Beton, der Licht durchlassen kann

Bei der Konstruktion und Reparatur werden völlig unterschiedliche Materialien verwendet, von denen Beton am beliebtesten und gefragtesten ist. Es hat mehrere Sorten, die sich in Eigenschaften und Aussehen voneinander unterscheiden.

Inhalt:

• Was ist klarer Beton?
• Die Geschichte des transparenten Betons
• Vorteile und Funktionen der Version
• Eigenschaften von klarem Beton
• Umfang des transparenten Betons
• Kosten und Marken
• Mach es selbst
• Materialien und Ausrüstung
• Die Zusammensetzung und Herstellung von Feinbeton
• Materialformung
• Fertigstellung

Einzigartig und ungewöhnlich schön ist das Material der neuesten Generation - transparenter Beton, der Licht durchlassen und das Interieur stilvoll und attraktiv machen kann.

Was ist klarer Beton?

Herkömmliche Blöcke werden auf der Basis von Zement, Schotter und Sand hergestellt. Sie haben eine graue Farbe und eine matte Textur. Transparenter Beton kann Licht durchlassen und seine Zusammensetzung unterscheidet sich geringfügig:

• heller oder dunkler Zement;
• feiner Sand;
• Glasfasern;
• Spezialadditive - Modifikatoren, Weichmacher.

Grobkörnige Zuschlagstoffe oder innere Verstärkungsmittel werden nicht zur Herstellung von transparentem Beton verwendet. Um ein dauerhaftes Material zu erhalten, ist das Einbringen von optischen Fasern mit einem Durchmesser von 2 Mikrometern bis 2,5 mm ausreichend. Es sind diese Fasern, die ohne Dichteverlust einen konkreten ästhetischen Reiz verleihen.

Die Geschichte des transparenten Betons

Lichtleitender Beton wurde erfunden, als versucht wurde, ein schöneres Bau- und Veredelungsmaterial zu erfinden. Trotz der Tatsache, dass er erst in den letzten Jahren in Mode kam, gibt es die Entwicklung selbst schon seit vielen Jahren. Transparenter Beton wurde 1935 vom Kanadier Bernard Long erfunden, aber erst in den 90er Jahren des letzten Jahrhunderts unter dem Namen Litracon patentiert und verbesserte technische Parameter erhalten.

Der Schöpfer der modernen Technologie ist der ungarische Architekt Aron Loskonsi, der auf die Idee kam, lichtleitende Faserfasern in Beton einzuführen. Das erste Produkt dieses Materials war eine Würfellampe mit einem Gewicht von etwa 10 kg. Danach begann die Substanz, den Markt aktiv zu erobern und Analoga zu verdrängen.

Vorteile und Funktionen der Version

Klarbeton ist ein umweltfreundliches Material, das nur sichere Komponenten enthält. Alle, einschließlich der optischen Fasern, werden vorab einer Umweltprüfung auf den Gehalt an Schadstoffen unterzogen. Litracon wird in Platten und Blöcken unterschiedlicher Größe hergestellt, sodass Sie auf einfache Weise die richtigen Produkte für bestimmte Verwendungsbedingungen auswählen können.

Beton mit Faserfasern wird häufig in der Innenarchitektur und im Innenausbau verwendet, obwohl er nicht zur Herstellung monolithischer Strukturen geeignet ist, da er keine maximale Festigkeit erhält. Aufgrund der Komplexität der Produktion ist es auch unmöglich, dies in der Schalung direkt auf der Baustelle zu tun. Sie müssen Beton in fertiger Form kaufen. Für die Release-Technologie wird Vibrocasting oder Pressen angewendet. Die Lösung wird Schicht für Schicht abwechselnd mit Glasfaser in die Form gegossen.Es ist sogar möglich, ein bestimmtes Lichtmuster auszuführen, das dem fertigen Material Einzigartigkeit verleiht.

Eigenschaften von klarem Beton

Glühender Beton ist ein vollwertiger Verbundwerkstoff mit guten technischen Eigenschaften. Hier sind die wichtigsten:

• Biegefestigkeit - 2 MPa;
• Druckfestigkeit - 35 MPa;
• Wasserbeständigkeitsindex - W4 - W8;
• Frostbeständigkeit - 75 Zyklen;
• Wasseraufnahme - weniger als 6%;
• durchschnittliche Dichte - 2300 kg / cu. cm;
• Wärmeleitfähigkeit - 2,1 W / m / Grad;
• Schalldämmung - bis zu 48-52 dB;
• Brennbarkeitsklasse - NG.

Ultraviolette Strahlung beeinträchtigt transparenten Beton nicht, ist jedoch in feuchter Umgebung nicht gegen Silikatkorrosion beständig und erfordert daher die Behandlung mit Schutzmitteln für den Außenbereich. Als solche Zusammensetzungen werden Wachse für Stein-, Silikat- oder Lithiumimprägnierungen und Lösungen auf Silikonbasis verwendet.

Transparenter Beton wird auf Wunsch des Benutzers geschliffen, Löcher geschnitten, poliert und anderen Tätigkeiten unterzogen. Die Dicke der Platten überschreitet normalerweise 20 cm nicht, obwohl selbst durch zwei Meter lange Blöcke ein Lichtstrahl hindurchgeht. Tagsüber lassen die Teller Sonnenlicht ein, nachts künstliche Lichtstrahlen.

Umfang des transparenten Betons

Das Originalmaterial ist bei Designern und Planern sowohl im Flachbau als auch im Industriebau sehr beliebt. Transparente Blöcke verleihen Gebäuden im Wechsel mit anderen Materialien ein einzigartiges Aussehen. Sie eignen sich hervorragend für moderne Hightech-Gebäude.

Nicht weniger gut passt das Material in das Innere von Häusern, Wohnungen, die für die Fertigstellung von Hausgebäuden geeignet sind. Daraus können Sie Folgendes tun:

• Treppen
• Trennwände;
• Arbeitsplatten;
• sinkt;
• Bänke;
• Brunnen;
• Wandnischen;
• Beleuchtungsgeräte;
• Balkenzähler.

Mit transparentem Beton können Sie die Innenwände und den Boden dekorieren, Zonenzäune ausrüsten und sogar Sanitärinstallationen installieren. Der Preis für jedes fertige Produkt ist jedoch beträchtlich.

Kosten und Marken

Auf dem Markt wird transparenter Beton der ausländischen Marken Litracon und Lucem sowie ein russischer - Lumikon - verkauft. Die ersten beiden Unternehmen stellen kein Material her, sondern vertreiben europäische Produktionsstätten. Daher sind die Kosten unter Berücksichtigung der Lieferung sehr hoch, zum Beispiel:

• vorgefertigte Platte 120 x 40 x 2,5 cm - ungefähr 90 Tausend Rubel, 120 x 40 x 20 cm - bis zu 320 Tausend Rubel;
• eine Platte 125 x 65 x 5 cm - 85–90 Tausend Rubel;
• Arbeitsplatte - von 80 Tausend Rubel.

Das russische Unternehmen führt einen vollständigen Produktionszyklus von transparentem Beton direkt in der Russischen Föderation durch und ist außerdem auf die individuelle Herstellung von Produkten spezialisiert. Die Hauptfarben von Beton sind Dunkelgrau, Grau, Sandstein, weißer Marmor. Der Quadratmeterpreis beträgt je nach Plattendicke 30 bis 65 Tausend Rubel.

Mach es selbst

Aufgrund der sehr hohen Materialkosten versuchen viele, es mit ihren eigenen Händen herzustellen. Der Prozess ist einfach, hat aber wichtige Nuancen, die berücksichtigt werden müssen. Die Hauptschwierigkeit besteht darin, den Verlegevektor aus Glasfasermaterial einzuhalten, da dieser auf besondere Weise angeordnet werden muss.

Materialien und Ausrüstung

Um zu arbeiten, benötigen Sie:

• Baumischer oder Betonmischer;
• fertige Schalung;
• Portlandzement M400;
• feiner Quarzsand;
• reines Wasser;
• Weichmacher;
• Glasfasergewinde.

Die Länge der Gewinde sollte der Dicke zukünftiger Platten oder Blöcke entsprechen und der Durchmesser sollte 0,5 bis 2,5 mm betragen. Die Einführung von Weichmachern ist nicht zu übersehen: Sie tragen dazu bei, dass die Struktur ausreichend dicht und homogen wird.

Die Zusammensetzung und Herstellung von Feinbeton

Bei der Herstellung von Zement wird Zement mit Sand im Verhältnis 1: 3 kombiniert, wobei Wasser in Höhe der halben Zementmasse zugesetzt wird. Für 1 Kubikmeter Beton werden 1300-1500 kg Sand, 450-500 kg Zement und 200-250 Liter Wasser benötigt. Die Dosierung des Modifikators sollte der Empfehlung des Herstellers entsprechen (normalerweise 1-6%).

Mischen Sie die Lösung nur in speziellen Geräten (Mischer, Betonmischer) in kleinen Portionen, damit die Masse homogen ist. Mit manuellem Kneten ist es fast unmöglich, einen solchen Effekt zu erzielen. Fertiger Beton sollte beweglich sein, aber nicht zu flüssig, ohne Anzeichen von Delaminierung. Das Mischen mit dem größten Teil der Flüssigkeit dauert etwa eine Minute, dann wird normales Wasser zugegeben, wonach die Lösung weitere 5 bis 8 Minuten lang gemischt wird.

Materialformung

Die Schalung sollte die Form eines Kastens haben und mit Schiebewänden ausgestattet sein, die sich beim Erstarren der unteren Betonschichten reibungslos nach oben bewegen können. Jede Schalungskonfiguration kann durchgeführt werden, aber für Anfänger ist es besser, die einfachste rechteckige Form zu wählen.

Der Block wird in mehreren Stufen mit einer Mischung gegossen. Die erste Schicht wird dünn gemacht (1 cm), die optische Faser wird sofort darüber verteilt und leicht versenkt. Die Bündel sollten die Oberfläche der Lösung vollständig bedecken, während Sie damit beliebige Muster zeichnen, Logos ausführen oder sie einfach horizontal / vertikal verlegen können. Nach dem Abbinden wird eine neue Betonschicht gleicher Dicke sorgfältig gegossen, verdichtet, ein Glasfasergitter verlegt und quer gelegt. Wiederholen Sie die Arbeit und bewegen Sie die Box, bis die gewünschten Abmessungen des Produkts erreicht sind.

Wenn sich die letzte Schicht verfestigt, wird die Schalung entfernt. Die fertige Betonplatte wird schließlich bei einer Luftfeuchtigkeit von bis zu 95% und einer Temperatur von etwa +25 Grad trocknen gelassen. Unter diesen Bedingungen beträgt die Trocknungszeit 3-5 Tage.

Fertigstellung

Bei Erreichen einer Festigkeit von 80% kann Beton bereits weiterverarbeitet werden. Das Material muss die erforderliche Lichtleitung erhalten, da es nach dem Abstreifen mit Zementmilch bedeckt bleibt und kein Licht durchlässt. Das Schleifen aller Seitenflächen erfolgt mit Diamantscheiben unterschiedlicher Körnung nach Polieren der Arbeitsfläche auf Spiegelglanz. Alle Produkte können aus der fertigen Platte herausgeschnitten werden: Tischplatten, Dekorelemente, Lampen - alles hängt von den Fähigkeiten und der Vorstellungskraft des Meisters ab.