La imprimación de zinc se usa para proporcionar protección de la banda de rodadura del metal contra la corrosión, el óxido y también después de daños mecánicos en el recubrimiento. Tiene un 70-90% de zinc, es decir, contiene esta cantidad de polvo de zinc de la masa total de sustancias. Sin embargo, debido a la gran cantidad de zinc, el recubrimiento en sí es propenso a defectos.
Los fabricantes se preguntaron cómo hacer que el material sea más resistente a las influencias externas, así como reducir el contenido de zinc. La solución más óptima fue el uso de pigmentos de zinc de varias estructuras: escamas y polvo. La formulación de imprimación se llevó al ideal: 25% de contenido de zinc más propiedades protectoras mejoradas.
al contenido ↑Composición de sustancias
La imprimación llena de zinc puede contener polvo o una mezcla de polvo y escamas como sustancia principal. Entre otros componentes de la composición de los cebadores para metal se pueden identificar:
- inhibidores: otorgan al material propiedades anticorrosivas, aumentan la adhesión (para hierro galvanizado, esto es especialmente importante);
- fosfatos en solventes acuosos: interactúan bien con cualquier tipo de capa superior;
- sales de ácido crómico: cambian las propiedades del metal, lo hacen pasivo a la formación de óxido;
- hierro minio: se utiliza como pigmento neutro que puede formar una película aislante resistente a la humedad en la superficie;
- tensioactivos: un convertidor de óxido en compuestos escasamente solubles o rápidamente degradables;
- polvos de otros metales (mono, bi y mezclas combinadas): cuanto mayor es el contenido, mayores son las propiedades anticorrosivas del imprimador;
- disolventes
- desecante
- resinas
- endurecedores, etc.
En función de la composición de las sustancias, se determinan el tipo, la calidad, las propiedades y el propósito de los materiales de imprimación para diferentes tipos de metal. Las mezclas de imprimación “zinc puro” pertenecientes a la categoría de banda de rodadura contienen más del 90% de zinc. El resto está lleno de resinas especiales, vaso de agua, etc.
Los imprimadores generalmente tienen menos pigmento en su composición, por lo que prácticamente no se usan como capa de acabado.
Especificaciones técnicas
Entre los imprimadores de zinc, se valoran los convertidores y protectores. Aunque no debes subestimar otros tipos de imprimaciones para metal. Cuando sea apropiado, las funciones de protección estarán justificadas.
De las características generales, observamos:
- protección anticorrosiva de hierro (galvanizado y no galvanizado);
- protección contra el óxido (se pueden aplicar muchos imprimadores directamente sobre el óxido, como un convertidor);
- mayor adhesión de la base y la capa superior;
- estanqueidad al agua;
- durabilidad (algunos tipos de imprimaciones para metal tienen una vida útil de hasta 50 años, en promedio: 15-25 años);
- alta resistencia, resistencia al estrés mecánico, diversos tipos de actividad física;
- inercia química para casi todo tipo de sustancias;
- resistencia al calor;
- resistencia al fuego;
- resistencia a la influencia de ambientes biológicos;
- resistencia a la radiación UV.
Cita
Ya se ha mencionado repetidamente que los imprimadores que contienen zinc se usan efectivamente para tratar cualquier superficie hecha de hierro. Estructuras metálicas, tanques, sistemas fuera y dentro de las instalaciones para uso doméstico, económico, público e industrial. En condiciones de influencia constante de la humedad, un convertidor de óxido y un protector de hierro contra la corrosión son especialmente importantes.
La imprimación se puede aplicar con brocha, rodillo, método de pulverización (una característica del tipo de envase en aerosol). La superficie tratada debe limpiarse previamente, desengrasarse, secarse, repararse y pulirse. Durante la operación, es importante observar las siguientes reglas:
- antes de usar, mezcle bien la mezcla (agite);
- adherirse a las normas de temperatura de funcionamiento permisible (dependiendo del tipo de imprimación que contenga zinc, los indicadores varían de +5 a +40 grados Celsius);
- Se aplica una imprimación en al menos 1-2 capas, se requiere un descanso entre las aplicaciones.
Los expertos aconsejan no confiar en el convertidor o las composiciones combinadas del tipo "tres en uno" (convertidor - protección - capa decorativa). La presencia de defectos en la superficie del hierro reduce la vida operativa de la estructura misma, por efectiva que sea la protección adicional.
