Τι στόκος για MDF να επιλέξει

Το MDF είναι μια ινοσανίδα μέσης πυκνότητας. Το υλικό παράγεται από ξηρά ξύλινα τσιπς πίεσης υπό συνθήκες υψηλής πίεσης και θερμοκρασίας.

Περιεχόμενο:

• Επιλογή του στόκου
• Πολυμερείς ενώσεις
• Εποξειδικές ενώσεις
• Ενώσεις γύψου
• Τσιμεντοειδείς ενώσεις
• Συνθέσεις λάδι και κόλλα
• Βούρτσα

Τα υλικά φύλλου οποιουδήποτε τύπου, συμπεριλαμβανομένων των MDF, χρειάζονται βελτίωση. Με άλλα λόγια, για να δοθεί στο υλικό το σωστό επίπεδο ασφάλειας και αισθητικής, πρέπει να υποβληθεί σε περαιτέρω επεξεργασία. Μία από τις μεθόδους επεξεργασίας που δοκιμάζονται με το χρόνο είναι το puttying. Θα εξετάσουμε τις αποχρώσεις αυτής της διαδικασίας παρακάτω.

Επιλογή του στόκου

Πρέπει να ειπωθεί αμέσως ότι δεν υπάρχει ιδιαίτερο στόκο για MDF. Για το φινίρισμα MDF, χρησιμοποιούνται οι ίδιες ενώσεις στόκου όπως για το συνηθισμένο ξύλο, καθώς και προϊόντα από αυτό (κόντρα πλακέ, ίνες, OSB κ.λπ.). Στην πώληση υπάρχουν πολλά τέτοια υλικά πλήρωσης που διαφέρουν τόσο στο βασικό υλικό όσο και στο σκοπό (μίγματα εκκίνησης ή φινιρίσματος, επεξεργασίας προσόψεων, καθολικών μιγμάτων κ.λπ.).

Πολυμερείς ενώσεις

Τα στόκοι από πολυμερή γίνονται μόνο με τη μορφή έτοιμων διαλυμάτων, τα οποία είναι λεπτά διαμερισμένα μίγματα με υψηλή περιεκτικότητα σε συνδετικό υλικό. Τα ακρυλικά ή τα λατέξ δρουν ως συνδετικό υλικό.

Μεταξύ όλων των τύπων στόκων, τα πολυμερή υλικά θεωρούνται τα πιο υψηλής ποιότητας, αλλά ταυτόχρονα τα λιγότερο οικονομικά, λόγω του υψηλού κόστους. Ο λόγος για την δημοτικότητα των πολυμερών επιστρώσεων είναι τα πολυάριθμα πλεονεκτήματα τους, μεταξύ των οποίων μπορούν να διακριθούν οι ακόλουθες ιδιότητες:

• υψηλό επίπεδο ολκιμότητας για αντοχή στον παγετό και το κρύο, ακραίες θερμοκρασίες, καθώς και φορτία κλονισμού.
• εξαιρετική αντοχή στην υγρασία.
• γρήγορη ξήρανση;
• θερμική μόνωση;
• πυρασφάλεια ·
• ευκολία λείανσης;
• έλλειψη τάσης να συρρικνώνεται.
• αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία.
• υψηλή προσκόλληση.
• μεγάλη διάρκεια ζωής.
• η δυνατότητα χρήσης για ποικίλες επιφάνειες (προσόψεις, εσωτερικές επιφάνειες, υγρά δωμάτια).

Τα στόμια λατέξ είναι σε μεγάλο βαθμό όμοια με τα ακρυλικά, αλλά διαφέρουν σε ελαφρώς ισχυρότερα χαρακτηριστικά όσον αφορά την ολκιμότητα και την αντοχή της επικάλυψης. Η καλύτερη ολκιμότητα επιτρέπει την εφαρμογή του υλικού σε λεπτότερο στρώμα, εξοικονομώντας έτσι την κατανάλωση του στόκου. Ωστόσο, το κύριο πλεονέκτημα της υψηλής ολκιμότητας είναι η έλλειψη τάσης της επικάλυψης να σπάσει.

Μια σημαντική διαφορά μεταξύ των συνθέσεων ακρυλικού και λατέξ εκδηλώνεται στα χρώματα τους. Εάν τα ακρυλικά γεμίσματα είναι πάντα λευκά (δεδομένου ότι προορίζονται για βαφή), τότε τα διαλύματα λατέξ μπορεί να είναι χρωματισμένα σε οποιοδήποτε χρώμα (για παράδειγμα, για φυσικό ξύλο). Έτσι, οι επικαλύψεις από λατέξ είναι αυτάρκεις - δεν μπορούν να βαφτούν.

Για το φινίρισμα των εσωτερικών τμημάτων του κτιρίου, συνιστάται να χρησιμοποιείτε στόκ με βάση το νερό. Το κύριο πλεονέκτημα τέτοιων στόκων είναι η απουσία στη σύνθεση τους οποιωνδήποτε οργανικών διαλυτών που απελευθερώνουν ουσίες επιβλαβείς για τον άνθρωπο στον αέρα.

Εταιρείες όπως οι Empils, Tikkurilla και Belinka είναι παραδείγματα κατασκευαστών ποιοτικού πολυμερούς στόκου.

Εποξειδικές ενώσεις

Στόκοι αυτού του τύπου κατασκευάζονται με βάση εποξειδική ρητίνη.Η σύνθεση είναι ένας σχηματισμός δύο συστατικών, όπου, εκτός από τη ρητίνη, συμπεριλαμβάνεται ένας σκληρυντής, λόγω του οποίου η επίστρωση ρυθμίζεται. Στην περίπτωση αυτή, ο κατασκευαστής παρέχει και τα δύο εξαρτήματα ξεχωριστά. Το σκληρυντικό περιέχεται σε μια φιάλη, η οποία χύνεται στο στόκο ακριβώς πριν την εφαρμογή της λύσης. Οι ειδικές αναλογίες αυτών των δύο ουσιών αναγράφονται στην ετικέτα.

Τα πλεονεκτήματα των εποξειδικών επιστρώσεων περιλαμβάνουν τις ακόλουθες ιδιότητες:

• υψηλή ολκιμότητα και αντοχή επίστρωσης.
• ανθεκτικότητα
• Εξαιρετική πρόσφυση σε άλλα υλικά.
• Αντοχή στην υγρασία.
• ανοσία στην υπεριώδη ακτινοβολία.
• ικανότητα να ανεχτεί τις αλλαγές θερμοκρασίας.

Για την αύξηση της αντοχής, οι ίνες πολυμερούς και τα μεταλλικά ρινίσματα μερικές φορές προστίθενται στις εποξειδικές συνθέσεις. Τέτοια ιδιαίτερα ισχυρά μίγματα χρησιμοποιούνται συχνότερα για επισκευή παρά για τελική εργασία.

Εκδίδονται βασικές και τελικές συνθέσεις. Διαφέρουν στο μέγεθος των κλασμάτων πλήρωσης. Οι συνθέσεις φινιρίσματος έχουν μικρά κλάσματα και οι αρχικές συνθέσεις έχουν μεγάλα κλάσματα. Πρώτον, εφαρμόζεται ένα διάλυμα εκκίνησης με μια χονδρόκοκκη διασπορά. Το τελευταίο στρώμα εκτελείται με λεπτότατο τελειωτικό στόκος.

Ένα σημαντικό μειονέκτημα των εποξειδικών πληρωτικών είναι ότι οι επιφάνειες που είναι επικαλυμμένες με αυτές χρειάζονται συνεχή ξήρανση. Εάν τα ακρυλικά επιστρώματα στεγνώσουν σε 1-3 ώρες, τότε μια εποξική επίστρωση δεν θα χρειαστεί λιγότερο από μία ημέρα. Όταν η επικάλυψη στεγνώνει, αποκτά την απαραίτητη αντοχή. Μετά από αυτό, μπορείτε να αλέσετε την επιφάνεια.

Δώστε προσοχή! Ένα χαρακτηριστικό των εποξειδικών ενώσεων είναι το γεγονός ότι η επιφάνεια δεν χρειάζεται να εγχυθεί πριν από την εφαρμογή αυτού του τύπου στόκου.

Εποξειδικά πληρωτικά θεωρούνται καλή επιλογή για αρχάριους. Το γεγονός είναι ότι πολλοί στόκοι ρυθμίζονται γρήγορα και έπειτα είναι ήδη δύσκολο ή αδύνατο να επεξεργαστούμε καθόλου. Η εποξειδική επίστρωση με αυτή την έννοια φαίνεται πιο επωφελής, καθώς μπορεί να θερμανθεί με ένα λουτρό νερού στους 80 βαθμούς, και στη συνέχεια να συνεχίσει να στόκος.

Ενώσεις γύψου

Τα στόκοι με βάση το γύψο θεωρούνται η καλύτερη επιλογή εάν δεν είναι δυνατή η αγορά σύνθεσης πολυμερούς. Επιπλέον, σε ορισμένους δείκτες, οι λύσεις γύψου ξεπερνούν ακόμη και τις πολυμερείς. Συγκεκριμένα, ο γύψος έχει υψηλότερη διαπερατότητα ατμών, πράγμα που ευνοεί το εσωτερικό μικροκλίμα. Η ολκιμότητα των επικαλύψεων γύψου είναι υψηλότερη από το πολυμερές. Και τέλος, ο γύψος είναι ένα φυσικό υλικό και ως εκ τούτου είναι απόλυτα φιλικό προς το περιβάλλον. Λόγω της έλλειψης συρρίκνωσης, το υλικό δεν σπάει. Επιπλέον, η επίστρωση γύψου είναι εύκολη στην άμμο.

Ένα σημαντικό μειονέκτημα του γύψου είναι η τάση του να απορροφά την υγρασία. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι γυψοσανίδες δημιουργούνται μόνο σε ξηρούς χώρους. Ο υγρός αέρας αντενδείκνυται.

Οι πιο γνωστοί κατασκευαστές ξηρών γύψινων μειγμάτων περιλαμβάνουν την Knauf (Satengips στόκος) και Bergauf (Finishgips).

Τσιμεντοειδείς ενώσεις

Τα στόκοι με βάση το τσιμέντο είναι σαφής ηγέτης όσον αφορά την αντίσταση στο νερό. Το τσιμέντο ανέχεται ακραίες θερμοκρασίες. Τις περισσότερες φορές, τσιμέντο, στόκος συνθέσεις φινίρισμα επιφάνειες που βρίσκονται σε κουζίνες ή μπάνια.

Ένα σημαντικό μειονέκτημα του τσιμέντου είναι σημαντική συρρίκνωση κατά την ξήρανση, με αποτέλεσμα μικρές ρωγμές στην επικάλυψη. Για την εξάλειψη αυτών των ελαττωμάτων, είναι απαραίτητο να εφαρμόζονται επαναλαμβανόμενα στρώματα στόκου.

Συνθέσεις λάδι και κόλλα

Αυτοί οι τύποι πληρωτικών σπάνια χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία MDF. Τις περισσότερες φορές, τα διαλύματα λαδιού και συγκολλητικού χρησιμοποιούνται ως ενώσεις επιδιόρθωσης όταν είναι απαραίτητο να καλυφθούν τυχόν σοβαρές ατέλειες στο υλικό, για παράδειγμα, για την κάλυψη μιας μεγάλης κοιλότητας ή τρύπας.

Βούρτσα

Πριν από την εφαρμογή του στόκου, πρέπει να προετοιμάσετε την επιφάνεια (αφαιρέστε τη σκόνη, τη βρωμιά, τους λεκέδες λαδιού και άλλες ακαθαρσίες), καθώς και να προετοιμάσετε τη βάση. Σε αυτή την περίπτωση, το αστάρι πρέπει να σχεδιαστεί ειδικά για ξύλο. Τέτοιες συνθέσεις περιέχουν ειδικά στοιχεία που σας επιτρέπουν να επεξεργαστείτε καλύτερα το δέντρο. Επιπλέον, στα αστάρια στο ξύλο υπάρχουν αντισηπτικά που εμποδίζουν την ανάπτυξη μυκήτων και μούχλας.

Όταν το προετοιμάζετε, είναι σημαντικό να σφραγίσετε τις μεγάλες λακκούβες και τις ρωγμές με το αρχικό στόκο.

Οδηγίες για στόκ MDF:

1. Ζυμώνουμε το διάλυμα σε δοχείο (εάν χρησιμοποιείται ξηρό μείγμα, όχι τελική σύνθεση). Οι αναλογίες ζυμώματος δηλώνονται από τον κατασκευαστή στη συσκευασία.
2. Κόλλησε με ταινία fiberglass τις ραφές μεταξύ των φύλλων MDF.
3. Εφαρμόζουμε το στόκο με μια φαρδιά σπάτουλα σε αρκετά μεγάλες περιοχές και χρησιμοποιούμε μια στενή σπάτουλα για την επεξεργασία των αρμών και των γωνιών. Το πάχος της στιβάδας προσδιορίζεται από τον κατασκευαστή της σύνθεσης. Στην περίπτωση των στόκων από πολυμερές, το μέγιστο πάχος του στρώματος δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 3 χιλιοστά.
4. Αφού στεγνώσει η σύνθεση εκκίνησης, συνιστάται η λείανση και η αρωματοποίηση.
5. Αφού στεγνώσει το αστάρι, εφαρμόζεται τελική επίστρωση. Όταν στεγνώνει, η τελική λείανση της επίστρωσης γίνεται με λεπτόκοκκο γυαλόχαρτο. Το τελικό στάδιο είναι η προετοιμασία των MDF.

Δώστε προσοχή! Μπορεί να χρειαστείτε αρκετές αρχικές στρώσεις για να μπορέσετε να ισιώσετε την επιφάνεια. Κάθε επόμενο στρώμα μπορεί να εφαρμοστεί μόνο αφού στεγνώσει το προηγούμενο.

Η επίστρωση MDF μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο σε θετική θερμοκρασία. Οι συγκεκριμένοι δείκτες θερμοκρασίας εξαρτώνται από την ποικιλία της σύνθεσης, αλλά πιο συχνά η ελάχιστη θερμοκρασία είναι 5-7 βαθμοί Κελσίου. Επίσης, προϋπόθεση είναι η κανονική υγρασία του αέρα. Η περιεκτικότητα σε υγρασία του MDF δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 10-12%.

Αφού στεγνώσει το αστάρι, μπορείτε να ξεκινήσετε τη ζωγραφική του υλικού. Έτσι, το μανδύα MDF ουσιαστικά δεν διαφέρει από την επεξεργασία φύλλων γυψοσανίδας.