Alkyd-Urethan-Lack ist eine Mischung aus Alkydharzen und Urethan-Komponenten, verdünnt mit einem organischen Lösungsmittel. Ein solcher Lack wird zur Verarbeitung von Holzoberflächen verwendet, einschließlich Parkett, Möbeln, Treppen, Yachten usw. Zum Lackieren werden Alkyd-Urethan-Verbindungen verwendet, sowohl frisches als auch bereits lackiertes Holz.
- Vorteile
- Technische Standards
- Vorbereitende Aktivitäten
- Anwendung
- Lackierte Oberflächenpflege
- Sicherheitsvorkehrungen
- Alkyd-Urethan-Lack "Yacht"
Beachten Sie! Gemische der Alkyd-Urethan-Gruppe sind nicht zur Oberflächenbehandlung in Saunen, Bädern und anderen Räumen vorgesehen, die übermäßiger Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
zum Inhalt ↑Vorteile
Alkyd-Urethan-Gemische unterscheiden sich in einer Reihe positiver Eigenschaften:
- Attraktives Aussehen.
- Schnelles Trocknen (die durchschnittliche Wartezeit ist kürzer als bei Alkydlacken und unterliegt technologischen Verfahren nicht mehr als 6-12 Stunden).
- Hohe Verschleißfestigkeit und erhöhte Härte der Beschichtung (gemäß diesem Indikator ist eine Alkyd-Urethan-Gruppe auch Alkyd-Zusammensetzungen vorzuziehen).
- Die Mischung ist leicht aufzutragen und gleichmäßig über die Oberfläche verteilt, wonach das Holz matt oder halbmatt wird.
- Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Haushaltschemikalien.
- Schutz des Bodens vor Verschmutzung.
- Fast vollständige Geruchsfreiheit (die Mischung basiert auf leicht aromatischen Lösungsmitteln).
- Hohe Elastizität der Beschichtung, so dass das Material beim Ändern der Größe eines Holzprodukts nicht zu Rissen neigt.
- Eine Verklebung der Enden des Parketts findet nicht statt. Somit ist es möglich, eine Beanspruchung des Materials zu vermeiden.
- Vor dem Auftragen des Lacks auf die zuvor lackierte Oberfläche ist keine Grundierung der Oberfläche erforderlich.
- Parkett, das mit einer Alkyd-Urethan-Mischung behandelt wurde, ist beim Gehen nicht rutschig.
- Mit Lacken dieser Gruppe können Sie die natürliche Farbe des Baumes intensivieren und das Oberflächenmuster stärker betonen.
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Technische Standards
Nachfolgend sind die Hauptparameter aufgeführt, denen die Lacke der Alkyd-Urethan-Gruppe entsprechen sollten:
- Der maximal mögliche Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen beträgt 500 Gramm pro Liter.
- Gemäß ISO 2813 sollte der Glanz eines Alkyd-Urethan-Gemisches matt oder seidenmatt sein.
- Qualitative Parameter von Lacken dieser Gruppe sind in der Norm ISO 9001 vorgeschrieben.
- Der maximal zulässige Feuchtigkeitsgehalt von Holz beträgt 18%.
- Die optimale Temperatur zum Auftragen der Zusammensetzung liegt zwischen 10 und 25 Grad über Null, und die Luftfeuchtigkeit kann zwischen 40 und 75% liegen.
- Die empfohlene Temperatur des Lacks zum Zeitpunkt des Aufbringens beträgt 18 bis 25 Grad Celsius.
- Der Verbrauch an Farbe und Lackmaterial beträgt 1 Liter pro 8-12 Quadratmeter Deckung.
- Die Trocknungszeit von Staub beträgt 2 Stunden. Die endgültige Trocknung findet an einem Tag statt, vorausgesetzt, die Luftfeuchtigkeit beträgt ungefähr 50% und die Lufttemperatur liegt im Bereich von 23 Grad über Null.
- Die garantierte Haltbarkeit beträgt 5 Jahre.
Vorbereitende Aktivitäten
Die Oberflächenvorbereitung unterliegt folgenden Regeln:
- Es ist nicht akzeptabel, die Oberfläche sowohl bei direkter Sonneneinstrahlung als auch bei Zugluft zu lackieren.
- Entfernen Sie vor der Verarbeitung Schmutz-, Fett- und Ölflecken von der Oberfläche.
- Wenn das Holz ein Hartholz ist, tränken Sie es mit einem Testbenzin.
- Raue Stellen werden mit Sprühwasser behandelt. Wenn die Oberfläche trocknet, schleifen wir sie, um die erhabenen Holzfasern zu entfernen.
- Wenn die Oberfläche zuvor lackiert wurde, überprüfen wir die Lackmaterialien auf Verträglichkeit. Führen Sie dazu eine Testfärbung in einem kleinen Bereich durch. Bitte beachten Sie: Die endgültige Farbe der Beschichtung hängt sowohl von der Holzart als auch von der Anzahl der aufgetragenen Farbschichten ab.
- Lackierte Oberflächen dürfen nicht grundiert werden. Wenn sich der Lack jedoch ablöst, muss er entfernt und die Oberfläche zweimal geschliffen werden. Bitte beachten Sie: Zum ersten Mal schleifen wir Holz mit klarem Aufwand mit grobem Sandpapier. Beim zweiten Mal schleifen wir sorgfältiger mit feinkörnigem Sandpapier.
- Wenn der Lack auf frisches Holz aufgetragen wird, sollte er mit White Spirit grundiert werden. Empfohlenes Verhältnis: für fünf Teile des Lösungsmittels einen Teil der Farbzusammensetzung.
- Entfernen Sie nach dem Polieren der Oberfläche den Staub mit einem Staubsauger. Darüber hinaus sollte der Staub nicht nur vom Boden entfernt werden, sondern auch von allen nahe gelegenen Bereichen: Heizbatterie, Fußleisten, Fensterbänken usw. Es ist unmöglich zu verhindern, dass Späne oder Staub auf einen nicht lacktrockenen Boden fallen.
- Wischen Sie das Holz mit einem sauberen, leicht feuchten, fusselfreien Tuch ab.
Beachten Sie! Obwohl Alkyd-Urethan-Lacke häufiger zum Auftragen auf Holz verwendet werden, können sie auch für Beton verwendet werden.
Anwendung
Lack vor Gebrauch gut umrühren. Und wir tun es so, dass kein Sprudeln entsteht. Wenn der Lack nicht gemischt wird, ist es nicht möglich, eine gleichmäßige Tonalität der Beschichtung zu erreichen.
Wir tragen die Alkyd-Urethan-Mischung in zwei oder drei Schichten auf, da diese Zusammensetzung sehr tief in die Holzstruktur aufgenommen wird. Wenn der Baum nicht zu porös ist, können Sie sich auf einige Schichten beschränken. Für hochporöse Gesteine sind jedoch drei Schichten erforderlich. Lackschichten sollten dünn sein, damit die Oberfläche schneller trocknet. Lackieren Sie die Oberfläche in Richtung Holzfasern oder von der Seite des Fensters. Vor dem Auftragen jeder nachfolgenden Schicht erwarten wir eine vollständige Trocknung der Oberfläche.
Rat! Die Oberfläche trocknet viel schneller, wenn der Raum eine gute Luftzirkulation hat.
Falls erforderlich, wird das Abtönen von Holz empfohlen, um die Anweisungen des Herstellers sorgfältig zu lesen. Wenn Sie beispielsweise den Lack „Aura Balance“ auftragen, wird zuerst die Farbzusammensetzung und für die verbleibenden Schichten die farblose Beschichtungszusammensetzung verwendet.
Der Lack wird mit einem Pinsel, einer Walze oder einem speziellen Spatel auf die Oberfläche aufgetragen. Die Borsten sollten fest am Instrument gehalten werden, damit es nicht trocken beschichtet wird. Es wird empfohlen, einen Lackspatel zu verwenden, wenn ein heller Farbton der Beschichtung erforderlich ist. Tatsache ist, dass beim Arbeiten mit einem Spatel das Farbmaterial weniger stark vom Holz absorbiert wird als bei einer Walze oder einem Pinsel.
Wenn der Boden unter hoher Belastung betrieben wird, wird empfohlen, Hartholzparkett vorzuziehen. Tatsache ist, dass weiche Sorten (Kiefer, Fichte usw.) unabhängig von den Festigkeitseigenschaften des Lacks deformiert werden.
Rat! Wenn das Holz in einem trockenen und heißen Klima lackiert wird, muss die übermäßige Luftzirkulation begrenzt werden. Dies ist notwendig, um zu verhindern, dass der Boden zu schnell austrocknet und die Beschichtung reißt.
zum Inhalt ↑Lackierte Oberflächenpflege
Beschichtungen, für deren Dekoration Alkyd-Urethan-Lacke verwendet wurden, erreichen 3-4 Wochen nach dem Auftragen der Zusammensetzung die maximale Festigkeit.Zuvor sind sie anfällig für externe Faktoren. Daher sollten kürzlich lackierte Oberflächen nicht mit Haushaltsreinigungsmitteln gereinigt werden. Wenn im ersten Monat die Beschichtung gereinigt werden muss, wird empfohlen, hierfür ein weiches, feuchtes Tuch zu verwenden.
zum Inhalt ↑Sicherheitsvorkehrungen
Die Lagerung und der Transport von Alkyd-Urethan-Verbindungen sollten bei einer Temperatur von nicht mehr als 30 Grad über Null erfolgen. Der Lack muss vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.
Bei der Lagerung, dem Transport und der Verwendung von Lacken sollten Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden, da Alkyd-Urethan-Formulierungen Butanonoxim und Kobaltbis enthalten. Beim Menschen können diese Substanzen zu einer allergischen Reaktion führen, die sich in Trockenheit und Hautrissen äußert.
zum Inhalt ↑Wichtig! Alkyd-Urethan-Gemische können nicht im Abwassersystem entsorgt werden. Es ist auch nicht akzeptabel, dass Lack in eine ungeschützte Umgebung gelangt.
Alkyd-Urethan-Lack "Yacht"
Für das Lackieren von Yachten sind spezielle Lacke erhältlich.gekennzeichnet durch erhöhte Beständigkeit gegen äußere Faktoren. Auf der Basis von Alkyd und Urethan werden zwei Arten von Farben und Lacken hergestellt - Alkyd-Urethan und Urethan-Alkyd. Diese Gemische unterscheiden sich in der Konzentration der Grundsubstanz: In Alkyd-Urethan gibt es mehr Alkide und umgekehrt herrscht in Urethan-Alkyd-Lacken Urethan vor.
Diese Art von Lack bietet eine hohe Qualität, hart, beständig gegen niedrige Temperaturen und Niederschläge. Das Hauptmerkmal von Lack- und Lackmischungen auf Alkydbasis ist jedoch die höchste Trocknungsrate der lackierten Oberfläche. Hersteller erreichen diese Eigenschaft, indem sie ihren Formulierungen besonders flüchtige Lösungsmittel hinzufügen. Solche Substanzen verdunsten sehr schnell - viel schneller als gewöhnlicher Testbenzin. Die Verwendung von schnell verdampfenden Lösungsmitteln führt jedoch zu einer sehr hohen Toxizität des Lacks.
Urethan-Alkyd-Farben wurden speziell für den Innenbereich entwickelt. Im Gegensatz zu Alkyd-Urethan ist die Konzentration an organischen Lösungsmitteln in Urethan-Alkyd-Lacken geringer. Wichtig ist auch die Tatsache, dass Weichmacher auf Urethanbasis Inhibitoren sind, die das Verdampfen von Chemikalien verhindern. Aufgrund der Urethankomponente erhält die Beschichtung Elastizität und erhöhte Beständigkeit gegen extreme Temperaturen.
Urethan-Alkyd-Lacke werden vor allem für die Anwendung auf sogenannten "warmen Böden" empfohlen. Die meisten anderen Lacke unter Bedingungen regelmäßiger Erwärmung reißen einfach. Und nur Holz, das mit einer Zusammensetzung beschichtet ist, in der Urethan vorherrscht, behält garantiert seine Leistungseigenschaften.
Alkyd-Urethan-Lack ist eine der besten Lösungen zum Lackieren einer Holzoberfläche, die sich durch unbestreitbare Vorteile auszeichnet. Die Alkyd-Urethan-Beschichtung nutzt sich jedoch wie jede andere mit der Zeit ab. Daher sind nach 7 bis 10 Jahren Aktualisierungen der Abdeckung erforderlich. Es ist auch notwendig, die Toxizität von Alkyd-Urethan-Gemischen zu berücksichtigen und beim Umgang mit diesem Lackmaterial rechtzeitig Vorsichtsmaßnahmen zu treffen.
