¿Cómo elegir una imprimación para el trabajo interior?

Una de las cualidades más importantes de la superficie base es la adhesión, es decir, su capacidad para adherirse a cuerpos sólidos o líquidos diferentes. La imprimación para trabajo interno mejora las propiedades de adhesión de la superficie tratada, de modo que la base se adhiere bien a pintura, barniz, madera, hormigón celular u otros materiales decorativos.

Contenido:

• Ventajas de los compuestos acrílicos
• Composición
• Variedades
• Imprimaciones universales
• Compuestos alquídicos y alquil-acrílicos
• Composiciones para metal
• Mezclas para hormigón
• Consumo de material

Las imprimaciones están hechas a base de resinas alquídicas, minerales, acrílicos y otros elementos. El material más popular para uso interior son las imprimaciones acrílicas. Dichos compuestos están compuestos básicamente de acrílico y látex.

Ventajas de los compuestos acrílicos

Las principales ventajas de los imprimadores acrílicos incluyen lo siguiente:

1. Eficaz para mejorar las propiedades de sustratos porosos y sueltos, ya que se compactan y hacen que sus elementos estructurales sean más uniformes.
2. Aumenta las propiedades adhesivas de la superficie, lo que facilita su acabado.
3. Protege la superficie de la humedad. Las composiciones acrílicas dispersadas en agua proporcionan un efecto especial durante el procesamiento de recubrimientos de silicato gaseoso.
4. Debido al aumento de las propiedades repelentes al agua, la superficie tratada reduce la absorción de líquido, lo que reduce el consumo de materiales líquidos en el futuro, mientras que los colores estarán más saturados.
5. El acrílico hace que el brillo brillante sea más intenso.
6. El pretratamiento con una imprimación sobre una base oscura le permite aplicar pintura clara en la parte superior, y el revestimiento pintado no aparecerá opaco.
7. La imprimación del metal evita los procesos de corrosión, así como el desgaste de la pintura bajo la luz solar.

Composición

La composición de la mezcla de imprimación puede variar según las tareas. Sin embargo, sin falta, la composición contiene las siguientes sustancias:

• dispersión de agua;
• elementos peliculígenos (betún, adhesivos, resinas, aceites);
• componentes del acelerador de secado,
• pigmentos
• componentes auxiliares (tiza, partículas de mármol, mica);
• aditivos para adquirir propiedades especiales por la superficie (supresor de espuma, biocida, etilenglicol, etc.).

Si es necesario establecer ciertas propiedades para la composición, la gravedad específica de una u otra sustancia puede cambiar.

Para el trabajo interno, se usan compuestos a base de agua y para el acabado de superficies externas, hechos a base de solventes orgánicos.

Variedades

Los cebadores se dividen en dos tipos:

• compuestos penetrantes que se absorben profundamente (hasta 100 milímetros) en la estructura del material, proporcionando adhesión a una mayor profundidad;
• compuestos fortalecedores que afectan solo la superficie de la base.

Imprimaciones universales

Los suelos universales se caracterizan por la opacidad y están hechos a base de copolímeros acrílicos. Tales imprimaciones tienen propiedades adhesivas decentes e interactúan bien con pinturas y barnices (por ejemplo, con pinturas acrílicas, látex o alquídicas).

Las imprimaciones universales también se utilizan para preparar hormigón, hormigón celular, paneles de yeso, ladrillo, yeso y superficies de madera. Los compuestos universales también son adecuados para aplicar sobre papel tapiz de fibra de vidrio, yeso y paredes pintadas en el pasado.

¡Presta atención! Si es necesario acentuar alguna propiedad (por ejemplo, mayor resistencia a la corrosión, reflectancia de la luz, etc.), es más correcto comprar una composición especial para esto.

Compuestos alquídicos y alquil-acrílicos

Para la preparación de superficies que han sido pintadas previamente, las formulaciones basadas en alquidos son las más adecuadas. Los imprimadores alquídicos son altamente adherentes y se adhieren a superficies difíciles como cloruro de polivinilo, fibra de vidrio, galvanizado, baldosas, metales.

Las mezclas que incluyen alquidos y acrílicos son la mejor opción para la preparación de madera y son muy adecuadas para sustratos de acero. En el caso de la madera, una imprimación alquídica-acrílica hincha la estructura del material, lo que crea buenas condiciones para el trabajo de acabado.

Cuando se trabaja con metal, incluso se puede usar una mezcla de alquil-acrílico como acabado.

¡Presta atención! Los compuestos con alquidos no pueden usarse para tratar yeso y yeso.

Composiciones para metal

En este caso, la elección del imprimador depende del tipo de metal. Por ejemplo, cuando se trata de aluminio, la opción ideal es una mezcla que contenga fosfatos. Para evitar procesos de corrosión, es necesario usar compuestos basados ​​en alquidos o imprimaciones de alquiduretano.

Mezclas para hormigón

Para preparar un piso de concreto, una imprimación epoxi o de poliuretano es la más adecuada. Antes de procesar concreto con esmalte, a menudo se usan mezclas acrílicas.

Consumo de material

Factores que afectan el consumo de cebadores:

1. Tipo de superficie. Por ejemplo, si la base es friable y porosa, el consumo de material aumentará. En este caso, necesita la marca adecuada de imprimación: penetración profunda acrílica.
2. El número de capas aplicadas. Si hablamos de una composición universal, un litro de imprimación es suficiente para cubrir un par de palabras de 10-12 metros cuadrados. m superficie lisa. Los materiales ásperos o altamente absorbentes (como paneles de yeso u hormigón) requerirán un mayor consumo de imprimación. El paquete indica el número requerido de capas al procesar este o aquel tipo de material.
3. Herramientas usadas Por ejemplo, trabajar con un cepillo requiere mucho trabajo, sin embargo, el consumo de imprimación será menor que cuando se usa un rodillo. El hecho es que el rodillo absorbe la mezcla más fuertemente. La mejor opción para el caudal más bajo es usar una pistola rociadora.

Por lo tanto, la elección de la imprimación para el trabajo interno está dictada por muchos factores, según el tipo de material que se procesa y las condiciones de funcionamiento de la superficie. La elección correcta de la mezcla de imprimación permitirá ahorrar dinero en el consumo de la imprimación, ahorrará tiempo para terminar el trabajo y permitirá realizar reparaciones de manera más eficiente.