Sorten und Merkmale wärmeisolierender Farben

Wärmedämmfarbe ist ein innovatives Lackmaterial auf Basis eines Polymerverbundwerkstoffs mit hohlen Keramikkugeln. Wärmedämmstoffe werden aufgrund ihrer technologischen Eigenschaften immer beliebter. Sie wirken nicht nur als Farbstoff, sondern ermöglichen es Ihnen auch, das zu lackierende Material zusätzlich zu isolieren.

Inhalt:

• Anwendungsbereiche
• Funktionsmerkmale
• Vor- und Nachteile
• Arten von Farben
• Thermofarben
• Schaumisolatoren
• Auswahlkriterien
• Hersteller
• Farbmengenberechnung
• Oberflächenvorbereitung
• Farbauftrag
• Fazit

Anwendungsbereiche

Wärmedämmfarben werden in folgenden Bereichen eingesetzt:

• Isolierung von Industrieanlagen;
• Färbung der technologischen Kapazitäten;
• landwirtschaftliche Produktion;
• Kellerisolierung;
• Schutz von Wärmeübertragungssystemen;
• Verarbeitung von Kraftfahrzeugen und anderen Verkehrsträgern;
• Wärmedämmung von Wohnungen (sowohl Innenräume als auch Gebäudefassaden);
• Schutz von Versorgungsunternehmen, Rohrleitungen, Lüftungs- und Klimaanlagen.

Schutzfarben und -lacke werden in fast allen Branchen eingesetzt, in denen das Material vor dem Einfrieren geschützt werden muss. Wärmeisolierende Farben sind somit ein direkter Konkurrent zu Baudämmstoffen.

Funktionsmerkmale

Das wärmeisolierende Lackmaterial enthält folgende Komponenten:

• Wasser
• Acrylate;
• Füllstoffe;
• Zusatzstoffe.

Wärmedämmbeschichtungen werden im Kern in zwei Typen unterteilt:

1. Auf Wasserbasis. Wird zum Färben von Heizsystemen verwendet. Unterschied in der Abwesenheit von Toxizität und einem Geruch.
2. Basierend auf Acrylaten. Sie sind eine universelle Option. Solche Farben werden zur Bearbeitung aller Arten von Oberflächen verwendet.

Keramikgranulat, Schaumglas, Glasfaser, Perlit wirken als Additive. Die Konsistenz von Schutzfarben ähnelt einer grauen oder weißen Paste. Die Zusammensetzung wird mit einer sehr dünnen Schicht (von 2 bis 4 mm) auf die Oberfläche aufgetragen. Es reicht aus, Dutzende oder sogar Hunderte von Millimetern Isoliermaterialien zu ersetzen.

Ein wichtiger Vorteil des Malens ist die Fähigkeit, fast jeden Bereich zu erreichen. Mit einer herkömmlichen Isolierung ist es nicht immer möglich, dasselbe zu tun.

Die Farbe wird mit Pinseln, Walzen oder Spritzpistolen aufgetragen. Darüber hinaus ist letzteres vorzuziehen, da Sie damit eine gleichmäßige Oberfläche erstellen können.

Die Wärmedämmeigenschaften der Beschichtung werden auch durch ihre Dicke bestimmt. Je mehr Schichten vorhanden sind, desto höher sind die Schutzeigenschaften der Oberfläche.

Die Lebensdauer hängt von der Art des lackierten Materials und den Betriebsbedingungen ab. Die Beschichtung verliert 10-50 Jahre lang ihre Eigenschaften bei Umgebungstemperaturen von -40 bis +250 Grad nicht.

Vor- und Nachteile

Die Vorteile von Wärmedämmstoffen umfassen:

• Wärmespeicherung;
• hohe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung;
• ausgezeichnete Klebeeigenschaften (Haftung von unterschiedlichen Materialien);
• lange Lebensdauer von Beschichtungen;
• niedriger Wärmeübergangskoeffizient;
• Beständigkeit gegen Ultraschallwellen;
• Beständigkeit gegen atmosphärischen Niederschlag;
• Hitzebeständigkeit;
• hochfeste Beschichtungen;
• Einfachheit der Wärmedämmung;
• fast vollständige Beibehaltung der Abmessungen des Objekts nach dem Färben (aufgrund einer dünnen Farbschicht);
• Brandschutz;
• Umweltfreundlichkeit;
• Beständigkeit gegen die Entwicklung von Korrosionsprozessen;
• eine kleine Beschichtungsmasse (besonders wichtig für Fassaden und Rohrleitungen).

Die Flüssigkeitsisolierung kann jedoch nicht universellen Materialien zugeordnet werden, da sie auch negative Eigenschaften aufweist:

1. Hohe Kosten.
2. Nicht alle ultradünnen Beschichtungen bieten eine hochwertige Wärmedämmung.
3. Die besten Ergebnisse können nur mit einem signifikanten Temperaturunterschied zwischen der Umgebung und der Beschichtung erzielt werden. Mit anderen Worten, wärmeisolierende Farben und Lacke sind eine ideale Wahl, wenn es um heiße Rohre geht. Die Wärmedämmung von Wänden außerhalb oder innerhalb eines Gebäudes ist jedoch manchmal besser geeignet, um mit herkömmlichen Materialien zu arbeiten. Die Verwendung von wärmeisolierenden Farben ist an Stellen gerechtfertigt, an denen die Verwendung von Standardisolierungen unmöglich oder schwierig ist.

Arten von Farben

Zwei Arten von Farben und Lacken gehören zu wärmeisolierenden Materialien:

1. Thermofarben (dazu gehören Keramikverbindungen).
2. Schaumfüllstoffe (einschließlich solcher auf der Basis von Penoizol, Polyurethanschaum, Flüssigschaum).

Thermofarben

Technologisch unterscheidet sich das Auftragen von Thermofarbe nicht vom Streichen der Oberfläche mit einer anderen Farbzusammensetzung:

1. Tragen Sie zuerst die erste Schicht auf und warten Sie, bis die Oberfläche getrocknet ist. Dann werden mehrere weitere Schichten Farbmaterial aufgetragen. Normalerweise sprechen wir von 5-6 Farbschichten, aber manchmal erreicht ihre Gesamtzahl 10.
2. Die Farbe wird mit jedem geeigneten Gerät aufgetragen, es ist jedoch besser, sich für eine Spritzpistole zu entscheiden. Es ist sehr wichtig, eine gleichmäßige Beschichtung zu erreichen, da sonst die Verwendung einer wärmeisolierenden Zusammensetzung jede Bedeutung verliert.
3. Wenn die Farbe trocknet, erscheint ein dichter Wärmefilm auf der Oberfläche, der eine geringe Wärmeleitfähigkeit bietet. Darüber hinaus verleiht der Film der Beschichtung andere Eigenschaften, einschließlich mechanischer Festigkeit, Beständigkeit gegen Ultraschall, Feuchtigkeit usw.

Schaumisolatoren

Schaumfarben und -lacke unterscheiden sich von Oberflächenfarben durch Oberflächenbehandlung und technische Parameter völlig. Zu den Merkmalen der Arbeit mit Schaumisolatoren gehören:

1. Ohne Erfahrung können Schaumisolatoren leicht mit Polyurethanschaum verwechselt werden. Dies gilt insbesondere für Penoizol (Astratec kann als Beispiel für eine solche Heizung angegeben werden).
2. Die Basis des Isolators ist eine Polymersubstanz, die mit Sauerstoff reagiert und nach dem Trocknen zu einer dichten Beschichtung führt. Das Polymer wird mit dem schaumerzeugenden Material gemischt.
3. Aufgrund des Vorhandenseins eines Schaumgenerators tritt eine große Menge Schaum auf, der alle Mikroporen füllt. Der Schaumgenerator zeichnet sich durch hervorragende Klebeeigenschaften aus und lässt sich daher zuverlässig auf jedem Baustoff befestigen.
4. Ein Merkmal von Penoizol ist das Fehlen eines Absackens auf vertikalen Oberflächen. Nach nur einer halben Stunde oder einer Stunde beginnt die Beschichtung auszutrocknen und nach 4 Stunden ist der Trocknungsprozess abgeschlossen. Die Aushärtungsrate hängt direkt von den Eigenschaften der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Umgebung ab.

Penoizol ist das günstigste Material. Zum Zweck der Wärmeisolierung werden jedoch auch andere Zusammensetzungen verwendet, die Polyurethanschaum und Flüssigschaum enthalten. Gleichzeitig ist Penoizol im Vergleich zu Wettbewerbern am wenigsten haltbar.

Polyurethanschaum gilt als besser als Penoizol. Insbesondere ist es stärker und besser in der Lage, mechanische Beanspruchungen zu bewältigen.

Flüssiger Schaum ist Polystyrol mit einem zusätzlichen Schaumgenerator. Flüssige Substanz unterscheidet sich von gewöhnlichem Polystyrol in ihrer inneren Struktur und Konsistenz. Nach dem Trocknen der Beschichtung werden jedoch alle Unterschiede aufgehoben. In diesem Fall ähnelt der ausgehärtete flüssige Schaum eher dem Schaum, da Luftblasen auf einer getrockneten Oberfläche sichtbar sind.

Auswahlkriterien

Beim Kauf von wärmeisolierender Farbe wird empfohlen, folgende Faktoren zu beachten:

1. Hitzebeständigkeit.Dieser Indikator ist besonders wichtig, wenn Sie die Pipeline streichen müssen.
2. Bei der Auswahl einer Farbe für den Außen- oder Innenbereich werden die Oberflächenbedingungen berücksichtigt. Um beispielsweise die Fassade zu isolieren, sollten Sie eine Farbe mit maximaler Feuchtigkeitsbeständigkeit und hoher Durchlässigkeit wählen. Für die Abdeckung von Innenräumen wird die Umweltsicherheit als wichtigstes Merkmal angesehen.
3. Verbrauch pro 1 m2.

Hersteller

Zum Verkauf steht eine große Auswahl an wärmeisolierenden Farben und Lacken. Unter den beliebtesten können folgende Farbmarken unterschieden werden:

1. Flüssige Wärmedämmung Korund. Unter der beliebten Marke "Corundum" werden verschiedene Arten von wärmeisolierenden Verbindungen hergestellt, die sich in ihrer Funktionalität unterscheiden. „Corundum Classic“ ist insbesondere zur Isolierung von Rohren mit einer Erwärmung von bis zu 200 Grad vorgesehen. "Corundum Facade" dient zur externen Wärmedämmung. Corundum Anticor wird zum Schutz von Metall bei hoher Luftfeuchtigkeit (z. B. beim Abdecken des Daches) verwendet. Korundfarbe wird in Dosen von 3 oder 10 kg sowie in 20-Liter-Eimern angeboten. Die Beschichtung behält ihre Funktionalität bei Temperaturen ab 60 Grad. Frost bis zu 250 Grad. Hitze.
2. Astratech. Stellt eine Farbe ohne den Gehalt an organischen Lösungsmitteln dar. In dieser Hinsicht ist Astratech absolut umweltfreundlich. Verwenden Sie diese Farbe zur Behandlung besonders heißer Oberflächen (Rohrleitungen, Kessel, Industrieanlagen). Es gibt Modifikationen mit Korrosionsschutzadditiven.
3. Die wärmeisolierende Bronya-Farbe enthält Keramikkomponenten. Das Antikondensationsadditiv ermöglicht zusammen mit den Korrosionsschutzeigenschaften die Verwendung von lackierten Beschichtungen unter extremen Bedingungen. Ein weiteres Merkmal der „Rüstung“ ist die Fähigkeit, ultravioletter Strahlung unabhängig von der Dauer der Strahlenexposition zu widerstehen.
4. "Akterm - Standard." Die Farbe erzeugt Beschichtungen, die sehr hohen Temperaturen standhalten - bis zu 600 Grad. Die Mindesttemperatur, bei der die Beschichtung ihre Funktionalität beibehält, beträgt 60 Grad. unter Null. Die Farbe ist vielseitig einsetzbar und wird sowohl für Wohngebäude als auch für Industrieanlagen (Rohre, Kühlschränke usw.) verwendet. Universalität wird durch das Fehlen von Toxizität und Brandschutz der Zusammensetzung erreicht. Die Farbe kann auch im Winter aufgetragen werden, sofern die Lufttemperatur nicht unter 25 Grad liegt. Frost.

Es gibt viele andere Farben mit Wärmedämmeigenschaften. Unter diesen sind solche Verbindungen wie Alfatek, Teplomett, Keramoizol, Magniterm, Tezolat, Teplokor, Kare, Thermosilat, Maxidom, Hydrostop Pro und andere.

Farbmengenberechnung

Die Menge der verbrauchten Farbe hängt von vielen Variablen ab, einschließlich:

• eine Vielzahl von Grundanstrichen (Beton, Streckbeton, Schaumbeton, Holz, Metall, Ziegel);
• flache oder unebene Oberfläche;
• das Vorhandensein oder Fehlen von Poren;
• Oberfläche;
• Lackschichtdicke;
• im Fall von Rohren der Durchmesser der Rohrleitung;
• Wetter
• Farbauftragsmethode (Pinsel, Walze oder Spray).

Der überdurchschnittliche Farbverbrauchsüberschuss wird maßgeblich von der Art der Oberfläche bestimmt. Insbesondere für Beton und Holz beträgt der Überschuss 5-10, für Metall 3-6%. Die größten Mehrausgaben werden bei Fleckenreliefs, porösen oder rauen Oberflächen beobachtet - von 15 bis 35%.

Beachten Sie! Bei ruhigem Wetter reduziert sich der Farbverbrauch um 2-3%.

Der durchschnittliche Farbverbrauch beträgt 1 Liter pro Quadratmeter, vorausgesetzt die Millimeterschicht. Für einige Arten von Materialien werden jedoch dickere Schichten empfohlen. Zum Beispiel für Beton - 1,5, Ziegel- oder Schaumbeton - 2,5, Holz - 2 mm.

Oberflächenvorbereitung

Vor dem Auftragen der Farbe muss die Oberfläche qualitativ vorbereitet werden. Auf einer schmutzigen, unebenen Basis hält die Beschichtung nicht lange, und daher sind alle Anstrengungen und finanziellen Kosten umsonst.

Staub, Schmutz und ölige Formationen werden vorsichtig von der Oberfläche entfernt. Alle Risse und Risse schließen sich. Sie beseitigen auch Unregelmäßigkeiten, für die sie eine Metallbürste, eine Schleifmaschine oder eine Sandstrahlmaschine verwenden.

Beachten Sie! Bei Beton sollte die Oberfläche von der sogenannten "Zementmilch" gereinigt werden - Staub, der die Klebequalität der Beschichtung stark beeinträchtigt.

Wenn die Oberfläche gereinigt und mechanisch geebnet wird, wird eine Grundierung aufgetragen. Als Primer wird am häufigsten VL-02 oder VL-023 verwendet.

Farbauftrag

Die Oberflächenlackierung erfolgt wie folgt:

1. Rühren Sie zuerst die Farbe. Das Verfahren wird bis zur gleichmäßigen Verteilung der Mikrogranulate in der Zusammensetzung durchgeführt. Die Rührzeit beträgt 10-15 Minuten. Bei einem Mischer kann der Vorgang auf 5-7 Minuten beschleunigt werden. In diesem Fall sollte die Drehzahl nicht höher als 200 U / min sein. Eine zu hohe Geschwindigkeit zerstört keramische Mikrokügelchen.
2. Falls erforderlich, gemäß der Gebrauchsanweisung, wird der Zusammensetzung Wasser zugesetzt.
3. Verwenden Sie zum Malen kleiner Bereiche Pinsel mit natürlichem Flor. Zum Malen auf größeren Flächen ohne zahlreiche Ecken und Unregelmäßigkeiten ist die Verwendung einer Walze bequemer. Der qualitativ hochwertigste Farbauftrag wird mit einer Spritzpistole (Airbrush oder Airless-Spray) erzielt. Beim Auftragen von Farbe müssen Sie den Arbeitsdruck überwachen: Er sollte 6 Atmosphären nicht überschreiten, da sonst eine Beschädigung der keramischen Mikrokugeln wahrscheinlich ist.
4. Nach dem Streichen der Oberfläche müssen Sie einen Tag warten, bis sie getrocknet ist. Während dieser Zeit wird das Bindemittel polymerisiert und die wärmeisolierenden Mikrokörnchen fixiert. Die Trocknungsgeschwindigkeit kann je nach Umgebungsbedingungen variieren. Der Hersteller gibt den Behältern mit Farbe die empfohlene Temperatur und Luftfeuchtigkeit für den normalen Trocknungsprozess der Beschichtung an.

Bei der Arbeit mit Farben und Lacken sollte persönliche Schutzausrüstung verwendet werden. Sie benötigen eine Atemschutzmaske, Gummihandschuhe und eine Schutzbrille. Wenn Farbe auf die Schleimhäute gelangt, muss der betroffene Bereich mit Wasser gespült und sofort ein Arzt aufgesucht werden.

Fazit

Wärmedämmfarbe ist eine großartige Möglichkeit, Materialien zu isolieren. Ein flüssiger Wärmeisolator ist jedoch nicht in allen Fällen ein Allheilmittel. Manchmal ist es korrekter, herkömmliche Heizgeräte zu verwenden. Es ist auch wichtig, die Anweisungen des Herstellers zu befolgen, da im Falle einer Verletzung des technologischen Prozesses eine Färbung nicht zum gewünschten Ergebnis führt.