Sandstrahlgeräte werden zur Verarbeitung, Reinigung von Verunreinigungen und zum Schleifen von Produkten aus Metall, Holz und Beton verwendet. Das Design dieses Geräts ist nicht kompliziert, umfasst jedoch notwendigerweise mehrere Hauptknoten.
- Konstruktionsmerkmale einer Düse für das Sandstrahlgerät
- So wählen Sie eine Düse für eine Sandstrahlmaschine
- Art der Sandstrahldüsen
- Düse Borcarbid GN UBC
- Düse Borcarbid GN UBC XL
- Düse Borcarbid GN DVBC
- Material und Design des internen verschleißfesten Einsatzes
- Behälterdesign und Qualität der Düsenmontage
- Wie man eine Budget-Düse zum Sandstrahlen selbst herstellt
Die Sandstrahldüse ist ein Hohlrohr mit einem Gewinde, das dazu bestimmt ist, die Schleifmischung einer kontaminierten Oberfläche zuzuführen. Wenn Sie möchten, können Sie eine Düse mit Ihren eigenen Händen herstellen, obwohl die Düsen von höchster Qualität nur in fertiger Form gekauft werden können.
Konstruktionsmerkmale einer Düse für das Sandstrahlgerät
Jede Sandstrahldüse sieht aus wie ein Rohr, das an einem Ende am Düsenhalter befestigt ist. Das Profil des inneren Lochs des Teils bestimmt den Verbrauch des Schleifgemisches, seine möglichen Verluste, die Bewegungsgeschwindigkeit am Einlass und Auslass. Der gesamte hydraulische Widerstand hängt vom Düsenprofil ab, daher die Lebensdauer dieses wichtigen Teils der Sandstrahleinheit.
Am häufigsten gibt es Produkte mit einem zylindrischen Innenloch, die als die einfachsten im Design gelten. Am effektivsten im Betrieb sind anerkannte Rohre mit zwei konischen Abschnitten:
- Eingangskonfusor, wodurch die Energie des Luft-Sand-Gemischstroms erhöht wird;
- Ausgangsdiffusor, wodurch gleichzeitig die zu verarbeitende Oberfläche vergrößert wird.
Venturi-Düsen mit dem besten Profil des inneren Lochs sorgen für einen möglichst geringen Verlust an Luft-Sand-Gemisch. Innerhalb des Lochs befinden sich drei miteinander verbundene Abschnitte: Zusätzlich zu den beiden konischen Abschnitten gibt es einen weiteren zylindrischen Teil, der dazu beiträgt, den hydrodynamischen Widerstand des Arbeitsgemisches zu verringern. Solche Rohre ermöglichen es, eine Schleifstrahlgeschwindigkeit von bis zu 720 km / h zu entwickeln, während herkömmliche Vorrichtungen mit einem gleichen Durchmesser des inneren Lochs über ihre gesamte Länge keine Strömungsgeschwindigkeit von mehr als 320 km / h liefern können.
Vorgefertigte Seriendüsen haben Standarddurchmesser: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm. Je höher dieser Indikator ist, desto höher ist die Leistung des von der Sandstrahleinheit erzeugten Strahls. Die ungefähre Leistung des Geräts mit einer Düse mit einer Mindestgröße (6 mm) beträgt 30 Kubikmeter. m / Stunde.
Der Einlassdurchmesser am Schlauchverbindungspunkt beträgt standardmäßig 2,5 oder 3,2 cm. Die Düse wird über ein Verbindungsgewinde oder über eine Überwurfmutter und eine Dichtscheibe mit dem Düsenhalter verbunden. Wenn das Teil unabhängig hergestellt wird, wird es mit Klammern an den Hülsen (Schläuchen) befestigt.
So wählen Sie eine Düse für eine Sandstrahlmaschine
Neben der Art des Lochs und des Durchmessers sind die wichtigsten technischen Parameter der Düse, die ihren Betrieb direkt bestimmen ,:
- Länge
- Herstellungsmaterial.
Die Länge sollte in Abhängigkeit vom Verschmutzungsgrad der zu behandelnden Oberfläche gewählt werden. Wenn Rost, Schmutz und Plaque nicht zu dick sind, können Sie ein kurzes Teil (7-8 cm) wählen.Für Oberflächen mit schwer zu entfernenden, komplexen, dicken Schmutzschichten kaufen Sie längere Röhren (bis zu 23 cm).
Um eine Düse mit Ihren eigenen Händen herzustellen, werden verschiedene Materialien und improvisierte Geräte verwendet. Gekaufte Produkte können sich auch in Bezug auf die Basis völlig unterscheiden, während die Lebensdauer stark variiert:
- Keramik - 2 Stunden;
- Gusseisen - bis zu 8 Stunden;
- Wolfram - bis zu 300 Stunden;
- von Borcarbid - bis zu 1000 Stunden.
Die Haltbarkeit der Düse hängt von der Art des Schleifmaterials ab: Wenn beispielsweise Sand durch Stahlschrot ersetzt wird, erhöht sich die Lebensdauer um das 2,5-fache. Preiswerte Produkte versagen normalerweise am schnellsten, so dass sie für einen großen Arbeitsaufwand völlig ungeeignet sind. Für den einmaligen Hausgebrauch können Sie eine Keramik- oder Gusseisendüse oder einen Satz davon kaufen, um sie bei Bedarf zu ersetzen. Profis verwenden Wolframcarbid- oder Borcarbidteile, die teuer sind, aber bei regelmäßiger Verwendung viel wirtschaftlicher sind.
Kaufen Sie keine Stahldüsen - gewöhnlicher Kohlenstoffstahl eignet sich nicht sehr gut zur Herstellung von Düsen für Sandstrahlgeräte, da er sehr empfindlich gegen Stoßbelastungen ist. Wolframprodukte haben auch ihre Nachteile: Sie vertragen Hitze nicht gut und können bei einer Temperatur von + 80 ... + 100 Grad reißen. Teile aus Borcarbid übertreffen in dieser Hinsicht andere: Sie können sich nur bei + 600 ... + 750 Grad verschlechtern, was beim Sandstrahlen unwahrscheinlich ist. Ihr Preis erreicht jedoch 1600-7000 Rubel, weil sie für Laien nicht allzu zugänglich sind.
Art der Sandstrahldüsen
Der Düsenkanal beeinflusst direkt die Beschleunigungsgeschwindigkeit des Schleif- und Luftstroms und die Leistung der gesamten Anlage. Produkte mit einem Durchgangskanal werden normalerweise zur Bearbeitung kleiner Oberflächen oder schmaler Teile verwendet. Am effektivsten sind Düsen, deren Durchmesser je nach Standort variiert, aber nicht konstant bleibt.
Ein typischer Vertreter von Qualitätsprodukten sind Venturi-Düsen. Sie helfen Unternehmen, die Qualität und Effizienz der Arbeit zu verbessern, Zeit- und Arbeitskosten sowie die Reinigungskosten zu senken. Für ihre Verwendung müssen Sie weder das Schleifmittel wechseln (irgendjemand wird es tun) noch die Kompressorleistung erhöhen.
Düse Borcarbid GN UBC
Dies sind die gängigsten Sandstrahldüsen auf dem Markt. Sie erzeugen einen breiten Abdruck von Schleifpartikeln und ermöglichen es Ihnen, eine hohe Geschwindigkeit und hohe kinetische Energie zu entwickeln. Wird häufig verwendet, um einen erheblichen Arbeitsaufwand auszuführen.
Düse Borcarbid GN UBC XL
Die Kanallänge in solchen Produkten beträgt 3,5 cm, ihre Produktivität ist 30–50% höher als in den vorherigen. Der Preis der Düsen ist ziemlich hoch, und bei geringem Arbeitsaufwand funktionieren sie aufgrund der starken Verteilung der Schleifpartikel nicht.
Düse Borcarbid GN DVBC
Die Double Venturi-Technologie nutzt den Auswurfeffekt - wenn Luft aus der Atmosphäre in den Schleifstrom eingeleitet wird. Der Durchmesser des Rohrauslasses ist hier größer als in der klassischen Version, und der Sandstrom wird mit maximaler kinetischer Energie versorgt. Um eine solche Düse zu verwenden, ist eine Installation mit einem leistungsstarken Kompressor und langen Hülsen erforderlich, und es wird empfohlen, sie nur auf großen bearbeiteten Oberflächen zu verwenden.
Material und Design des internen verschleißfesten Einsatzes
Das Material zur Herstellung des inneren Teils der Düse kann kostengünstig, aber kurzlebig oder besser, aber teuer sein. Am beliebtesten für diesen Zweck sind Carbide aus Bor, Wolfram und Silizium. Aufgrund der unterschiedlichen Verarbeitungstechnologien für diese Materialien können die Düsenkonstruktionen sehr unterschiedlich sein (zum Beispiel ist es unmöglich, einen Zylinder mit einer Länge von mehr als 7 cm aus Borcarbid herzustellen, der die Konstruktionsmerkmale der Düsen bestimmt - sie müssen aus mehreren Elementen bestehen). Die Wandstärke der Innenhülsen variiert ebenfalls zwischen 3 und 6 mm, was sich auf die Abriebfestigkeit auswirkt.
zum Inhalt ↑Behälterdesign und Qualität der Düsenmontage
Die Produktschale wird benötigt, um die verschleißfeste Hülse zu befestigen und vor schnellen Beschädigungen zu schützen. Es ist die Schale, die den größten Teil der Stoßbelastungen ausmacht, sodass sie anfälliger für Verschleiß ist. Damit die Lebensdauer der Düse ausreichend ist, sollte der Schutz aus abriebfestem Material bestehen, fest an der Hülse befestigt sein und ein zuverlässiges Gewinde aufweisen.
Es gibt solche Arten von Muscheln:
- Polyurethan Leicht, widerstandsfähig gegen Beschädigungen durch Schleifmittel, aber aufgrund seiner geringen Steifheit nutzt sich der Faden ziemlich schnell ab. Aufgrund der schlechten Haftung von Polyurethan an den Grundmaterialien für die Herstellung von Buchsen beginnen sich diese zu bewegen, Luft dringt zwischen ihnen ein und die Schutzhülle verschlechtert sich.
- Metall (Stahl, Aluminium). Befestigt verschleißfeste Buchsen zuverlässig, ist jedoch nur abriebfest. Die Schale leidet unter Korrosion, zu schwer. Eine Struktur mit einem solchen Teil ist steif, kann jedoch schnell beschädigt werden.
- Kombiniert (Aluminium plus Polyurethan). Es gilt als die beliebteste Option, robust, aber leicht, hat einen Faden mit einer großen Steigung. Das vordere Polyurethan schützt das Produkt vor Abrieb. Es ist nur wichtig, die Schale fest in der Hülse zu befestigen, da sonst die Düse zusammenfällt.
zum Inhalt ↑Die Verarbeitungsqualität spielt auch eine wichtige Rolle im Leben der gesamten Struktur. Zum Verkauf stehen minderwertige Düsen, bei denen der Körper und das Gewindeteil ineinander gedrückt werden. Meistens verschlechtern sie sich schnell und können bei Drücken über 8–10 bar zu Verletzungen oder Schäden am gesamten Sandstrahlgerät führen. Der am stärksten belastete Teil der Düse muss aus dem gesamten Knüppel herausgedreht werden, da sich sonst die Gewindezone während des Betriebs erbricht.
Wie man eine Budget-Düse zum Sandstrahlen selbst herstellt
Wenn die Düse der Sandstrahlanlage unbrauchbar geworden ist, können Sie selbst einen Ersatz vornehmen. Die kontinuierliche Lebensdauer eines solchen Produkts wird zwar kurz sein, aber die Kosten für Verbrauchsmaterialien werden das Budget nicht belasten. Die Hauptdüse kann eine Keramikzündkerze oder ein alter Keramikwiderstand mit einem Innendurchmesser von 2 bis 4 mm sein.
Das Verfahren zum Arbeiten mit einem Widerstand ist wie folgt:
- Hüte, Beine mit Zangen abreißen oder mit einer Mühle absägen.
- Nehmen Sie eine Metallschraube M14, schneiden Sie die Oberseite ab und bohren Sie mit einem Bohrer Nr. 5 ein Durchgangsloch.
- Das Loch mit Bohrer Nr. 8 um ca. 1,4 cm vertiefen.
- Schweißen Sie eine breite M5-Unterlegscheibe auf die M14-Spannmutter, machen Sie von innen einen Kegel mit einem Bohrer Nr. 8 und drücken Sie auf die zukünftige Düse.
Gehen Sie wie folgt vor, um eine Düse aus einer Zündkerze zu erstellen:
- Ziehen Sie mit einer Zange die Kontaktstange aus der Kerze und heizen Sie sie mit einem Gasbrenner vor.
- Schleifen Sie die gerollte Kante des Kerzenkörpers an der Maschine.
- Keramikisolator ausschalten.
- Entfernen Sie die Mutter mit einem Spitzer, um die Kanten der Mutter zu schneiden.
- Schneiden Sie einen Teil des Keramikisolators mit der Diamantscheibe ab, an der sich die Zentralelektrode befindet.
- Befestigen Sie einen Adapter mit einer von einer Schraube gekauften oder vorbearbeiteten Spannmutter an der Welle.
Zum Verkauf stehen verschiedene Düsen zum Sandstrahlen, und die Lebensdauer und Leistung der modernsten Produkte wird um ein Vielfaches höher sein als die der selbst hergestellten. Bei regelmäßiger Anwendung ist Sandstrahlen sinnvoll, um ein hochwertiges Teil in fertiger Form zu erwerben. Für einen einmaligen Betrieb können Sie selbst eine Düse herstellen, wenn Sie über die erforderliche Ausrüstung und die erforderlichen Fähigkeiten verfügen.
