Los bloques de gas y de espuma son materiales de construcción baratos y duraderos, que a menudo se utilizan en la construcción de viviendas individuales. Al mismo tiempo, las superficies de cualquier material de espuma y silicato de gas tienen una presentación insuficiente, son permeables y, en ausencia de una protección adecuada, se desmoronan rápidamente y forman puentes fríos estables. Por lo tanto se requiere imprimación antes de enlucir para hormigón celular y hormigón celular.
- Las principales funciones de los cebadores.
- Preparación de la superficie
- Selección de mezcla de cebadores y tecnología de aplicación
- Limitaciones
Las principales funciones de los cebadores.
El rendimiento de la imprimación de las superficies internas y externas de los bloques de espuma o silicato de gas está determinado por los siguientes factores:
- La profundidad de penetración real de la imprimación en el espesor del bloque de hormigón.
- Las condiciones de funcionamiento de los productos (temperatura, humedad relativa).
- Indicadores climáticos, en particular, diferencias de temperatura durante el año.
- La naturaleza del posterior acabado de los bloques (yeso, revestimiento, revestimiento, azulejos).
Según la influencia de estos factores, el factor decisivo es la capacidad de difusión del cebador. Por lo tanto, las imprimaciones para imprimaciones para concreto aireado de penetración profunda obtienen una ventaja al imprimar superficies porosas.
El mecanismo de acción de las composiciones de imprimación de penetración profunda se determina mediante dos procesos: la introducción de la imprimación en las capas profundas del bloque de espuma o del bloque de silicato gaseoso y la formación de una película resistente a la humedad superficial. El resultado proporciona una serie de ventajas incondicionales:
- La durabilidad de las estructuras internas formadas por bloques de espuma aumenta, además, independientemente de la humedad inicial en la habitación.
- Se facilita el proceso de enlucido, se reduce el consumo de yeso y pintura. La composición y las propiedades del yeso usado no importan.
- La adhesión del revestimiento final aumenta, lo que mejora la calidad del acabado, ya sea al colocar azulejos o empapelar las paredes.
- El tratamiento antibacteriano de las paredes se resuelve por completo para evitar la aparición de hongos en ellas (especialmente en habitaciones con humedad constantemente alta).
al contenido ↑Los expertos creen que el mejor resultado se logra en situaciones en las que se usan composiciones del mismo fabricante para la imprimación y el posterior enlucido. En este caso, se garantiza la mejor compatibilidad de los componentes de las sustancias.
Preparación de la superficie
El mercado central no sufre la falta de ofertas apropiadas. Es importante determinar correctamente el tipo de composición de imprimación que cumpliría de manera óptima las condiciones del usuario. Lo siguiente generalmente se tiene en cuenta:
- para una imprimación interna - indicadores de humedad relativa;
- el método de tratamiento superficial posterior;
- el grado de porosidad de los bloques de hormigón celular colocados;
- rugosidad de la superficie de bloques de gas;
- para una imprimación externa: la temperatura de los períodos más fríos y más cálidos del año para un área determinada.
La influencia de estos indicadores se manifiesta en lo siguiente. En condiciones de alta humedad, es una imprimación con penetración profunda que puede crear una capa eficaz de impermeabilización, que posteriormente evita el paso de humedad al material del bloque. Con el aumento del grosor de la capa de imprimación, aumenta su durabilidad operativa. Los compuestos de alta calidad, además, tienen una mayor elasticidad, que es especialmente importante con los cambios bruscos de temperatura.
Tras la colocación posterior sobre la superficie imprimada del bloque de espuma de la baldosa cerámica, aumenta la adhesión de la superficie a la baldosa, mientras que se reduce el consumo de composición adhesiva, así como la complejidad de la colocación de las baldosas.
El consumo de imprimación depende del grado de porosidad y, en consecuencia, de la calidad del bloque de gas. Puede determinar el factor de calidad de un producto en el hogar utilizando dos métodos: evaluar la resistencia del material y / o determinar su densidad real. Dado que la adquisición de bloques de gas y espuma a menudo proviene de fabricantes privados, los indicadores de calidad del material de origen son de gran importancia en el trabajo posterior con él.
Para evaluar la resistencia, el bloque terminado se coloca en dos canales de acero, después de lo cual se carga en su zona media (puede usar un gato normal). La presión de craqueo se usa para juzgar la resistencia mecánica del bloque de espuma. Con un esfuerzo de fractura de menos de 1.3 MPa, el material es de baja calidad y debe ser reemplazado. Es aún más fácil calcular la calidad del bloque terminado por su absorción de agua, y este indicador está estrechamente relacionado con la densidad del bloque de gas.
La prueba es la siguiente. Antes de la prueba, se pesa el bloque terminado, después de lo cual se sumerge en un recipiente con agua durante 48 horas. Después del período especificado, se pesa el producto, determinando su aumento de peso debido a la absorción de agua por el material. Con el aumento en la diferencia entre los dos indicadores, la calidad del bloque de gas es peor.
En la práctica, es aconsejable guiarse por las siguientes relaciones de los parámetros de la resistencia operativa del hormigón poroso.
| Densidad, kg / cm3 | Tensión de compresión admisible, MPa, no menos | Absorción relativa de agua,% | Coeficiente de conductividad térmica W / m ° C, no más |
|---|---|---|---|
| 400 | 1,3 | 9,0 | 0,11 |
| 500 | 2,0 | 7,5 | 0,13 |
| 600 | 2,8 | 7,0 | 0,17 |
| 700 | 3,9 | 6,5 | 0,21 |
Los bloques que no muestran las características anteriores no deben usarse en la construcción individual. Es especialmente peligroso cebar bloques de espuma y gas de baja calidad en sus superficies externas: la resistencia a la escarcha de tales productos será muy baja, y la imprimación solo acelerará el proceso de su destrucción, ya que cualquier recubrimiento externo aumentará la carga en las paredes de la casa.
al contenido ↑Selección de mezcla de cebadores y tecnología de aplicación
Muy a menudo, al imprimar superficies porosas internas, se utilizan imprimaciones basadas en composiciones acrílicas. Son bastante versátiles y contribuyen a la mejora del posterior enlucido de paredes.
Sin embargo, la absorbencia de los imprimadores acrílicos es promedio. Por lo tanto, para obtener el efecto esperado antes de imprimar, la superficie debe limpiarse completamente de restos de suciedad, especialmente grasienta. A veces, incluso antes de procesar con una imprimación de penetración profunda, los bloques se tratan incluso con una rueda de esmeril, lo que aumenta artificialmente su aspereza.
Las características positivas de la imprimación acrílica de penetración profunda son su desempeño ambiental y su resistencia a la humedad. Por lo tanto, tales composiciones se usan principalmente para baños y cocinas.
Se recomienda agregar aditivos antisépticos compatibles con la composición química de la composición principal a la imprimación acrílica antes de su uso.
La imprimación acrílica se aplica en dos capas.El primero proporciona la penetración de la sustancia activa en los poros de los bloques, contribuyendo a un aumento en su capacidad térmica y resistencia a las heladas, y el segundo (que se aplica después de que el anterior se haya secado por completo) proporciona una mejor adhesión del bloque a las baldosas, pintura, paneles de revestimiento, papel tapiz y otros materiales de acabado. Las composiciones acrílicas se pueden aplicar tres veces.
al contenido ↑Limitaciones
La limitación de los imprimadores acrílicos es que prácticamente no cambian la permeabilidad al vapor de los bloques de gas. Mientras tanto, baja permeabilidad al vapor:
- con el tiempo, provoca la descamación del papel tapiz;
- degrada el intercambio natural de aire interior;
- requiere la instalación de potentes sistemas de suministro y ventilación por extracción.
Por lo tanto, los silicatos de metales alcalinos y los aditivos de látex a veces se agregan a imprimaciones acrílicas de penetración profunda. Dichas mezclas son más caras, pero proporcionan a las instalaciones los indicadores de rendimiento necesarios. Cuando se usan mezclas secas, se puede lograr un efecto similar si se diluye con agua en altas concentraciones antes del uso: no 1 a 4-5 (según lo recomendado por el fabricante), sino en una proporción de 1: 1. La imprimación es más viscosa, pero mejora la permeabilidad al vapor de la superficie porosa acabada.
La efectividad del cebador de penetración profunda depende de la temperatura del aire en la habitación tratada. Los compuestos acrílicos no se usan en la temporada de invierno, así como a temperaturas exteriores de más de 30-35 ° C.
Para aplicar una imprimación de penetración profunda, puede usar tanto un rodillo de pintura como una pistola pulverizadora mecanizada. La imprimación penetra bien, no solo en la base a tratar, sino también dentro de los objetos que están en la habitación. Por lo tanto, antes del procesamiento, deben protegerse con una envoltura de plástico.
