Wie man Metall zu Hause eloxiert?

Für viele ist das schöne und unverständliche Wort "Eloxieren" mit komplexen physikalischen und chemischen Technologien, Laborbedingungen und anderen wissenschaftlichen Eigenschaften verbunden. Nur wenige Menschen wissen, dass dieser nützliche und unkomplizierte Prozess mit improvisierten Mitteln durchgeführt werden kann: um das Anodisieren von Titan und anderen Metallen auch zu Hause realistisch zu gestalten. Aber was ist es und warum wird es für Metall benötigt?

Inhalt:

• Was ist eloxierte Metalloberfläche
• Die Vorteile von eloxiertem Metall
• Verschiedene Möglichkeiten
• Warme Methode
• Kalte Methode
• Anodische Oxidationstechnologie
• Arten von Elektrolyten
• Gefährliche Momente

Was ist eloxierte Metalloberfläche

Der Name Anodisieren ist der Prozess, der bei Verwendung von Elektrolyt und elektrischem Strom verschiedener Größen auftritt und es Ihnen ermöglicht, einen starken Oxidschaum auf das Produkt zu bringen, der die Festigkeit von Stahl erhöht und vor Korrosion schützt. Festigkeit und mechanische Eigenschaften variieren in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Metalls, der Dichte und Art des Elektrolyten, der Stärke der anodischen und kathodischen Effekte, berechnet nach speziellen Gleichungen.

Die Schutzbeschichtung selbst wird nicht aufgebracht, sondern bei einer elektrochemischen Reaktion aus dem Eisen selbst gebildet. Die zu Hause verwendete Technologie sieht folgendermaßen aus:

1. Ein Elektrolyt wird in eine dielektrische Kapazität (nicht leitender Strom) gegossen.
2. Es wird ein Netzteil verwendet, das die erforderliche Gleichspannung am Ausgang liefern kann (es kann sich um eine Batterie oder mehrere Batterien handeln, die an elektronische Schaltkreise angeschlossen sind).
3. Eine Klemme „+“ ist mit dem Werkstück verbunden und das Objekt wird mit einer Lösung in einen Behälter getaucht.
4. Die Klemme „-“ ist auf einer Blei- oder Edelstahlplatte montiert und wird ebenfalls in die Flüssigkeit abgesenkt.
5. Ein elektrischer Strom mit dem erforderlichen Wert wird gemäß der elektrochemischen Gleichung angeschlossen. Dank dessen beginnt Sauerstoff an der Oberfläche des Produkts freigesetzt zu werden, was zur Bildung eines starken Schutzfilms beiträgt.

Die Vorteile von eloxiertem Metall

Die anodische Oxidation (Anodisierung) verschiedener Metalle, die zu Hause durchgeführt wird, ist natürlich der mit Industrieanlagen durchgeführten Oxidation weit unterlegen. Dennoch kann es dem Produkt eine Reihe von Vorteilen bieten:

1. Erhöhen Sie die Korrosionsbeständigkeit - aufgrund der Tatsache, dass der Oxidfilm das Eindringen von Feuchtigkeit in die Metallbasis verhindert und einen zuverlässigen Schutz bietet. Die Verwendung eines solchen Verfahrens bei schnell rostenden Haushaltsgegenständen oder Scheiben und Teilen von Haushaltsgeräten kann deren Lebensdauer erheblich verlängern.
2. Erhöhen Sie die Festigkeit von Metall und Stahl: Die oxidierte Beschichtung ist wesentlich widerstandsfähiger gegen mechanische und chemische Beschädigungen.
3. Auf diese Weise verarbeitete Gerichte sind ungiftig, beständig gegen längeres Erhitzen, Lebensmittel verbrennen nicht darauf.
   
4. Nach der anodisierten Verarbeitung erhalten Metallprodukte dielektrische Eigenschaften (leiten den Strom vollständig oder fast nicht).
5. Die Fähigkeit, galvanisches Sprühen eines anderen Metalls (Chrom, Titan) durchzuführen. Von Hand gemacht, kann es die mechanischen Festigkeitseigenschaften deutlich verbessern oder die dekorativen Eigenschaften verbessern (Vergoldung).

Darüber hinaus ermöglicht das Verfahren die Dekoration.Sie können farbanodische Oxidation machen. Dieses Ergebnis kann durch Ändern der Gleichungen der zugeführten Stromstärke und der Dichte des Elektrolyten (dies ist möglich, wenn Titan und andere feste Materialien eloxiert werden) oder unter Verwendung von Farbe (häufiger für Aluminium und andere weiche Metalle, aber dieses Verfahren wird auch auf festen Basen angewendet) erhalten werden. Auf diese Weise gemalte Objekte haben eine gleichmäßigere und tiefere Farbe.

Das industrielle Verfahren bietet eine höhere Beschichtungsfestigkeit und die Fähigkeit zur Tiefenanodisierung bei gleichzeitiger Anwendung von kathodischem elektrochemischem Schaum, der zusätzlichen Schutz gegen Korrosion bietet. Aber auch die zu Hause durchgeführte Anode-Kathoden-Behandlung trägt dazu bei, die Scheiben oder andere Teile der Bewegungsmechanismen langlebiger und verschleißfester zu machen.

Verschiedene Möglichkeiten

Es gibt zwei Möglichkeiten, den Prozess der oxidierten Stahlbehandlung zu Hause durchzuführen. Jeder von ihnen hat seine Vor- und Nachteile..

Warme Methode

Der einfachste Prozess, um es selbst zu tun. Es läuft erfolgreich bei Raumtemperatur mit organischer Farbe ab und ermöglicht es Ihnen, erstaunlich schöne Dinge zu schaffen. Zu diesem Zweck können Sie sowohl fertige Farben als auch Apothekenfarbstoffe (Zelenka, Jod, Mangan) verwenden.

Mit dieser Technologie ist keine feste Anodisierung möglich, der Oxidschaum ist instabil, bietet einen schlechten Korrosionsschutz und kann leicht beschädigt werden. Wenn die Oberfläche jedoch nach einer solchen Technik gestrichen wird, ist die Haftung der Beschichtung auf der Basis sehr hoch, Nitro-Emails oder andere Farben halten fest, lösen sich nicht ab und bieten ein hohes Maß an Korrosionsschutz.

Kalte Methode

Wenn diese Technik zu Hause durchgeführt wird, muss die Temperatur sorgfältig kontrolliert werden, damit sie von –10 bis +10 ° C schwanken kann (die optimale Temperatur für die Durchführung einer elektrochemischen Reaktion gemäß der Gleichung beträgt 0 ° C). Unter solchen Temperaturbedingungen verläuft die anodische und kathodische Oberflächenbehandlung am vollständigsten und erzeugt langsam einen starken schützenden Oxidfilm. Dies ermöglicht es dem Heimwerker, mit seinen eigenen Händen hart zu eloxieren, wodurch Stahl einen maximalen Korrosionsschutz erhält.

Mit dieser Technik kann galvanisches Sprühen durchgeführt werden, indem Kupfer, Chrom oder Gold auf das Produkt aufgebracht werden, wobei die Stromstärke unter Verwendung spezieller Gleichungen berechnet wird. Nach einer solchen Verarbeitung ist es sehr schwierig, ein Stahlteil oder Scheiben zu beschädigen. Korrosionsschutz ist über viele Jahre wirksam, selbst wenn er mit Meerwasser in Kontakt kommt, kann verwendet werden, um die Lebensdauer von Unterwassergeräten zu verlängern.

Ein kleines Minus ist, dass die Farbe auf einer solchen Oberfläche nicht hält. Um dem Metall Farbe zu verleihen, wird das Sprühverfahren (Kupfer, Gold) oder die elektrochemische Farbänderung unter dem Einfluss von elektrischem Strom verwendet (Stromstärke und Elektrolytdichte werden nach einer speziellen Gleichung berechnet).

Anodische Oxidationstechnologie

Der gesamte von Ihnen selbst durchgeführte Prozess kann in Stufen unterteilt werden:

1. Die Oberflächen von Scheiben und anderen Metallteilen werden gut von Schmutz gereinigt, gewaschen und geschliffen.
2. Die Entfettung erfolgt mit Testbenzin oder Aceton.
   
3. Die erforderliche Zeit wird in einer alkalischen Lösung gehalten (sie wird gemäß der Gleichung basierend auf der Struktur des Materials berechnet).
4. Danach werden Scheiben oder andere Metallprodukte in einen Elektrolyten eingetaucht, wo eine anodische und kathodische Reaktion eines Oxidfilmaufbaus durchgeführt wird.
5. Wenn das Produkt kalt verarbeitet wurde, sollte es nach dem Herausnehmen aus dem Behälter gründlich mit Säure gewaschen und getrocknet werden. Nach Abschluss dieses Vorgangs ist es mit einem langjährigen zuverlässigen Korrosionsschutz versehen.
6. Während des thermischen Prozesses ist der Film porös, weich und erfordert eine zusätzliche Fixierung, die durch Eintauchen in sauberes kochendes Wasser oder durch Einwirkung von heißem Dampf durchgeführt wird. Dann muss es gut gewaschen werden.

Arten von Elektrolyten

Zu Hause werden nicht nur industrielle chemische Säurelösungen verwendet, sondern auch einfache Werkzeuge, die in jeder Küche zu finden sind:

1. Durch Anodisieren von Titan können Natriumchlorid, Schwefel- oder Phosphorsäure entnommen werden.
2. Für Aluminium werden Oxalsäure, Chrom- oder Schwefelsäure verwendet.
3. Anstelle von Säuren kann Tafelsalz mit Backpulver zur anodischen und kathodischen Verarbeitung von Scheiben oder anderen Gegenständen aus Stahl verwendet werden. Sie können den erforderlichen Elektrolyten herstellen, indem Sie 9 Teile konzentrierte Sodalösung mit einem Teil Kochsalzlösung mischen.

Die Belichtungszeit von Scheiben, Platten und anderen Metallgegenständen in einem Elektrolyttank unter Strom wird gemäß der Gleichung basierend auf physikalisch-chemischen Parametern berechnet.

Gefährliche Momente

Bei der Verwendung von Säuren als Elektrolyt müssen die Sicherheitsvorkehrungen unbedingt beachtet werden. Vernachlässigung kann zu Unfällen führen:

1. Wenn es aufgrund eines verdünnten Präparats mit der Haut in Kontakt kommt, sind leichte Verbrennungen möglich. Eine solche Konzentration ist jedoch gefährlich für die Augen, daher sollten Schutzbrillen und Handschuhe nicht vernachlässigt werden.
2. Unter dem Einfluss von Strom werden Sauerstoff- und Wasserstoffdämpfe freigesetzt, die beim Mischen ein explosives Gas bilden. Wenn Sie in einem schlecht belüfteten Bereich arbeiten, kann jeder Funke, der tödlich sein kann, eine Explosion verursachen.

Wenn Sie die Sicherheitsvorkehrungen und Phasen der technologischen Verarbeitung beachten, können Sie dauerhafte, schöne Dinge erhalten: Chrom-Autoräder, Schmuck „in Gold“ herstellen, Details der Haushaltsmechanismen verstärken, abhängig von den verwendeten Technologien.