Variedades y normas para el uso de imprimación anticorrosiva.

Debido a su resistencia y capacidad para soportar cargas significativas, las estructuras metálicas se utilizan ampliamente en la construcción. Este material conserva sus características cualitativas durante un tiempo bastante largo, siempre que no esté cubierto de óxido y corrosión. Y esto es posible solo si se aplica oportunamente al suelo anticorrosivo, que protege el metal de la destrucción.

Contenido:

• Funciones materiales
• Variedades de revestimiento protector.
• Tratamiento superficial y revestimiento
• Características de la aplicación

Funciones materiales

La imprimación se aplica sobre la superficie libre de óxido y otras contaminaciones para que:

• asegurar una adhesión confiable de pintura o cualquier otro recubrimiento al metal;
• nivelar la superficie de trabajo;
• para dar a la superficie pintada la capacidad de absorber el recubrimiento uniformemente retocando defectos menores y rellenando los poros;
• evitar que la pintura se pele y se agriete;
• Proteger el metal de los efectos dañinos de la corrosión.

Todo esto es posible debido a la presencia de sustancias en estos recubrimientos:

• formando una película (pegamento, aceites de secado, resinas, betún y otros);
• acelerar el proceso de secado (desecantes);
• coloración (pigmentos);
• rellenos (talco, tiza o mica).

Variedades de revestimiento protector.

Las imprimaciones para metal se dividen en:

1. Aislamiento Estas son mezclas que crean una película protectora en la superficie tratada que evita la exposición a la humedad, iones de oxígeno activos y otras sustancias agresivas. Muy a menudo, las pinturas acrílicas se utilizan en su producción, en la que se añaden óxido de zinc, hierro, minio y talco. Los materiales aislantes incluyen imprimación alquídica GF-021 y epoxi EP-0010.
2. Pasivante Este recubrimiento tiene la mejor propiedad anticorrosiva debido a la introducción de fosfatos y cromatos que forman una película de óxido densa, que transfiere los compuestos metálicos superficiales a un estado pasivo, evitando su destrucción. Dichos materiales incluyen GF-0119 y FL-03K.
3. Fosfatado El ácido ortofosfórico está presente en su composición, debido a que el recubrimiento penetra profundamente en la superficie a tratar, aumenta la adhesión varias veces, hace que la estructura metálica sea más duradera y resistente al desgaste. Las características de estos imprimadores son la capacidad de aplicarlos a metales ferrosos y no ferrosos, así como al hierro galvanizado. Un ejemplo es VL-023 y VL-02.
4. Pisada Se componen de 90% de zinc y polvo de plomo metálico, así como una aleación de magnesio con zinc. Al entrar en contacto con la superficie a tratar, estas sustancias entran en contacto con productos de corrosión y forman una capa impermeable densa. Si se forma un rasguño en la superficie de un material ya tratado, las partículas de zinc continúan protegiéndolo, desempeñando el papel de una banda de rodadura. Esta propiedad se utiliza en la construcción naval cuando se procesa el fondo de la embarcación, así como para proteger la parte submarina de las estructuras costeras.Estos cebadores incluyen EP-0284 y EP-057.
5. Convertidores de óxido. Tal revestimiento se puede aplicar a la superficie sin tratamiento y limpieza de incrustaciones u óxido. El ácido fosfórico del que forma parte, cuando se combina con productos de corrosión, se convierte en una sustancia densa y duradera que evita una mayor destrucción de la superficie. Debido a esta propiedad, ХВ-0278 y ЭП-0199 son los materiales más demandados en este segmento del mercado.

Tratamiento superficial y revestimiento

Antes de aplicar una capa de imprimación, trate a fondo la superficie del metal. Este procedimiento se realiza con papel de lija o un cepillo especial. Las capas de pintura vieja o esmalte se eliminan con una espátula y, si es necesario, use un secador de pelo o un quemador de gas.

El siguiente paso es el desengrasado de la superficie con mezclas o solventes que contengan alcohol. El resultado debe ser una superficie lisa, limpia y seca, libre de productos de corrosión, suciedad y grasa.

El revestimiento resistente a la corrosión se aplica con brocha, rodillo o spray, ya que la calidad del trabajo no depende de la elección de la herramienta.

Para una protección más confiable o si no hay capa de pintura o esmalte en la parte superior, es mejor aplicar dos capas de recubrimiento.

Características de la aplicación

Leer las instrucciones antes de aplicar la capa protectora es un requisito previo. No será superfluo descubrir algunos de los matices que los constructores profesionales determinaron por sí mismos en el curso de la realización de estos trabajos.

1. El cebado no debe realizarse en heladas severas, calor, lluvia o niebla.
2. Es mejor usar la pintura de la misma marca y del mismo tipo que la imprimación. A veces, el incumplimiento de esta regla conduce a la incompatibilidad de los componentes y a la formación de grietas y burbujas en la superficie.
3. El recubrimiento protector alquídico no puede cubrirse con una capa de pintura, ya que puede prevenir de forma independiente los efectos dañinos de la humedad, el viento, las fluctuaciones de temperatura o la radiación ultravioleta.
4. En juntas o secciones importantes de estructuras metálicas que tienen un área pequeña, es aconsejable usar imprimaciones automotrices. Son más prácticos y capaces de soportar cargas pesadas, pero al mismo tiempo su costo es ligeramente mayor que el de los materiales convencionales.

La selección correcta de material para la preparación del metal ayudará a facilitar el trabajo continuo y extender la vida útil de las estructuras procesadas.