, como regla, un componente. Más adecuado para MDF y madera. Penetran profundamente, llenando los poros libres y nivelando la superficie. Esta calidad es especialmente importante cuando se procesa MDF no laminado. Las soluciones acrílicas dan buenos resultados en paredes de concreto en interiores, fortaleciéndolas y nivelando. Además, el componente acrílico no es tóxico.
2. Alkyd Es bueno aplicarlo cuando se realizan trabajos al aire libre para MDF y madera, proporcionando a la estructura de madera una protección confiable contra el oscurecimiento y el daño. Si desea enfatizar la belleza de una superficie de madera, entonces vale la pena usar imprimación de esmalte, que se convertirá en una imprimación y una capa de acabado. Los esmaltes del suelo, como regla, se usan para enfatizar la belleza de varios tipos de madera, el MDF rara vez se pinta con ellos.
3. Epoxi Son los más adecuados para el metal, ya que proporcionan su protección contra condiciones externas, y si hay un componente adicional lleno de zinc, esto le dará a la solución propiedades antioxidantes. Pero debe recordarse que los suelos recubiertos de zinc no se adhieren bien al recubrimiento decorativo; después del secado, es aconsejable tratarlos con un agente mejorador de la adhesión o usar imprimación de esmalte para pintar metal.

Qué buscar al elegir

A pesar de que la imprimación de poliuretano es universal y adecuada para casi todos los tipos de sustratos, es aconsejable tener en cuenta lo siguiente al elegirla:

1. La ubicación del objeto procesado. Lo importante es si se encuentra dentro o en la calle, a qué cambios de temperatura está expuesto, el nivel de humedad. A altas cargas sobre el objeto, es deseable usar suelos de dos componentes.
2. El material de la base imprimada. Después de todo, esas mezclas de suelo que son muy adecuadas para MDF u hormigón, encajan muy mal en el metal.
3. Respetuoso del medio ambiente. Para locales residenciales, debe elegir medicamentos no tóxicos, preferiblemente de poliuretano con acrílico. Son muy adecuados para madera y concreto, y el piso y las paredes de las salas de estar están hechos con mayor frecuencia de estos materiales.

Cómo aplicar a la superficie

El método de aplicar imprimaciones con poliuretano es simple, casi no es diferente de aplicar otras imprimaciones, solo que su estructura no es adecuada para usar una pistola pulverizadora. Puedes aplicar la solución:

1. Rodillos de varios tamaños. Pueden pintar rápida y uniformemente un área grande.
2. Borlas Es mejor usarlos como una herramienta auxiliar para pintar puntos difíciles de alcanzar: procesar un área grande requiere mucho tiempo.

Se permite que la mezcla de suelo se aplique sobre una superficie no purificada, pero para un mejor "fraguado" es deseable el área tratada:

• limpia del polvo y los restos del viejo acabado;
• lavar
• secar y desengrasar;
• cierre las grietas grandes, pueden quedar pequeñas, la mezcla de polímeros las llenará de manera uniforme, nivelando la superficie.

Después de tal preparación, puede cebar:

1. La solución se distribuye uniformemente en toda el área utilizando un rodillo.
2. Después de un secado completo (después de 3-5 horas), se puede aplicar una segunda capa. Debe recordarse que debe trabajar en sentido transversal, es decir, si durante la primera imprimación la dirección de movimiento era vertical, al aplicar la segunda capa el rodillo debería moverse en dirección horizontal, esto proporcionará la impregnación más uniforme. Por lo general, no se requiere una tercera capa, y después del secado, puede proceder al acabado decorativo.

La composición de imprimación con poliuretano es fácil de usar, de uso duradero, proporciona refuerzo de la base y protección completa del material. Después de haber gastado en la compra de imprimaciones basadas en poliuretano durante las reparaciones, puede ahorrar mucho en el futuro posponiendo el trabajo de reparación necesario durante mucho tiempo.