Para garantizar la mejor adhesión de las mezclas de construcción y los materiales de acabado a varios tipos de superficies, se recomienda utilizar una imprimación con propiedades especiales. Una imprimación de contacto de hormigón de alta calidad es una garantía segura de la durabilidad y la máxima resistencia del trabajo terminado. Con todas sus ventajas, este material no requiere habilidades especiales y herramientas sofisticadas: se puede usar un rodillo regular, un aerógrafo o un cepillo conveniente para aplicarlo.
- Características y diferencias con otros tipos de imprimaciones.
- Datos numéricos
- Gastos
- La elección y aplicación correctas
- Consejos y trucos
Características y diferencias con otros tipos de imprimaciones.
La diferencia más importante entre un contacto concreto y otros imprimadores existentes es su composición especial, que incluye:
- relleno de cuarzo de una fracción suficientemente grande;
- dispersión de estireno-alquilato como componente aglutinante.
Cada uno de los componentes de esta herramienta se complementa entre sí. El estireno proporciona una unión perfecta con superficies lisas y brillantes, y la arena gruesa de cuarzo crea la rugosidad característica necesaria para mejorar la adherencia con aquellos materiales basados en cemento.
La imprimación adhesiva de alta calidad en contacto con concreto se distingue por propiedades especiales que le brindan una amplia aplicación universal en trabajos modernos de construcción y reparación.
Este tipo de imprimación es indispensable cuando se realizan trabajos tanto internos como externos. Se utiliza cuando se procede con el dispositivo de soleras de hormigón y pisos a granel.
También desempeña el papel de una base muy fuerte y confiable antes del posterior recubrimiento de superficies con masillas o yesos de cualquier tipo.
Debido a su versatilidad, esta herramienta se puede aplicar muy fácilmente y se sujeta firmemente en casi todo tipo de superficies:
- ladrillo
- hormigón armado;
- paneles de yeso;
- cerámica
- fibrocemento;
- recubierto con esmaltes alquídicos o al aceite.
Datos numéricos
Para el contacto de imprimación con concreto, diseñado para uso en interiores y exteriores, las siguientes características técnicas son características.
- Como regla, se produce en paquetes de 3, 5 y 14 kilogramos.
- El tamaño de las fracciones de partículas de cuarzo incluidas en la composición de esta herramienta puede variar de 0,63 a 1,25 mm.
- El consumo de este tipo de imprimación es bastante económico. Dependiendo de la porosidad de la superficie a tratar, se pueden requerir aproximadamente 200 a 350 g de este imprimador por metro cuadrado de área. La tasa promedio de consumo de contacto de concreto es de 300 g por metro cuadrado.
- Como diluyente, se usa agua ordinaria.
- Muchos están interesados en cuánto se seca la imprimación de contacto de concreto para trabajos al aire libre. El tiempo promedio de secado a una temperatura del aire de +20 grados Celsius es de dos a cuatro horas.Sin embargo, en algunos casos, se recomienda realizar trabajos de acabado posteriores después de que hayan transcurrido al menos 12 horas desde la aplicación de la imprimación.
Debido a sus características técnicas y composición especial, el contacto con el hormigón es muy apreciado por los constructores profesionales.
Para esta herramienta, los siguientes puntos importantes son característicos:
- durabilidad significativa: la imprimación de fabricantes de fama mundial no pierde sus propiedades durante 70-80 años;
- excelentes propiedades impermeabilizantes: a medida que esta composición se seca, forma una película impermeable característica en la superficie;
- velocidad de secado: en la mayoría de los casos, esta herramienta seca solo de dos a tres horas, después de lo cual puede comenzar a realizar más trabajo externo o interno.
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Gastos
Las personas que planean usar un contacto concreto por primera vez a menudo están interesadas en cuánto dinero se requiere para llevar a cabo con éxito el trabajo al aire libre o bajo techo.
Los estándares promedio especificados en las instrucciones para esta composición varían de aproximadamente 200 a 400 g del producto por metro cuadrado de superficie a tratar. Sin embargo, en realidad, la cantidad de consumo de este imprimador puede variar en un caso particular, ya que depende directamente de la calidad y el tipo de superficie a recubrir.
En superficies de concreto demasiado porosas, así como en la superficie, el recubrimiento temprano con yeso de cemento y arena, esta composición se aplica mejor no en una capa, sino en dos. Por supuesto, solo puede usar imprimación de alta calidad, que tiene un certificado de conformidad.
al contenido ↑La elección y aplicación correctas
El uso del popular contacto de imprimación con hormigón debe realizarse de acuerdo con todas las reglas. En primer lugar, debe elegir el material correcto: dé preferencia solo a fabricantes confiables y conocidos cuyos productos tengan el certificado adecuado. Solo en este caso puede contar con un resultado que lo deleitará durante muchos años.
Antes de aplicar la composición terminada, prepare adecuadamente las superficies. Para estos fines es necesario:
- eliminar todo el polvo y la suciedad, así como los elementos exfoliantes;
- cubra la superficie con una capa de imprimación ordinaria;
- Espere a que las superficies tratadas se sequen por completo.
Después de esto, puede comenzar a aplicar el contacto concreto. Al contener grandes partículas de arena de cuarzo en su composición, esta herramienta se aplica mejor con una brocha ancha, esto asegurará una capa uniforme. Un producto certificado de calidad es fácil de aplicar, asegurando un agarre perfecto debido a sus altas características técnicas.
Si está interesado en cuánto dinero se requiere para proporcionar la mejor cobertura, tenga en cuenta que su gasto suele ser bastante económico. Se aplica una imprimación con un certificado por 1 kilómetro cuadrado. un metro de superficie en promedio en un volumen de 300 ml: esta cantidad es suficiente para un recubrimiento ideal.
al contenido ↑Consejos y trucos
Una imprimación de contacto de concreto confiable muere bastante rápido, generalmente de dos a cinco horas. Sin embargo, aquí debe tener en cuenta algunos matices. Si no ha pasado más de una hora desde la aplicación de la composición y le parece que la superficie se ha secado por completo, es mejor que sea segura.
Es fácil verificar el estado de la superficie recubierta dibujando una espátula de metal sobre ella. Por lo tanto, puede asegurarse de que la superficie aún no esté lista para un acabado posterior. El período mínimo de secado para un contacto de concreto de calidad es de dos horas.
Pero antes de llevar a cabo el trabajo posterior, es mejor esperar un poco más.Es cierto que no es deseable retrasarse con ellos: un descanso demasiado prolongado hará que el polvo comience a acumularse en la superficie y esto, a su vez, puede afectar negativamente la calidad de la adhesión.
La composición del contacto de hormigón se realiza a una temperatura no inferior a + 8 ° C. Si hay lugares problemáticos propensos a agrietarse, es mejor aplicarles una capa adicional del agente. Para obtener los mejores resultados, use solo una imprimación de alta calidad con el certificado correspondiente. Al saber cuál debería ser el consumo de este producto y cuánto tiempo se seca, puede obtener la mejor cobertura de paredes, techos, pisos u otras superficies.
El uso de contacto de concreto de alta calidad es un paso importante en el procesamiento de cualquier superficie. La composición óptima ayuda a nivelar y fortalecer la superficie, y también proporciona la mejor adhesión a cualquier tipo de mezclas destinadas a trabajos de acabado posteriores.
