A pesar de algunas de las dificultades de su uso práctico, una imprimación epoxi para metal sigue siendo una de las formas más efectivas para combatir la corrosión. Especialmente: para componentes y piezas que trabajan constantemente en condiciones de alta humedad.
- Tipos de imprimaciones epoxídicas
- Características del consumidor
- Tecnología de aplicación sobre superficies de hormigón.
- Condiciones de procesamiento
- Preparación de la solución
- Solicitud
- Tecnología de imprimación para superficies metálicas.
- Precauciones de seguridad
Tipos de imprimaciones epoxídicas
Al igual que cualquier otra composición epoxídica (por ejemplo, adhesivos), según el certificado, la mezcla de imprimación epoxídica debe implementarse en una composición de dos componentes, cuyas partes se preparan inmediatamente antes de su uso.
Una excepción son las composiciones para recubrir previamente la superficie de la carrocería de un automóvil. Algunos fabricantes de tal imprimador lo liberan en una lata de aerosol. A pesar de la usabilidad externa de tal composición, en la práctica, los propietarios de automóviles realmente no lo aprecian.
La razón es que el secado en este caso es mucho más lento que con la aplicación tradicional. Por lo tanto, el uso de tales recubrimientos en la lata se justifica solo después de pausas prolongadas en el uso de un automóvil.
Los certificados de cumplimiento generalmente indican el área de uso racional del material.
Los cebadores basados en composiciones epoxídicas se clasifican por los siguientes indicadores:
- Qué material se recubrirá: acero u hormigón (para otros recubrimientos, el uso de tales imprimaciones no tiene sentido).
- Por temperatura de curado - ambiente o elevada.
- Por compatibilidad con recubrimientos posteriores (los imprimadores epoxídicos, al menos, deberían tener una mayor adhesión a esmaltes y pinturas a base de poliuretano).
- De acuerdo con la sustancia endurecedora (basada en asegurar una toxicidad mínima, las composiciones de curado a base de poliamida se usan con mayor frecuencia).
Características del consumidor
Independientemente del fabricante, la imprimación de esmalte epoxi para metal tiene las siguientes ventajas operativas:
- alta adhesión a una superficie metálica (mientras que el coeficiente de adhesión no depende de la humedad del acero);
- resistencia excepcional a la corrosión, que está determinada por la continuidad al cien por cien de la capa de acabado;
- inercia química contra la exposición a ambientes agresivos, incluidos ácidos y álcalis (otra razón por la cual este tipo de imprimaciones se utilizan para cubrir áreas problemáticas de los automóviles);
- alta resistencia al impacto durante impactos dinámicos en el fondo de un carro de piedras, grava y otras partículas sólidas;
- independencia del material de la superficie inicial: las imprimaciones epoxídicas actúan igualmente eficazmente sobre acero, hierro fundido y hormigón.
Es importante que la efectividad del tipo de imprimación bajo consideración no dependa del tipo de recubrimiento primario.Al mismo tiempo, los imprimadores basados en composiciones epoxídicas se caracterizan por un consumo específico relativamente alto, que alcanza 300-500 g / m2.
al contenido ↑Tecnología de aplicación sobre superficies de hormigón.
Como saben, el hormigón (y especialmente el hormigón armado) es susceptible a la corrosión atmosférica. Se manifiesta en el desmoronamiento local de las capas superficiales del material, la pérdida de sus características de resistencia, hasta el astillado de partes del revestimiento de hormigón, que está constantemente expuesto a la humedad.
al contenido ↑Esto es característico no solo para el exterior de los edificios, sino también para el trabajo interno, en particular con pisos de concreto a granel, así como para tanques de concreto destinados al almacenamiento de agua industrial. Por lo tanto, el tratamiento anticorrosivo del hormigón no es un lujo, sino una condición para garantizar su durabilidad.
Condiciones de procesamiento
El recubrimiento de hormigón con composiciones de imprimación epoxi es el siguiente. En la sala donde se realizará el trabajo, es necesario garantizar una temperatura de al menos + 15 ° C. Esto se debe al hecho de que las composiciones consideradas son componentes heterogéneos: cargas, aditivos plastificantes, etc., la mayoría de los cuales pierden su eficacia a bajas temperaturas.
Existen limitaciones para los indicadores de humedad relativa. A diferencia de los automóviles, donde la superficie tratada es densa, siempre hay microporos en concreto u hormigón armado que, cuando están llenos de humedad, pueden alterar el acabado. Esto es especialmente importante si en el futuro no se proporciona más procesamiento del piso.
La superficie a tratar se limpia a fondo del polvo, varias grasas y suciedad. Después de eso, el piso se trata con cualquier tipo de solvente orgánico y se limpia con un paño hasta sequedad.
al contenido ↑Preparación de la solución
Luego, la imprimación en sí misma se prepara para su uso: la composición de la base se mezcla a un estado homogéneo, y se le agrega la cantidad de endurecedor especificada en las instrucciones. La composición resultante también se mezcla a fondo.
al contenido ↑A temperaturas cercanas al mínimo recomendado, el imprimador terminado puede tener una alta viscosidad, lo que no es muy conveniente para trabajar con él. En este caso, está permitido agregar un solvente en una cantidad de no más del 5-10% del volumen total.
Solicitud
La composición se aplica usando un rodillo, y para superficies grandes y uniformes puede usar una pistola rociadora. La composición terminada debe aplicarse a la superficie en 30-40 minutos, de lo contrario, la composición se espesará y no será adecuada para su uso.
Después del secado (para condiciones normales, el suelo está listo para usar, de acuerdo con el certificado, no excede de 10 a 12 horas), los revestimientos para pisos se pueden pegar o pintar en la superficie del piso de concreto.
al contenido ↑Tecnología de imprimación para superficies metálicas.
La característica principal del trabajo con estas composiciones en acero es la posibilidad de aplicar una imprimación a superficies húmedas, incluidas aquellas en las que hay rastros de óxido. A veces se usa una imprimación de dos capas, pero la capa anterior debe estar completamente seca; de lo contrario, la composición epoxídica se estratificará y la base de la parte inferior del automóvil quedará desprotegida en algunos lugares.
Dada la superficie más compleja de las partes mecanizadas del automóvil, la imprimación se realiza mejor con un rodillo. En cuanto al caso anterior, la cantidad de composición terminada debe correlacionarse con la duración de su aplicación a la superficie del automóvil.
Para acelerar el proceso de secado, la temperatura de la mezcla terminada aumenta bruscamente. Esto no es un defecto de fabricación y se especifica en el certificado de conformidad.
al contenido ↑Es una mezcla que está a temperatura elevada, y es necesario aplicar rápidamente un automóvil a la superficie tratada.
Precauciones de seguridad
Los certificados de conformidad advierten sobre la toxicidad suficiente de tales sustancias:
- Todos los tipos de imprimaciones a base de epoxi son altamente inflamables, por lo que el trabajo debe realizarse lejos de las fuentes de llama.
- Como el material se adhiere rápidamente a las manos, se deben usar guantes de goma.
- Por razones de toxicidad, el trabajo se lleva a cabo en áreas bien ventiladas. Es especialmente peligroso que los componentes de la imprimación puedan entrar en los alimentos.
Los certificados para este tipo de imprimaciones prevén un cierto período de garantía para la cobertura: no debe ser inferior a 12 meses.
