Eigenschaften von hitzebeständigen Lacken für Kamine und Öfen

Öfen sind ein häufiges Merkmal eines komfortablen Lebens in einem Privathaushalt. Sein Hauptzweck ist zweckmäßig - das Heizen des Raumes und das Kochen. Der Ofen wirkt jedoch häufig als dekoratives Element des Innenraums. In einem gut gestalteten Innenraum entspricht diese Heizvorrichtung der allgemeinen Entwurfsabsicht. Um die Schönheit des Ofens hervorzuheben, werden spezielle hitzebeständige Lacke verwendet.

Inhalt:

• Anwendungsgebiete
• Eigenschaften des Ofenlacks
• Tipps zum Arbeiten mit Lack
• Sicherheitsregeln
• Der gebräuchlichste Lack Ofenlack
• DIY Ofenlack
• Fazit

Anwendungsgebiete

Wärmestabile Farben und Lacke (LKM) sind mit vielen Materialien kompatibel, aus denen Öfen und Kamine gebaut oder fertiggestellt werden, zum Beispiel:

• Ziegel;
• ein Stein;
• Metall
• Keramikfliesen;
• Gips.

Eine hitzebeständige Zusammensetzung kann auch Holzoberflächen bedecken.

Eigenschaften des Ofenlacks

Kaminlack (oder Ofenlack) wird meistens aus in Lösungsmittel verdünntem Organosiliciumharz hergestellt. Außerdem werden der Lackierung spezielle Zusätze zugesetzt. Der Lack hat einen spezifischen Geruch und Transparenz. Trotzdem können Lackmaterialien mit Farbstoffen versetzt werden, die der behandelten Oberfläche den gewünschten Farbton verleihen.

In der Regel wird der Lack in zwei Schichten aufgetragen. Der Verbrauch der Substanz kann abhängig von der Porosität des verarbeiteten Materials stark variieren. Jede Schicht trocknet 30 Minuten bis eine Stunde bei Raumtemperatur von 18 bis 25 Grad.

Hitzebeständiger Lack wird nicht versehentlich genannt - er kann seine Eigenschaften bei extremen Temperaturbedingungen von 200 bis 250 Grad beibehalten. Es gibt thermisch stabilere Beschichtungen, beispielsweise Aluminium-Silikon. Solche Lackmaterialien können ihre Eigenschaften auch bei einer Temperatur von fünfhundert Grad beibehalten.

Ofenlack zeichnet sich neben der Wärmebeständigkeit auch durch andere positive Eigenschaften aus:

• Beständigkeit gegen hohe Luftfeuchtigkeit und deren Folgen in Form von Ausblühungen, Schimmel und Pilzen;
• Schutz vor aggressiven Chemikalien (Lösungen, die Salz, Erdölprodukte, Industrieöle usw. enthalten, die auch nach Kontakt mit der Ofenoberfläche nicht absorbiert werden können);
• Solche Beschichtungen können nicht nur in Innenräumen, sondern auch auf der Straße verwendet werden.
• hitzebeständige Lacke trocknen schnell, sodass Sie Alkyd- oder Acryllack hinzufügen können.
• hohe Haftung, die es der Zusammensetzung ermöglicht, tief in das Material einzudringen und ihm ein hohes Maß an Schutz zu bieten;
• Mit einem solchen Lack behandelte Oberflächen sehen ästhetisch ansprechend aus und zeichnen sich durch einen schönen Glanz und eine Fülle von Farbtönen aus.

Beachten Sie! Das Lackieren oder Lackieren stark erhitzter Geräte sollte nur mit speziellen Formulierungen erfolgen. Ansonsten sind Zündung und Brand möglich.

Tipps zum Arbeiten mit Lack

Damit eine qualitativ hochwertige Haftung der Zusammensetzung auf der Oberfläche auftritt, müssen eine Reihe von Punkten berücksichtigt werden:

• Die optimale Temperatur für die Anwendung einer hitzebeständigen Zusammensetzung beträgt 15 bis 20 Grad Hitze, obwohl viele Hersteller behaupten, dass ihre Produkte extremeren Temperaturbedingungen (von minus 40 bis plus 40 Grad) standhalten.
• Vor dem Lackieren muss die Zusammensetzung gründlich, aber langsam gerührt werden.
• gründlich von Schmutz und Staub reinigen, die zu behandelnde Oberfläche abtropfen lassen und entfetten;
• LKM kann auf verschiedene Arten angewendet werden - mit Pinsel, Walze, Spray;
• unbedeutende Größendetails können einfach in ein Lackglas abgesenkt werden;
• Bei der Verarbeitung poröser Materialien sind zwei Schichten unabdingbar. Sie benötigen drei oder mehr Schichten.
• hitzebeständiger Lack eignet sich perfekt für Kamine, die vollständig aus Metall gefertigt sind, sowie für Metallteile von Öfen (einschließlich Türen, Kochfeldern, dekorativem Schmieden usw.).
• Lackmaterialien müssen an einem Ort, der den Brandschutznormen entspricht, vor direkter Sonneneinstrahlung kühl gehalten werden.
• Die Dose mit Lack sollte nur aufrecht gelagert werden.
• Allgemeine Regel: Aus Kompatibilitätsgründen sollten alle Lacke und Additive vom selben Hersteller und, noch besser, von derselben Serie sein.
• Bevor Sie mit dem Lackieren beginnen, sollten Sie einen kleinen Test an einer unauffälligen Stelle durchführen, um zu sehen, wie die fertige Oberfläche aussehen wird.

Sicherheitsregeln

Um negative Folgen zu vermeiden, müssen Sie beim Arbeiten mit Lackmaterialien auf Sicherheitsvorkehrungen achten:

• Es muss verhindert werden, dass die Zusammensetzung auf die Oberfläche des Körpers gelangt. Dazu benötigen Sie Schutzhandschuhe und -brillen.
• Wenn dennoch Lack auf Haut oder Schleimhäuten gelangt ist, wird empfohlen, diese Bereiche sofort mit einer erheblichen Menge Wasser und Seife zu waschen.
• Um zu vermeiden, dass Lackdämpfe in die Atmungsorgane gelangen, muss ein Atemschutzgerät verwendet werden.
• Arbeiten mit Lackierungen sind verboten, wenn sich in der Nähe eine offene Flammenquelle befindet.
• Bei plötzlicher Entzündung des Lacks wird Sand oder ein Schaumfeuerlöscher benötigt.
• Der Raum, in dem der Lack ausgeführt wird, muss mit Belüftung oder guter Belüftung ausgestattet sein.
• Lassen Sie keinen Lackreste in die Kanalisation ab.

Der gebräuchlichste Lack Ofenlack

KO-85 ist vielleicht der beliebteste hitzebeständige Lack auf Basis von organischem Silizium auf dem russischen Markt. Es wird zum Lackieren von Ziegel-, Stein- und Metallbeschichtungen verwendet. Der Lack hat gute Klebeeigenschaften in Bezug auf die bearbeiteten Oberflächen sowie ausgezeichnete Korrosionsschutzeigenschaften. KO-85 macht die Oberfläche selbstständig frischer, kann aber auch in Verbindung mit Email verwendet werden. Die thermische Stabilität des Lacks liegt im Bereich von minus 40 bis plus 300 Grad.

Eine andere Lackmarke - KO-815 - basiert ebenfalls auf einer Organosiliciumverbindung. Es unterscheidet sich von KO-85 durch eine noch größere Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen und eine bessere Beständigkeit gegen Feuchtigkeit.

Es gibt viele andere Formulierungen von verschiedenen Herstellern. Trotz all ihrer Ähnlichkeiten können sie sich in einigen Anwendungsfunktionen unterscheiden. Lesen Sie daher vor dem Kauf von Lackmaterialien die Anweisungen des Herstellers sorgfältig durch.

DIY Ofenlack

Kamin- oder Ofenlack kann in einem Baumaterialgeschäft gekauft werden, aber Sie können es selbst herstellen. Vorbehaltlich des technologischen Prozesses wird eine solche Zusammensetzung in ihren Qualitäten der Fabrik nahe sein.

Es werden 450 Gramm hochwertiger Holzteer benötigt. Teer muss bis zu dem Punkt erhitzt werden, an dem er kochen soll.Als nächstes müssen Sie in den Behälter 30 Gramm zerkleinertes Kupfersulfat in einen pulverförmigen Zustand bringen. Die Masse muss gerührt werden.

Die vorbereitete Zusammensetzung muss bis zum Abkühlen mit einem Pinsel auf einen heißen Herd oder Kamin aufgetragen werden.

Zu Hause hergestellter Lack trocknet sehr schnell, ist nicht giftig, verbessert das Aussehen des Ofens und bildet eine Schutzschicht vor nachteiligen Auswirkungen.

Fazit

Das Lackieren eines Ofens oder Kamins ist keine große Sache. Das Wichtigste ist, sich bei der Arbeit mit Farben und Lacken an die Empfehlungen von Spezialisten zu halten und die Sicherheitsbestimmungen einzuhalten.