Eigenschaften und Anwendung von UV-härtenden Farben

UV-härtende Farbe enthält Substanzen, die auf ultraviolette Strahlung reagieren und daher an der Luft trocknen. Solch ein farbenfrohes Material wird für verschiedene Druckarten verwendet, beispielsweise Versatz, Flex, Bildschirm, um Rastergrafiken zu reproduzieren. Es wird auf jede Oberfläche aufgetragen - Papier, Kunststoff, Polyethylen mit einer dicken oder dünnen Schicht.

Inhalt:

• Farbmerkmale
• Aushärtungsmethoden
• UV-Quellen
• Beschichtungsqualität
• Vor- und Nachteile der UV-Härtungstechnik
• Spezifität von UV-härtenden Tinten
• Acryl
• Polyester
• Wasser getragen
• UV-Tinten im Druck

Beim Drucken werden UV-Lampen verwendet, die die auf das Produkt aufgebrachte Tinte fixieren. Einige bunte Materialien, die unter dem Einfluss ultravioletter Strahlen aushärten, sind giftig und dürfen nicht auf Lebensmittelverpackungen gedruckt werden. Während des Trocknens geben sie im Gegensatz zu Lösungsmittelzusammensetzungen keine Lösungsmittel an die Luft ab. Bei Verwendung von Lampen wird jedoch Ozon freigesetzt, das bei hoher Konzentration in der Luft giftig sein kann.

Farbmerkmale

UV-härtende Farbe unterscheidet sich von herkömmlichen Formulierungen auf Lösungsmittelbasis durch ihre Fähigkeit, fast sofort zu trocknen und zu "härten". Weitere Merkmale von UV-Färbematerialien:

• starre Struktur;
• viskoser, klebriger;
• feuchtigkeitsbeständig;
• Es nutzt sich nicht so schnell ab wie Lösungsmittelfarben.
• härtet (trocknet) nur unter dem Einfluss von UV-Strahlung aus.

Als Teil der UV-härtbaren Tinte:

• Pigment oder Farbstoff, der der Beschichtung die Primärfarbe verleiht;
• Ein spezielles flüssiges Bindemittel, das sich in einen festen Film verwandelt, polymerisiert unter dem Einfluss von UV-Strahlen.
• einen Photoinitiator, der an einer chemischen Polymerisations- oder Härtungsreaktion der Lackschicht beteiligt ist;
• UV-Härter sind Oligomere, die viskose Substanzen sind, die unter dem Einfluss von ultraviolettem Licht härten.
• Monomere - Lösungsmittel, Pflanzenöle;
• Zusatzstoffe, Wachse und Füllstoffe.

Hinweis! Die Farbzusammensetzung ist ein gehärtetes Polymerpulver, das sich erwärmt, schmilzt und auf Papier, Kunststoff oder Holz einen dauerhaften Film bildet.

Ein interessantes Merkmal von UV-härtenden Farben ist, dass die Schicht auf weißem Material schneller und auf dunklen Materialien langsamer aushärtet, da ein heller Hintergrund UV-Strahlung abweist und Schwarz im Gegenteil absorbiert.

Aushärtungsmethoden

Der letzte Schritt zum Erhalt eines Anstrichs ist das Trocknen. Dispergiertes Medium beim Trocknen von Pulverlacken und Farben - Luft. Der Film wird erhalten, weil feste Polymerteilchen in der Zusammensetzung des Materials eine starke Bindung bilden, zuerst schmelzen, dann aushärten. Die Tintenzusammensetzung erwärmt sich auf 110 Grad und gefriert in Sekundenschnelle.

UV-Quellen

Die Optimierung des Aushärtungsprozesses hängt von der Wahl des UV-Emitters ab. UV-Lichtquellen können sein:

• elektrodenlose LED-Quarzstrahler;
• Quecksilberlampen;
• Lumineszenz-Xenon-Beleuchtungsgeräte;
• LED UV-Trocknungslampen.

Die Hauptregel bei der Auswahl einer aushärtenden Lackiermaschine lautet, dass die Strahlungsfrequenz des Geräts mit der Absorptionsfrequenz des Photoinitiators übereinstimmen muss, die für die optimale Dosis von UV-Strahlen und die Fähigkeit von Farbmaterialien verantwortlich ist, eine chemische Reaktion einzugehen.

Zum Aushärten von Pulverfarben und -lacken können Sie eine Vielzahl von Lampen verwenden, die jedoch erhebliche Nachteile haben:

• Energieverbrauch;
• Toxizität.

Achtung! Die aufgeführten Geräte setzen beim Erhitzen eine große Menge Ozon in die Luft frei, was sich nachteilig auf die Gesundheit auswirkt.

Beschichtungsqualität

Härtbare Polymere in Farben und Lacken bilden beim Trocknen einen dauerhaften Film. Die Schichtdicke hat keinen Einfluss auf die Qualität des Ergebnisses. Lack- und Lackmaterial:

• liegt flach;
• breitet sich nicht über die Bildgrenzen hinaus aus;
• gleichmäßig verteilt.

Qualität wird beeinflusst von:

• eine Farbzusammensetzung, die Pigment, Verdünnungsmittel, Harz, Photoinitiator, Füllstoffe, Synergisten enthält;
• lackierte Oberfläche;
• Bedingungen, unter denen das Gemälde stattfindet;
• Strahlungsdosis;
• Art des UV-Geräts;
• der Abstand zwischen den Lampen und der Strahlungsquelle zum Substrat.

Die Lackbeschichtung ist langlebig, feuchtigkeitsbeständig, verblasst nicht unter dem Einfluss von Sonnenlicht und anderer Strahlung, sodass selbst Vollfarbbilder, die mit UV-härtbaren Farben aufgetragen wurden, eine hohe Qualität aufweisen.

Vor- und Nachteile der UV-Härtungstechnik

UV-Härtung ist umweltfreundlich. Weitere Vorteile der modernen Technologie:

• kurze Trocknungszeit von Lack oder Farbe;
• hohe Leistung;
• Rentabilität, weil das Trocknen von Fertigprodukten keine Zeit braucht;
• Verwendung in Teilen, zum Beispiel zum Streichen einer bestimmten Oberfläche;
• Recycling von Lackrückständen oder Decklacken;
• Das Auftragen einer dünnen Schicht reicht für die hohe Qualität des Endprodukts aus;
• Festigkeit und Haltbarkeit der lackierten Oberfläche;
• geringe Explosivität;
• Sicherheit für die Gesundheit.

Die UV-Härtungstechnologie hat auch Nachteile:

• Die Verwendung auf automatischen Linien zahlt sich nur bei hohen Produktionsmengen aus.
• Der Preis für Farben und Lacke ist höher als für ähnliche Lösungsmittel oder Folsäure.
• Wenn Sie nicht ebene Oberflächen streichen müssen, dauert das Trocknen länger.
• Um eine hohe Qualität zu erreichen, muss der Aushärtungsprozess verlangsamt werden.

Wenn sich auf der zu lackierenden Oberfläche Schichtdefekte wie Flecken oder Tropfen gebildet haben, sind diese meistens nicht behebbar.

Auf dem Markt für Farben und Lacke gibt es verschiedene Arten von Farbstoffen, die unter dem Einfluss ultravioletter Strahlung austrocknen.

Spezifität von UV-härtenden Tinten

In den Druckereien werden Acryl-, Wasserlacke, Polyesterlacke und bunte Materialien verwendet, die mit UV-Strahlung aushärten.

Acryl

Diese Farben trocknen in nur wenigen Minuten und sind hochreaktiv, haben einen fast 100% trockenen Rückstand. Die Zusammensetzung enthält keinen UV-Härter. Die Härte und Festigkeit der resultierenden Schicht ermöglicht es, das Material beim Streichen von Parkettbeschichtungen zu verwenden. Sie sind umweltfreundlich und geben beim Trocknen fast keine Dämpfe ab. Bei Kontakt mit offener Haut ist die Epidermis jedoch geschädigt, sodass Sie mit Acrylbeschichtungen mit Handschuhen, Atemschutzmaske und Brille arbeiten müssen. Aufgrund der hohen Viskosität können Acrylbeschichtungen nicht durch Sprühen aufgebracht werden.

Polyester

Diese Farben und Lacke sind kostengünstig, zum vollständigen Trocknen ist jedoch ein Blasen erforderlich. Härten Sie aus, wenn Sie einer großen Anzahl von UV-Lampen ausgesetzt werden. Geeignet für Sprühapplikationen. LKM-Schichten neigen dazu, während der UV-Härtung gelb zu werden.

Wasser getragen

Eigenschaften dieser Farben und Lacke:

• Umweltfreundlichkeit;
• hohe Qualität;
• Sicherheit

Beschichtungen auf Wasserbasis färben sich nicht gelb und eignen sich zum Sprühen. Nach dem Trocknen bilden sie dauerhafte Pigmentschichten von hoher Qualität. Absolut harmlos bei Kontakt mit offener Haut. Sie sind teurer als Acryl und Polyester und erfordern eine konvektive Trocknung.

Vergleichstabelle für UV-härtende Farben auf Acryl-, Polyester- und Wasserbasis

UV-Tinten im Druck

Die UV-Härtungstechnologie wird in fast allen Druckverfahren eingesetzt:

• Siebdruck aller Art;
• Flexodruck;
• Siebdruck;
• versetztes Blatt und Rolle;
• Drucken;
• Großformat-Tintenstrahldrucker.

Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften der Färbematerialien härtet es fast sofort aus. Das Drucken mit UV-Tinten kann auf verschiedenen Materialien erfolgen:

• Papier;
• Holz;
• Kunststoffe
• Film;
• Kunststoff.

Wenn nicht absorbierende Materialien, beispielsweise Polyethylenfolien, bedruckt werden, muss die Oberflächenspannung gesteuert werden, da das Problem der Haftung der Tintenschicht auf der Folie oder dem Kunststoff eine Zeitbombe sein kann. Defekte werden später sichtbar und es wird unmöglich sein, die Ehe zu reparieren, so dass die Spannung mit speziellen Tinten oder Teststiften überprüft wird.

Die folgenden klimatischen Bedingungen müssen beim Drucken beachtet werden:

• Temperatur von 18 bis 24 Grad;
• Luftfeuchtigkeit von 50 bis 60%.

Wichtig! Das Licht der Leuchtstofflampen und der Sonnenstrahlen sollte nicht auf die Druckmaschine fallen, Dosen mit Farbstoffen. Zum Schutz der Fenster müssen Sie gelbe Filter und Lampen mit einem sicheren Gelb-Weiß-Spektrum verwenden.

Fertige Produkte können mit UV-Härtung lackiert werden, die das Produkt schützen und Spezialeffekte wie eine glänzende oder matte Oberfläche erzeugen. UV-Lackierung gilt als umweltfreundliche, sichere und kostengünstige Technologie.

Im Allgemeinen sind ultraviolett härtbare Tinten und Lacke in den Druckereien von Moskau beliebt, da sie selbst beim Drucken auf „launischen“ Materialien gute Ergebnisse liefern.