Incluso el laminado más caro, duradero y de alta calidad no durará mucho si lo coloca en un piso que no esté preparado con una imprimación. El hecho es que varias irregularidades de la superficie durante tensiones mecánicas aumentan la carga en las juntas del castillo de este recubrimiento. Como resultado de esto, aparecen grietas en ellos, lo que lleva a aflojamiento y falla completa.
- Funciones de imprimación
- Requisitos de la fundación
- Colocación de hormigón
- Tipos de revestimiento protector para hormigón
- Acostado sobre una base de madera
- Tipos de revestimiento protector para revestimiento de madera.
- Características de la aplicación de cebadores.
El segundo factor que reduce la vida útil del laminado es el aumento de la humedad. Es especialmente peligroso si este efecto sale de debajo de la regla constantemente, causando que el producto se deforme y rompa las cerraduras. La humedad puede fluir a través de grietas en una base de concreto sin tratar.
Para evitar estas influencias negativas, antes de colocar el laminado, es necesario nivelar cuidadosamente la superficie del piso e imprimarlo.
al contenido ↑Funciones de imprimación
El propósito principal de la imprimación es asegurar una buena adhesión de un material procesado a otro, llamado adhesión. Pero además de esto, la mezcla realiza una serie de funciones adicionales, que incluyen:
- Unión de partículas de polvo en la superficie tratada, que a menudo interfieren con la unión de los materiales.
- Fortalecimiento de la estructura base rellenando los vacíos y creando enlaces poderosos entre las capas del material. Dichas mezclas se denominan cebadores de penetración profunda.
- Proporciona resistencia a la humedad de la base.
- Proteger el piso del daño del moho, que destruye el material y también afecta negativamente la salud humana. Esta propiedad es poseída por recubrimientos con aditivos fungicidas.
Requisitos de la fundación
Hay una serie de requisitos que se aplican a todos los tipos de sustratos para un revestimiento de piso dado. Estos incluyen:
- Igualdad La diferencia de altura máxima permitida es de 2 mm por 2 metros lineales de longitud de superficie.
- Limpieza Las finas partículas de arena y suciedad que quedan debajo del laminado crean un crujido desagradable mientras se mueven sobre él.
- Sesgo uniforme Este parámetro no debe exceder los 4 mm por 2 m de la sala.
- Sequedad Cualquier base debe dejarse secar bien antes de aplicar una imprimación. De lo contrario, esto puede conducir a la hinchazón del recubrimiento.
Colocación de hormigón
En el caso en que el concreto fue cuidadosamente igual al verter, y la grava se aplastó en la composición de la fracción fina, se pueden corregir pequeñas irregularidades y diferencias aplicando una mezcla autonivelante. Este procedimiento se lleva a cabo en varias etapas:
- Procesamiento de pequeñas grietas con pegamento para azulejos.
- Recubrimiento superficial con imprimación de penetración profunda.
- Dilución de la mezcla final de acuerdo con las instrucciones a la consistencia de la crema agria casera, sin grumos e impurezas mecánicas extrañas.
- Solución de colada. El proceso debe comenzar desde el lugar más alto, y después de que la mezcla se distribuya por gravedad sobre toda la superficie del piso, nivele con una espátula ancha.
- Extiende burbujas de aire de la masa niveladora con un rodillo.
Esto concluye el proceso.Ahora se debe dejar que la solución se seque durante varios días, y solo entonces comience a colocar el laminado.
Pero la mayoría de las veces, la base de concreto tiene irregularidades significativas, biseles, grietas y otros defectos, cuya alineación puede tomar una gran cantidad de una composición de nivelación bastante costosa. En este caso, es más recomendable hacer una regla de hormigón.
Antes de instalar el recubrimiento, la superficie del piso debe imprimarse. Esto fortalecerá la base base y evitará que se desmorone durante la operación.
al contenido ↑Tipos de revestimiento protector para hormigón
Para el tratamiento de sustratos de concreto, no todos los tipos de imprimaciones son adecuados. Por lo tanto, en este caso, debe elegir lo siguiente:
- Mezcla acrílica, que es universal y adecuada tanto para hormigón como madera, paneles de yeso, materiales sintéticos.
- El mortero epóxico se usa para proteger superficies de concreto. Protege de manera confiable de la humedad y es resistente a muchos productos químicos.
Si es necesario, se deben agregar aditivos antisépticos a estas mezclas que excluyen el desarrollo de microflora patógena y fúngica.
Después de aplicar una capa de imprimación, espere de 6 a 8 horas y aplique una segunda capa. Esto se hace para que la superficie del sustrato base esté bien saturada y las pequeñas partículas de cemento y arena no queden rezagadas.
Un sustrato de espuma de polietileno o corcho se coloca sobre una superficie imprimada. Creará protección adicional contra la humedad, proporcionará aislamiento térmico y reducirá el nivel de ruido que penetra en la habitación. Después de eso, puede comenzar a instalar el laminado.
al contenido ↑Acostado sobre una base de madera
Antes de colocar el laminado sobre una base de madera vieja, asegúrese de que las tablas no estén podridas y que sean adecuadas para su uso posterior. De lo contrario, deben ser reemplazados. Las pequeñas irregularidades pueden alisarse en bicicleta, pero una diferencia de nivel significativa solo se corregirá colocando placas OSB o materiales similares. Su fijación al piso se lleva a cabo mediante tornillos autorroscantes, cuyas tapas están empotradas en el revestimiento en 2-3 mm.
La deflexión de las tablas con impacto mecánico sobre ellas es inaceptable y requiere eliminación. La razón puede ser la distancia incorrecta entre los rezagos, que puede corregirse aumentando el grosor de las tablas. Otra opción para resolver el problema puede ser colocar otra capa de material perpendicular a la existente y fijar la lámina de madera contrachapada en la parte superior.
Se escuchará el crujido del piso de madera después de instalar el laminado sobre él. Por lo tanto, este defecto debe ser eliminado.
El siguiente paso preparatorio será la aplicación de una cartilla.
al contenido ↑Tipos de revestimiento protector para revestimiento de madera.
Para procesar superficies de madera, se puede usar una mezcla acrílica universal, así como soluciones especializadas, que incluyen:
- mezcla alquídica;
- imprimación de poliestireno, que debe usarse con mucho cuidado y solo en un área bien ventilada, ya que contiene sustancias tóxicas;
- mezcla de goma laca: destinada solo a madera de coníferas fresca. Evita que la resina se escape sobre la superficie del material.
al contenido ↑Después de imprimar, la superficie del piso se recubre con un sustrato y se cubre con elementos laminados para que se dirijan perpendicularmente a los tableros.
Características de la aplicación de cebadores.
El procesamiento de cualquier superficie antes de aplicarle una imprimación debe comenzar con una limpieza a fondo. Es necesario eliminar no solo los escombros y la suciedad, sino también recoger el polvo con una aspiradora. Si hay manchas aceitosas en el sustrato, deben tratarse con un solvente.
Solo se puede preparar una superficie seca, por lo que la presencia de áreas húmedas es inaceptable.
Después de haber aplicado la primera capa de tierra, debe esperar hasta que se seque por completo.Los fabricantes indican su duración en el paquete, y esto no debe ser descuidado. Sin embargo, no haga grandes pausas temporales, ya que esto conduce a la sedimentación del polvo.
Por lo general, dos capas de material son suficientes, pero si la superficie a tratar es muy porosa o suelta, puede ser necesaria otra aplicación.
El tratamiento adecuado de la superficie del piso antes de instalar el laminado es una garantía del funcionamiento a largo plazo de este revestimiento para pisos. Y el uso de mezclas de imprimación permite evitar la destrucción rápida de la base y el desarrollo de moho, y también resistirá la humedad y otros factores negativos.
