Ölboden: Vor- und Nachteile

In vielen alten Gebäuden sieht man Parkettböden, die mehrere hundert Jahre alt sind. Wenn solche Beschichtungen alle paar Jahrzehnte einmal einem Radfahren unterzogen würden, wäre das Parkett längst abgenutzt. Das Geheimnis für die Erhaltung alter Böden ist Parkettöl. Ölgeschmiertes Holz ist eine echte Alternative zum Lackieren.

Inhalt:

• Vor- und Nachteile
• Wann Öl bevorzugen
• Der Wirkungsmechanismus von Öl
• Arten von Parkettölen
• Chemische Zusammensetzung
• Farbschemata
• Produktkonzentration
• Verschleißfestigkeit
• Nasse Kompositionen
• Bodenöl
• Kalter Weg
• Heißer Weg
• Bodenpflege

Vor- und Nachteile

Das Ölen von Holz hat gegenüber dem Lackieren mehrere wesentliche Vorteile.

• Imprägnierungsarbeiten werden schneller durchgeführt als beim Lackieren;
• Der geölte Boden ist widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit (zum Beispiel: Die Decks von Schiffen wurden zuvor mit Öl behandelt).
• Der mit Imprägnierung behandelte Boden kann teilweise restauriert werden, während dies bei einer lackierten Oberfläche nicht möglich ist.
• Holz „atmet“, was sich positiv auf sein Aussehen und seine Nutzungsdauer auswirkt;
• Die Gesamtkosten für Reparaturen sind niedriger als bei Lack.

Ölbehandelte Böden und Mängel sind nicht ohne:

• Restaurierungsarbeiten sollten regelmäßig durchgeführt werden - alle 2-3 Jahre;
• Ein solcher Boden ist zunächst mehr verschmutzt als lackiert.

Wann Öl bevorzugen

Ölformulierungen sollten in folgenden Fällen verwendet werden:

• Die Holzart selbst enthält einen erheblichen Anteil natürlicher Öle.
• Das Material, aus dem das Parkett hergestellt wird, ist empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit (z. B. Buche).
• Unter dem Parkett befindet sich ein „Warmboden“ -System.
• Das Parkett befindet sich außerhalb des Geländes (z. B. auf der Terrasse).
• Es besteht regelmäßiger Kontakt mit Wasser (z. B. in der Nähe eines Reservoirs oder in einem Badezimmer).

Geölte Böden sind viel schöner als lackiert, wenn Sie barfuß darauf laufen - solche Oberflächen sind natürlicher. Lack verbirgt die Struktur des Baumes, seine Unebenheiten. Die Imprägnierung lässt alles so wie es ist.

Der Wirkungsmechanismus von Öl

Lackmaterial erzeugt eine dicke Membran auf der behandelten Oberfläche. Die Membran bietet einen gewissen Halt auf dem Boden. Im Gegensatz zu Lacken imprägniert Öl Holz und dringt in die Poren des Materials ein. Aber an der Oberfläche gibt es eine kleine Menge Öl. Obwohl kein Schutzfilm erzeugt wird, gewinnt Holz die notwendige Festigkeit.

Im Vergleich zum Lackieren ist eine Ölbehandlung vorzuziehen. Tatsache ist, dass jede Holzkonstruktion Feuchtigkeit mit der Umwelt austauscht. Sowohl Lack als auch Öl sind ungefähr gleich beständig gegen Feuchtigkeitsaufnahme - weder die eine noch die andere Zusammensetzung können die Abdichtung vollständig ersetzen, bieten jedoch nur einen gewissen Schutz gegen Feuchtigkeit. Eine ganz andere Situation mit der Rückführung von Feuchtigkeit: Das geölte Material gibt es leicht ab, aber der Lackfilm verhindert das Abfließen von Feuchtigkeit. Infolgedessen leiden sowohl Holz als auch die Lackmembran - allmählich werden sie wertlos.

Die Entscheidung, das Parkett zu imprägnieren, erfordert einen verantwortungsvollen Ansatz, denn wenn das Holz geölt wird, wird es in Zukunft nicht mehr funktionieren, den Boden mit Lack zu bedecken. Wenn die alte Lackschicht zyklisch und geschliffen werden kann, hinterlässt das Öl viel tiefere Spuren - es dringt in die innere Struktur des Baumes ein. Infolgedessen führt selbst ein sehr gründliches Radfahren nicht zum gewünschten Effekt, da viele Holzarten sehr gut auf das Ölen reagieren.

Um von Öl zu Lack zu wechseln, können Sie eine Grundierung in mehreren Schichten auftragen - dies blockiert den Austritt von Öl. In der Realität führen solche Aktionen jedoch möglicherweise nicht zum gewünschten Ergebnis, da sich der Lackeffekt bald ablöst, insbesondere bei einer mechanischen Belastung der Beschichtung.

Arten von Parkettölen

Öle können nach mehreren Kriterien klassifiziert werden.

Chemische Zusammensetzung

Die Imprägnierung zur Verarbeitung von Parkett kann natürlichen oder künstlichen Ursprungs sein. Naturprodukte können auf mineralischen oder pflanzlichen Bestandteilen basieren.

Wachs kann die Wirksamkeit des Ölen erhöhen. In vielen Kompositionen ist es zunächst enthalten. Wenn Wachs als integraler Bestandteil fehlt, muss es zusätzlich verwendet werden. Wenn es sich um ein künstliches Produkt mit Zusatz von Polyurethan handelt, ist Wachs nicht erforderlich.

Alle Lösungen enthalten Lösungsmittel (z. B. White Spirit). Daher ist die Umweltfreundlichkeit der Imprägnierung ein relatives Problem. Einige Hersteller fügen als Lösungsmittel liebomatisiertes Benzin hinzu, das keinen unangenehmen Geruch ergibt.

Beachten Sie! Das Symbol des Blauen Engels zeigt an, dass das Produkt an Orten verwendet werden kann, an denen ständig Kinder anwesend sind.

Farbschemata

Dem Öl kann Pigment zugesetzt werden, um die gewünschten Farbtöne zu erhalten. Wenn es nicht in der ursprünglichen Zusammensetzung vorliegt, kann das Pigment separat erworben werden. Je höher die Pigmentkomponente (normalerweise 7 bis 10%), desto gesättigter und dunkler sind die Böden. Gleichzeitig macht sich der dekorative Effekt genau dort bemerkbar - Sie müssen nicht darauf warten.

Verschiedene Ölsorten ergeben unterschiedliche Glanzgrade. Dieser Indikator wird in% gemessen. Normalerweise gibt das Öl einen halbmatten Farbton, obwohl es Verbindungen gibt, die einen glänzenden Glanz bilden. Darüber hinaus ist glänzendes Parkett trotz seiner optischen Attraktivität schwieriger zu pflegen. Darüber hinaus sind auch kleine Defekte auf der glänzenden Oberfläche deutlich sichtbar.

Es gibt nicht nur farblose, sondern auch farbige Ölsorten (z. B. Weiß). Im Gegensatz zu Farbe verbirgt farbiges Öl die natürliche Struktur von Holz nicht.

Produktkonzentration

Die Imprägnierungen werden in Abhängigkeit von der Menge des zugesetzten Lösungsmittels in verschiedenen Konzentrationen durchgeführt.

• dicke Imprägnierungen - 80 bis 90% der natürlichen Komponente;
• Imprägnierungen mit mittlerer Viskosität - der Anteil der natürlichen Komponente liegt im Bereich von 50%;
• flüssige Imprägnierungen, bei denen der Lösungsmittelanteil 60-75% erreicht.

Die Dichte der Zusammensetzung wirkt sich direkt auf die Anzahl der erforderlichen Ölschichten aus. Darüber hinaus werden dickere Imprägnierungen schlechter vom Holz aufgenommen. Produkte mit einem erheblichen Lösungsmittelanteil dringen jedoch viel besser in das Holz ein. Um ein ausgewogenes Ergebnis zu erzielen, werden die Zusammensetzungen kombiniert (insbesondere wenn das Öl zum ersten Mal aufgetragen wird): Zunächst wird eine Imprägnierung mit einem großen Anteil Lösungsmittel (als Grundierung) verwendet und sie werden mit einer dicken Lösung fertiggestellt.

Für die Oberflächenpflege benötigen Sie in Zukunft eine regelmäßige Behandlung des Parketts mit flüssiger Imprägnierung. Die Lösung dringt tief in das Holz ein, wodurch die Zusammensetzung aktualisiert und ihre Schutzfähigkeit erhalten bleibt.

Verschleißfestigkeit

Die Verschleißfestigkeit der Imprägnierung wird durch den Belastungsgrad des Parketts unterschieden. Es gibt Kompositionen für hohe Arbeitsbelastung (Parkett wird in Korridoren, Wohnzimmern, Küchen verarbeitet) sowie für leichte Arbeitsbelastung (in Schlafzimmern und anderen Orten mit wenig Verkehr verwendet). Hochleistungsöle fallen in eine höhere Preiskategorie.

Nasse Kompositionen

Dies ist eine separate Kategorie der Imprägnierung, die zur Verarbeitung von Fußböden in Duschen, Saunen und Badezimmern verwendet wird. Die Verwendung einer bestimmten Zusammensetzung hängt von den Standardtemperaturbedingungen im Raum ab. Wenn es durch hohe Temperaturen gekennzeichnet ist, wird nur natürliches Öl verwendet. Für Badezimmer werden Zusammensetzungen mit Zusatz von Antiseptika verwendet.

Öle werden auch nach dem Ort der Anwendung klassifiziert: außerhalb oder innerhalb des Gebäudes. Befindet sich der Holzboden auf der Terrasse, muss eine speziell für diese Bedingungen entwickelte Imprägnierung verwendet werden.

Bodenöl

Zunächst müssen Sie den Boden vorbereiten - um ihn mit einer Schleifen- oder Schleifmaschine zu schleifen. Dann müssen Sie den gesamten Staub entfernen.

Die Imprägnierung wird in einem Behälter gut gemischt (dies gilt insbesondere für Farbzusammensetzungen). Eine breite Bürste mit einem langen Flor ist optimal für die Oberflächenbehandlung. Der durchschnittliche Verbrauch der Lösung beträgt einen Liter pro zwei Dutzend Quadratmeter.

Die Ölzusammensetzung kann auf zwei Arten angewendet werden: kalt oder heiß.

Kalter Weg

Die Imprägnierzusammensetzung wird in einer guten Schicht auf den Boden aufgetragen. Reiben ist nicht erforderlich. Nach 15 bis 20 Minuten nimmt das Holz das gesamte Öl auf, das es aufnehmen kann. Der Rest der Lösung wird mit einem Tuch vom Baumwollgewebe entfernt. Dann sollten Sie das Parkett mit einer Poliermaschine behandeln und den Boden erneut abwischen.

Die zweite Schicht wird nach dem Trocknen der ersten Schicht auf die Oberfläche aufgetragen, jedoch nicht früher als 5-12 Stunden (spezifische Parameter sind auf der Bank angegeben). Vor dem Auftragen der zweiten Schicht müssen Sie die Oberfläche matt machen, indem Sie sie mit einem Schleifpapier der Körnung 230 behandeln. Das Prinzip des Aufbringens der zweiten Schicht ist das gleiche wie das der ersten, nur der Ölverbrauch wird erheblich reduziert, da der Boden bereits eine angemessene Menge davon enthält.

Die endgültige Kristallisation der Oberfläche ist innerhalb von 3-14 Tagen abgeschlossen. Es ist wichtig, die Oberfläche nach dem Auftragen des Öls gut abzuwischen und das Temperaturregime zu beachten (idealerweise im Bereich von 20 Grad Celsius).

Beachten Sie! Ein gut verarbeiteter Boden ist leicht glänzend. Dieser Glanz wird oft als "Satin" bezeichnet.

Heißer Weg

Heiße Zusammensetzung wird vom Holz besser aufgenommen. Die Lösung wird in einem Wasserbad auf 80 Grad erhitzt und dann mit einem Spatel auf das Parkett gelegt.

Wichtig! Vor der Verarbeitung muss das Parkett mit einem thermischen Tropfen erhitzt werden - so wird Öl besser aufgenommen.Die zweite Schicht wird nach 2-3 Stunden aufgetragen. Bei einer heißen Technik sollte die Oberfläche ohne matte Flecken ausfallen.

Wenn Sie eine Wachsbeschichtung vornehmen müssen, können Sie frühestens 2 Tage nach dem Auftragen der letzten Ölschicht mit der Arbeit beginnen. Das Nachpolieren mit Hartwachs ist nach 3 Stunden oder später zulässig.

Bodenpflege

In den ersten 7-10 Tagen müssen Sie regelmäßig mit einem Besenstaubsauger oder einem trockenen Lappen reinigen. Fußböden können mit Seifenwasser oder speziellen Reinigungsmitteln für ölbehandeltes Parkett gereinigt werden. Um Glanz zu erzielen, wird das Parkett regelmäßig mit festem Wachs oder Mastix geschmiert.

Das Auftragen von Öl auf den Boden ist ein ziemlich einfacher Vorgang. Alle Arbeiten können unabhängig durchgeführt werden. Sie müssen nur vorsichtig sein und die Anweisungen befolgen.