Welchen Kitt für MDF zu wählen

MDF ist eine Faserplatte mittlerer Dichte. Das Material wird durch trockenes Pressen von Hackschnitzeln unter Bedingungen von hohem Druck und hoher Temperatur hergestellt.

Inhalt:

• Wahl des Kitts
• Polymerverbindungen
• Epoxidverbindungen
• Gipsverbindungen
• Zementhaltige Verbindungen
• Öl- und Leimzusammensetzungen
• Kitten

Plattenmaterialien jeglicher Art, einschließlich MDF, müssen verfeinert werden. Mit anderen Worten, um dem Material das richtige Maß an Sicherheit und Ästhetik zu verleihen, muss es weiterverarbeitet werden. Eine der bewährten Verarbeitungsmethoden ist das Spachteln. Wir werden uns im Folgenden mit den Nuancen dieses Prozesses befassen.

Wahl des Kitts

Es sollte sofort gesagt werden, dass es keinen speziellen Kitt für MDF gibt. Für die Veredelung von MDF werden die gleichen Kittmischungen wie für gewöhnliches Holz sowie Produkte daraus (Sperrholz, Faserplatten, OSB usw.) verwendet. Zum Verkauf stehen viele solcher Füllstoffe, die sich sowohl im Grundmaterial als auch im Verwendungszweck unterscheiden (Start- oder Endmischungen, für die Verarbeitung von Fassaden, Universalmischungen usw.).

Polymerverbindungen

Polymerkitte werden nur in Form von vorgefertigten Lösungen hergestellt, bei denen es sich um fein verteilte Gemische mit einem hohen Bindemittelgehalt handelt. Acrylate oder Latex wirken als Bindematerial.

Unter allen Arten von Kitten gelten polymere Materialien als die hochwertigsten, aber gleichzeitig aufgrund der hohen Kosten als die am wenigsten erschwinglichen. Der Grund für die Beliebtheit von Polymerbeschichtungen sind ihre zahlreichen Vorteile, unter denen folgende Eigenschaften unterschieden werden können:

• ein hohes Maß an Duktilität gegen Frost und Kälte, extreme Temperaturen sowie Stoßbelastungen;
• ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• schnell trocknend;
• Wärmedämmung;
• Brandschutz;
• Leichtigkeit des Schleifens;
• mangelnde Neigung zum Schrumpfen;
• Beständigkeit gegen Ultraviolett;
• hohe Haftung;
• lange Lebensdauer;
• die Fähigkeit zur Verwendung für eine Vielzahl von Oberflächen (Fassaden, Innenflächen, Nassräume).

Latexkitte sind weitgehend identisch mit Acryl, unterscheiden sich jedoch in etwas stärkeren Eigenschaften hinsichtlich Duktilität und Beschichtungsfestigkeit. Durch eine bessere Duktilität können Sie das Material in einer dünneren Schicht auftragen und so den Kittverbrauch senken. Der Hauptvorteil einer hohen Duktilität ist jedoch die fehlende Rissneigung der Beschichtung.

Ein signifikanter Unterschied zwischen Acryl- und Latexzusammensetzungen zeigt sich in ihren Farben. Wenn Acrylfüllungen immer weiß sind (da sie zum Streichen bestimmt sind), werden Latexlösungen in beliebigen Farben getönt (z. B. für Naturholz). Somit sind Latexbeschichtungen autark - sie können nicht lackiert werden.

Für die Fertigstellung der Innenteile des Gebäudes wird empfohlen, Kitte auf Wasserbasis zu verwenden. Der Hauptvorteil solcher Kitte besteht darin, dass in ihrer Zusammensetzung keine organischen Lösungsmittel vorhanden sind, die für den Menschen schädliche Substanzen in die Luft abgeben.

Unternehmen wie Empils, Tikkurilla und Belinka sind Beispiele für Hersteller von Qualitätspolymerspachtel.

Epoxidverbindungen

Kitte dieser Art werden auf Basis von Epoxidharz hergestellt.Die Zusammensetzung ist eine Zweikomponentenformation, bei der zusätzlich zum Harz ein Härter enthalten ist, aufgrund dessen die Beschichtung aushärtet. In diesem Fall liefert der Hersteller beide Komponenten separat. Der Härter ist in einer Flasche enthalten, die unmittelbar vor dem Auftragen der Lösung in den Kitt gegossen wird. Die spezifischen Anteile dieser beiden Substanzen sind auf dem Etikett angegeben.

Die Vorteile von Epoxidbeschichtungen umfassen die folgenden Eigenschaften:

• hohe Duktilität und Beschichtungsfestigkeit;
• Haltbarkeit
• ausgezeichnete Haftung auf anderen Materialien;
• Beständigkeit gegen Feuchtigkeit;
• Immunität gegen ultraviolette Strahlung;
• Fähigkeit, Temperaturänderungen zu tolerieren.

Um die Festigkeit zu erhöhen, werden Epoxidzusammensetzungen manchmal Polymerfaser- und Metallspäne zugesetzt. Solche besonders starken Gemische werden häufiger zur Reparatur als zur Endbearbeitung eingesetzt.

Grund- und Abschlusskompositionen werden herausgegeben. Sie unterscheiden sich in der Größe der Füllstofffraktionen. Endbearbeitungszusammensetzungen haben kleine Fraktionen und Ausgangszusammensetzungen haben große Fraktionen. Zunächst wird eine Ausgangslösung mit einer groben Dispersion aufgetragen. Die letzte Schicht wird von einem feinteiligen Finishing-Kitt ausgeführt.

Ein wesentlicher Nachteil von Epoxidfüllstoffen besteht darin, dass die mit ihnen beschichteten Oberflächen kontinuierlich getrocknet werden müssen. Wenn Acrylbeschichtungen in 1-3 Stunden trocknen, benötigt ein Epoxidestrich nicht weniger als einen Tag. Wenn die Beschichtung trocknet, gewinnt sie die notwendige Festigkeit. Danach können Sie die Oberfläche schleifen.

Beachten Sie! Ein Merkmal von Epoxidverbindungen ist die Tatsache, dass die Oberfläche vor dem Auftragen dieser Art von Kitt nicht grundiert werden muss.

Epoxy-Füllstoffe gelten als gute Wahl für Anfänger. Tatsache ist, dass viele Kitte schnell abbinden und es dann schon schwierig oder unmöglich ist, sie überhaupt zu verarbeiten. Die Epoxidbeschichtung sieht in diesem Sinne vorteilhafter aus, da sie mit einem Wasserbad auf 80 Grad erhitzt und dann weiter gespachtelt werden kann.

Gipsverbindungen

Kitt auf Gipsbasis wird als die beste Option angesehen, wenn es nicht möglich ist, eine Polymerzusammensetzung zu erwerben. Darüber hinaus übertreffen Gipskittlösungen in einer Reihe von Indikatoren sogar Polymerlösungen. Insbesondere hat Gips eine höhere Dampfdurchlässigkeit, was das Mikroklima in Innenräumen begünstigt. Die Duktilität von Gipsbeschichtungen ist höher als die von Polymer. Und schließlich ist Gips ein natürliches Material und daher absolut umweltfreundlich. Aufgrund des fehlenden Schrumpfens reißt das Material nicht. Darüber hinaus ist die Gipsbeschichtung leicht zu schleifen.

Ein wesentlicher Nachteil von Gips ist seine Neigung, Feuchtigkeit aufzunehmen. Deshalb werden Gipsbeschichtungen nur in trockenen Räumen hergestellt. Nasse Luft ist kontraindiziert.

Zu den bekanntesten Herstellern von trockenen Gipsmischungen gehören Knauf (Satengips-Kitt) und Bergauf (Finishgips).

Zementhaltige Verbindungen

Kitte auf Zementbasis sind unbestritten führend in Bezug auf Indikatoren wie Wasserbeständigkeit. Zement verträgt extreme Temperaturen. Am häufigsten veredeln Zement- und Kittzusammensetzungen Oberflächen in Küchen oder Badezimmern.

Ein wesentlicher Nachteil von Zement ist das erhebliche Schrumpfen während des Trocknens, was zu kleinen Rissen auf der Beschichtung führt. Um diese Mängel zu beseitigen, müssen wiederholt Kittschichten aufgetragen werden.

Öl- und Leimzusammensetzungen

Diese Arten von Füllstoffen werden selten zur Behandlung von MDF verwendet. Am häufigsten werden Öl- und Klebstofflösungen als Reparaturmittel verwendet, wenn schwerwiegende Materialfehler abgedeckt werden müssen, z. B. um einen großen Hohlraum oder ein großes Loch abzudecken.

Kitten

Vor dem Auftragen des Kitts sollten Sie die Oberfläche vorbereiten (Staub, Schmutz, Ölflecken und andere Verunreinigungen entfernen) und die Basis grundieren. In diesem Fall sollte die Grundierung speziell für Holz entwickelt werden. Solche Kompositionen enthalten spezielle Komponenten, mit denen Sie den Baum am besten verarbeiten können. Darüber hinaus gibt es in den Grundierungen auf Holz Antiseptika, die die Entwicklung von Pilzen und Schimmel verhindern.

Bei der Zubereitung ist es wichtig, große Schlaglöcher und Risse mit dem Ausgangskitt vorzudichten.

Anleitung zum Putten von MDF:

1. Kneten Sie die Lösung in einem Behälter (wenn eine trockene Mischung verwendet wird, keine fertige Zusammensetzung). Die Knetanteile sind vom Hersteller auf der Verpackung angegeben.
2. Mit Glasfaserband die Nähte zwischen den MDF-Platten verklebt.
3. Wir tragen den Kitt mit einem breiten Spatel auf ziemlich große Flächen auf und verwenden einen schmalen Spatel, um Fugen und Ecken zu bearbeiten. Die Schichtdicke wird vom Hersteller der Zusammensetzung bestimmt. Bei Polymerspachteln sollte die maximale Schichtdicke 3 Millimeter nicht überschreiten.
4. Nach dem Trocknen der Ausgangszusammensetzung wird empfohlen, diese zu schleifen und zu grundieren.
5. Nach dem Trocknen der Grundierung wird eine Deckschicht aufgetragen. Nach dem Trocknen erfolgt das endgültige Schleifen der Beschichtung mit einem feinkörnigen Schleifpapier. Die letzte Stufe ist das Grundieren von MDF.

Beachten Sie! Möglicherweise benötigen Sie mehrere Startschichten, bevor Sie die Oberfläche nivellieren können. Jede nachfolgende Schicht kann erst nach dem Trocknen der vorherigen aufgetragen werden.

Das Spachteln von MDF kann nur bei positiver Temperatur durchgeführt werden. Spezifische Temperaturindikatoren hängen von der Vielfalt der Zusammensetzung ab, meistens beträgt die Mindesttemperatur jedoch 5-7 Grad Celsius. Voraussetzung ist auch eine normale Luftfeuchtigkeit. Der Feuchtigkeitsgehalt von MDF sollte nicht höher als 10-12% sein.

Nachdem die Grundierung getrocknet ist, können Sie mit dem Lackieren des Materials beginnen. Das Spachteln von MDF unterscheidet sich also praktisch nicht von der Verarbeitung von Trockenbauplatten.