Verwendung und Eigenschaften von elektrischen Isolierlacken KO-921, KO-916 und deren Sorten

Organosiliciumlacke weisen hervorragende elektrische Isoliereigenschaften auf. Diese Art von Farben und Lacken wird häufig zur Herstellung einer Schutzisolierung von Maschinen und Geräten verwendet. Ein Beispiel ist der Lack KO-921 und eine Reihe anderer Marken.

Inhalt:

• Beschreibung von Organosiliciumprodukten zur elektrischen Isolierung
• Beliebte Marken
• KO-921
• KO-916
• KO-916A
• KO-916K
• Andere Marken
• KO-915
• KO-915A
• KO-915B
• KO-923
• KO-987
• KO-991-4

Beschreibung von Organosiliciumprodukten zur elektrischen Isolierung

Lacke der Marke KO (Organosilicium) werden nach GOST 16508-70 hergestellt und sind Lösungen filmbildender Substanzen (Harze, Celluloseether, Industrieöle) auf Lösungsmitteln. Bei der Zusammensetzung handelt es sich notwendigerweise um Substanzen mit dielektrischen Eigenschaften, die keinen elektrischen Strom leiten können und ihn isolieren.

Es gibt verschiedene Arten von Lacken:

• Imprägnieren - werden benötigt, um die Wicklungen von Geräten zu imprägnieren, die Wasserbeständigkeit zu erhöhen und die Wärmeleitfähigkeit zu erhöhen;
• integumentary - wird verwendet, um eine Schutzbeschichtung auf den Bereichen der isolierenden Teile zu erzeugen;
• Kleben - werden zum Kleben von Glimmerplatten mit anderen Materialien benötigt, um ein hitzebeständiges Wärmeisoliermittel zu erhalten (z. B. um Mikalenta zu erzeugen).

Die Möglichkeiten zum Trocknen von Lacken variieren. Einige von ihnen erfordern eine Heißtrocknung - bis zu +200 Grad, andere ergeben nach dem Trocknen bei normaler Raumtemperatur eine harte Beschichtung.

Beliebte Marken

Zu den bekanntesten Marken gehören KO-921, Lack KO-916 und seine Sorten. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Materialien.

KO-921

Das Werkzeug wird häufig verwendet, um das Glasgeflecht von Kabeln, Drähten zum Zwecke der elektrischen Isolierung von Maschinen und Geräten zu imprägnieren. Das Material trägt dazu bei, eine hitzebeständige Beschichtung (Imprägnierung) zu erzeugen, die hohen Temperaturen (bis zu +250 Grad) problemlos standhält. Das Werkzeug schützt das Gerät vor Schimmel, Flüssigkeiten und Pilzen. KO-921 ist Bestandteil vieler hitzebeständiger Emails.

Technische Eigenschaften:

• Beschichtung - gleichmäßig, transparent, ohne Verunreinigungen, farblos;
• der Feststoffanteil - 48 - 52%;
• Viskosität gemäß dem VZ-4-Viskosimeter bei +20 Grad - 17 - 27 s;
• Filmtrocknungszeit bis zu 3 - 15 Minuten;
• Thermoelastizität der Beschichtung - 75 Stunden

Gebrauchsanweisung besagt, dass vor dem Auftragen des Lacks die Oberfläche gereinigt werden muss, Fette, Schmutz entfernen und die Basis gründlich getrocknet werden muss. Toluol kann als Lösungsmittel verwendet werden, es werden nicht mehr als 20% zugesetzt. Auftragungsmethoden - Füllen, Eintauchen, Temperatur während der Arbeit + 5 ... + 30 Grad, Luftfeuchtigkeit - weniger als 80%.

KO-916

Das Material KO-916 wurde für Unternehmen hergestellt, die sich mit der Reparatur elektrischer Geräte befassen. Dient zur elektrischen Isolierung und zum Schutz vor Feuchtigkeit und Korrosion. Das Werkzeug wird als isolierende Imprägnierung auf Leiterplatte, Kabel und Draht aufgebracht. Applikationsmethoden - Füllen, Tauchen. Trocknen Sie das Produkt bei + 190 ... + 210 Grad 15 Minuten.

Technische Eigenschaften:

• Film - farblos, gleichmäßig, transparent;
• Feststoffanteil - 65 - 69%;
• Viskosität nach VZ-4 - 45 - 65 s;
• Thermoelastizität bei +200 Grad - 50 Stunden;
• Beschichtungsstärke nach ME-3 - 0,5 Einheiten bei +20 Grad.

KO-916A

Lack KO-916A ist eine Variation des vorherigen Produkts, hat jedoch seine eigenen Eigenschaften. Aus diesem Material werden Wicklungen mit Glasfaserisolierung für hitzebeständige Drähte und Kabel hergestellt. Der resultierende Film weist eine hohe Wasserbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, Gasbeständigkeit und Wetterbeständigkeit auf.

Im Gegensatz zu KO-916 hat dieses Produkt eine flüssigere Textur (nicht flüchtig - 60%) und eine niedrigere Viskosität (30 - 60 s). Die übrigen Indikatoren liegen im gleichen Bereich, die Art der Anwendung ist ähnlich.

KO-916K

Der Lack KO-916K wird zum Imprägnieren der elektrischen Wicklungen von Maschinen, Geräten und Ausrüstungen verwendet, die lange Zeit bei +180 Grad oder weniger arbeiten. Das Produkt zeichnet sich durch eine hervorragende Imprägnierfähigkeit aus, da es eine geringe Viskosität aufweist. Es haftet gut auf Metall, trocknet schnell, zementiert Drahtlocken und Wicklungsschichten. KO-916K verleiht der Wicklung Feuchtigkeitsbeständigkeit, ist nicht kupferschädlich.

Technische Parameter:

• der Feststoffanteil - 64 - 68%;
• Viskosität - 45 - 65 s;
• Trocknungszeit - 15 Minuten bei +200 Grad;
• Thermoelastizität - 50 Stunden bei +200 Grad;
• Härte nach ME-3 - 0,5 Einheiten bei 20 Grad 0,2 Einheiten. bei +180 Grad.

Andere Marken

Im Verkauf finden Sie andere Lacke im Zusammenhang mit Organosilicium, die ihre eigenen Besonderheiten und Eigenschaften haben.

KO-915

Lack KO-915 ist eine Imprägnierzusammensetzung zur Herstellung von Glaslacken, mit der die Isolierung von Geräten und Vorrichtungen imprägniert wird. Technische Parameter:

• Viskosität nach dem VZ-4-Viskosimeter - 30 - 70 s;
• Feststoffgehalt - 65%;
• Trocknungszeit bei einer Temperatur von +200 Grad - 35 Minuten;
• Thermoelastizität der Beschichtung - 150 Stunden bei +200 Grad.

KO-915A

Das Material KO-915A wird zur Herstellung von Glasfaser-, Glashohldrähten mit Glasfaserisolierung verwendet. Der Stoff ist nicht gefährlich, droht aber bei Kontakt mit Funken Feuer. Nach dem Auftragen ergibt das Material einen hellgelben oder braunen Film. Die Hauptindikatoren ähneln denen für KO-915, der Unterschied besteht nur im Feststoffanteil (67%) und in der Trocknungszeit (45 Minuten).

KO-915B

Das Material KO-915B wird für die gleichen Zwecke wie die vorherigen Lacke verwendet und wird zusätzlich zur Herstellung von elektrischen Isolierfarben verwendet. Das Werkzeug bietet hohe Wärmebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, gute Kleb- und Imprägnierfähigkeit. In Bezug auf Feststoffmasse, Viskosität, Thermoelastizität und Trocknungszeit unterscheidet sich das Material nicht von KO-915. Es gibt einen Unterschied in der Viskosität - der Indikator ist 15 - 40 s.

KO-923

Mit dem Lack KO-923 können Sie einen dauerhaften Film mit hoher Temperaturbeständigkeit, ausgezeichnetem Klebstoff und Imprägniervermögen herstellen. Es wird verwendet, um die Wicklungen von Geräten und elektrischen Maschinen zu benetzen, die bei Temperaturen von bis zu +200 Grad und hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden. Wenn es auf Metall aufgetragen wird, bietet es Korrosionsschutz. Die Viskosität des Materials beträgt 17 - 27 s, der Feststoffgehalt beträgt 52%, die Trocknungszeit beträgt 30 Minuten bei +200 Grad.

KO-987

Lack KO-978 ist ein Klebematerial, das bei der Herstellung flexibler Verbundwerkstoffe auf Glimmerpapier verwendet wird. Es wird häufig zum Aufbringen auf Wickelvorrichtungen und elektrische Maschinen verwendet. Technische Eigenschaften:

• Feststoffgehalt - 50%;
• bedingte Viskosität - 16 - 25 s;
• Trocknungszeit - 30 Minuten bei +200 Grad.

Merkmal des Produkts in Gegenwart von 0,07% Aluminium in der Zusammensetzung. Zementierfähigkeit von mindestens 196 Einheiten.

KO-991-4

Isolierlack KO-991-4 hat ein hohes Haftvermögen und wird zur Herstellung von Glaslacken und zum Verkleben von glimmerhaltigen Materialien verwendet.Das Material ergibt einen transparenten Film von gelb oder braun. Seine Eigenschaften:

• der Anteil der nichtflüchtigen Stoffe - 42 - 48%;
• Viskosität - 15 - 40 s;
• Trocknungszeit bei +200 Grad - 120 Minuten;
• Thermoelastizität bei +200 Grad - 30 Stunden

Die Lacke werden nach Bedarf ausgewählt. Viele von ihnen können austauschbar verwendet werden, da sie ähnliche Eigenschaften haben. Alle Materialien sind hitzebeständig, ergeben nach dem Trocknen eine für den Menschen unbedenkliche Beschichtung und erfordern beim Auftragen die strikte Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen.