Eigenschaften und Betriebsverfahren von Emails der Marke KO-811 und anderen Sorten

In der Industrie, im Baugewerbe und im Alltag werden verschiedene Metallprodukte und -geräte eingesetzt. Sie unterliegen einem Verschleiß und sind im Freien vollständig von extremen Temperaturen und Niederschlägen betroffen. Um Korrosion zu vermeiden, muss eine spezielle Schutzausrüstung verwendet werden. Hitzebeständige Emaille KO-811 ist ein beliebtes Material, das die Lebensdauer verschiedener Produkte verlängern soll.

Inhalt:

• Emails mit hoher Temperaturbeständigkeit
• Emailmarke KO-811
• Beschreibung
• Eigenschaften
• Anwendung
• Unterschiede zwischen den Emails 811 und 811K
• Material KO-814
• Beschreibung
• Eigenschaften
• Vorarbeiten mit einer Oberfläche und Mitteln
• Malerarbeiten
• Material KO-813
• Beschreibung
• Eigenschaften
• Oberflächenvorbereitung und Produkte
• Anwendung
• Bedeutet KO-88
• Beschreibung
• Eigenschaften
• Malerarbeiten
• Sicherheit beim Arbeiten mit ähnlichen Materialien

Emails mit hoher Temperaturbeständigkeit

Derzeit sind Organosiliciumfarben unter den Farben mit hoher Hitzebeständigkeit, die auch wetter- und feuchtigkeitsbeständig sind, führend. Sie werden häufig für Heizungsrohre, Wasserversorgung, Kessel, Batterien und Geräte verwendet, die von erhöhten Temperaturen betroffen sind. Gemäß dem staatlichen Standard GOST 11066-74 werden solche Produkte auf die Oberfläche aufgebracht und bei Temperaturen von bis zu +400 Grad und einige sogar bis zu +500 Grad betrieben.

Emailmarke KO-811

KO-811-Farbe gehört zur Gruppe der Organosiliciumfarben und -lacke. Es wird auf Basis einer Lösung aus Organosiliciumlack und verschiedenen Pigmenten hergestellt - die Farbe wird in Abhängigkeit von der gewünschten Farbe des Materials ausgewählt. Es werden zwei Arten von Emaille hergestellt - KO-811, KO-811K. Das erste angegebene Material in Farbtönen ist:

• schwarz
• rot
• grün.

KO-811K ist mit stabilisierenden Additiven angereichert und wird in einem umfangreicheren Farbschema hergestellt. Es ist weiß, rot, blau, oliv, braun, cyan, stahl, gelb.

Emails haben eine gemeinsame Eigenschaft: Beide dienen dazu, Stahl-, Aluminium- und Titanprodukte vor Korrosion zu schützen, die bei Temperaturen von bis zu +400 Grad arbeiten. Beschichtungen aus diesen Materialien können auch in rauen Klimazonen verwendet werden - sie halten Temperaturen von bis zu -60 Grad stand.

Beschreibung

Emails unter dem Markennamen KO-811 zeichnen sich durch hohe Ölbeständigkeit, Gasbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit aus und tolerieren Änderungen der atmosphärischen Bedingungen. Am häufigsten werden sie zum Färben von Heizsystemen, Öfen und Ölpipelines verwendet. Die Mittel eignen sich zur Anwendung auf Metallprodukten, die aggressiven äußeren Einflüssen ausgesetzt sind. Bei Bedarf können sie zur Abdeckung von Stahlbeton-, Beton- und Asbestzementkonstruktionen verwendet werden.

Eigenschaften

Nach dem Trocknen bildet KO-811 einen glatten Film ohne Verunreinigungen, Pockennarben, Falten und Krater. Die wichtigsten technischen Merkmale sind wie folgt:

Verbrauch pro 1 Quadrat. m beider Produkte in 2 Schichten - 100 g / m, jede Schichtdicke beträgt 40-50 Mikrometer.

Anwendung

Vor dem Auftragen des Materials muss die Oberfläche von Schmutz, Fett, Staub, Salzen, anderen Verunreinigungen und Rückständen alter Beschichtungen gereinigt werden. Danach erfolgt die Entfettung mit Lösungsmittel Aceton. Rost wird mit Sandpapier oder Sandstrahlmaschinen entfernt. Wenn das Produkt nicht bei einer Temperatur von mehr als +100 Grad verwendet werden soll, darf es nur mit einem Rostumwandler behandelt werden.

Vor dem Auftragen wird das Material mit Xylol, Toluol verdünnt. Bis zu 70% des Lösungsmittels können zu weißem Email KO-811K gegeben werden, der Rest wird um 30-40% verdünnt. Damit die Luftblasen verschwinden, wird die Farbe nach dem Mischen 10 Minuten stehen gelassen. Bei KO-811K wird das Halbzeug mit einem 100: 6-Stabilisator kombiniert und das Endprodukt wird tagsüber verwendet.

Auftragungsmethoden - pneumatisches Sprühen, luftloses Sprühen. Düse nicht mehr als 2,5 mm, Temperatur am Arbeitsplatz - 30 ... +40 Grad. Emaille wird in 2-3 Schichten aufgetragen, jeweils 2 Stunden trocknen lassen.

Während des Betriebs der Ausrüstung tritt die endgültige Aushärtung des Materials auf. Wenn Produkte in einer aggressiven chemischen Umgebung verwendet werden sollen, ist eine Vorhärtung bei +250 Grad 20 Minuten erforderlich.

Unterschiede zwischen den Emails 811 und 811K

Der Hauptunterschied besteht darin, dass KO-811 ein fertiges Einkomponentenmaterial ist und KO-811K ein Zweikomponentenprodukt aus halbfertigem Email und Stabilisator. Für den Betrieb müssen Sie unabhängig voneinander eine Mischung dieser Komponenten herstellen. Die Eigenschaften von Emails sind nahezu gleich, der Unterschied besteht nur in der Masse der nichtflüchtigen Substanzen. KO-811K hat auch eine reichhaltigere Farbpalette.

Material KO-814

Dieser Lack wird für Metallgeräte, Öl- und Gasleitungen, Abfallöfen, Autoabgassysteme und andere Geräte empfohlen. Dank seiner Eigenschaften können Sie Oberflächen vor hohen Temperaturen schützen - bis zu +500 Grad.

Beschreibung

Zusätzlich zum Schutz vor erhöhten Temperaturen schützt das KO-814-Material vor Kälteeinflüssen (bis zu -50 Grad). Dies ist ein hitzebeständiger Organosilicium-Zahnschmelz, der sich auch durch hohe Feuchtigkeits-, Salz-, Benz- und Ölbeständigkeit auszeichnet. Das Tool besteht aus zwei Komponenten. Gemäß Konformitätsbescheinigung und GOST wird es als PAP-2-Pulver (Aluminium) und Halbzeuglack KO-85 verkauft. Die Komponenten werden im Verhältnis 5: 100 kombiniert.

Eigenschaften

Bei der Beschreibung der Materialparameter ist Folgendes zu beachten:

• das Aussehen des Films ist silbrig, glatt, gleichmäßig;
• Viskosität auf einem VZ-4-Viskosimeter bei einer Temperatur von +20 Grad - 12-18 s;
• Trocknungszeit bei einer Temperatur von +20 Grad - 2 Stunden, endgültige Polymerisation - nach 72 Stunden;
• Beschichtungsstärke auf dem U-1-Gerät - 50 cm;
• Beständigkeit gegen die Einwirkung von Wasser bei +20 Grad - 24 Stunden;
• Beständigkeit gegen Benzin bei +20 Grad - 24 Stunden;
• Verbrauch - 100-120 g / sq. m;
• Anzahl der Schichten - 1-2;
• Schichtdicke - 20-40 Mikrometer.

Vorarbeiten mit einer Oberfläche und Mitteln

Nach dem Reinigen von Verunreinigungen (Rost, Salz, Fett, Schmutz) sowie von den Resten der alten Beschichtung mit Xylol und Toluol entfetten. Zur Herstellung von Emaille werden 100 Teile Lack und 5 Teile Aluminiumpulver kombiniert. Rühren Sie bis glatt, halten Sie für 10 Minuten, bis der Luftstrom stoppt. Verwenden Sie das Produkt innerhalb von 8 Stunden.

Malerarbeiten

Das Oberflächenlackieren wird bei einer Temperatur von -30 ... + 40 Grad durchgeführt, die Luftfeuchtigkeit ist nicht höher als 80%. Die Metallbasis ist auf 2-3 Schichten aufgetragen, jede wird mindestens eine Stunde bei Raumtemperatur getrocknet (es ist besser, 2 Stunden zu widerstehen). Wenn im Raum oder auf der Straße, auf der die Arbeiten ausgeführt werden, eine negative Temperatur herrscht, ist die Trocknungszeit 2-3 mal länger. Während des Betriebs in einem heißen Raum tritt eine vollständige Aushärtung auf. Für die Anwendung wird ein Direktsprühverfahren mit pneumatischen Anlagen verwendet.

Material KO-813

Dieses Organosilicium-Email wird auch zum Schutz von Metall und Metallprodukten vor Korrosion verwendet und hält Temperaturen von bis zu +500 Grad stand.

Beschreibung

Mittel KO-813 ist beständig gegen atmosphärische Bedingungen, den Einfluss einer aggressiven Umgebung.Am häufigsten wird es zum Lackieren von Kesseln, Turbinen, Wärmerohren, Gasleitungen und Metallgeräten verwendet. Emaille schützt Produkte, die bei hoher Luftfeuchtigkeit arbeiten.

KO-813 wird als Lack KO-815 und Aluminiumpulver verkauft. Vor dem Gebrauch werden die Komponenten 94: 6 gemischt. Nach dem Trocknen bleibt ein schöner Silberfilm oder eine Beschichtung anderer Farben auf der Basis - grün, schwarz, rot.

Eigenschaften

Das fertige Material hat folgende technische Parameter:

• bedingte Viskosität auf einem VZ-246-Viskosimeter bei +20 Grad - 10-12 s;
• der Anteil nichtflüchtiger Stoffe - 30-45%, je nach Farbe;
• Trocknungszeit bei einer Temperatur von +150 Grad - 2 Stunden;
• Verbrauch - 110-180 g / sq. m;
• Biegeelastizität - 3 mm;
• Stärke am U-1-Gerät - 35 cm;
• Wasserbeständigkeit - 24 Stunden, Benzin - 24 Stunden (bei einer Temperatur von +20 Grad).

Oberflächenvorbereitung und Produkte

Vor der Arbeit wird die Oberfläche vollständig gereinigt, bei Rost wird Sandstrahlen angewendet. Nachdem es mit organischen Lösungsmitteln entfettet ist. Alte zerbrechliche Abdeckung wird ebenfalls entfernt. Nach der vorbereitenden Vorbereitung des Untergrunds wird der erste Anstrich einen Tag später in Innenräumen nach 6 Stunden an der Luft aufgetragen.

Anwendung

Nach dem richtigen Mischen des Zahnschmelzes, wie oben beschrieben, und seinem gründlichen Kneten wird die Spritzpistole in zwei Querschichten aufgetragen. Der Abstand von der Düse der Vorrichtung zur Oberfläche beträgt 30 cm, der Durchmesser der Düse beträgt bis zu 2,5 mm. Schwer zugängliche Stellen werden mit einem Pinsel gestrichen. Jede Schicht wird etwa 2 Stunden "am Stiel" getrocknet.

Bedeutet KO-88

Emaille KO-88 wird zum Auftragen auf Titan, Aluminium, Stahl und andere Metallsubstrate auf Produkten verwendet, die bei Temperaturen bis zu +500 Grad arbeiten.

Beschreibung

Emaille ist eine Mischung aus KO-08-Lack und PAP-2-Aluminiumpulver. Der Lack hat hohe Schutzeigenschaften - schützt Oberflächen vor Benzin, Feuchtigkeit und atmosphärischen Bedingungen.

Eigenschaften

Die Materialparameter sind wie folgt:

• das Aussehen des Films ist gleichmäßig, glatt, silber;
• Trocknungszeit - 2 Stunden bei einer Temperatur von +150 Grad;
• bedingte Viskosität am VZ-4-Viskosimeter - 13-16 s;
• Schlagfestigkeit - 0,5 cm;
• Biegefestigkeit - 3 mm;
• Benzinbeständigkeit - 2 Stunden bei +20 Grad;
• Schichtdicke - 35-40 Mikrometer;
• Verbrauch - 100-150 g / m²

Malerarbeiten

Die Vorbereitung der Basis erfolgt wie beim vorherigen Werkzeug. Emaille wird hergestellt, indem 100 Teile Lack und 21 Teile Pulver kombiniert werden. Nach Erhalt einer homogenen Masse und Verdünnung mit Toluol (falls erforderlich) wird es mit einer Spritzpistole in 2-3 Kreuzschichten aufgetragen. Zwischentrocknung - 30 Minuten, die letzten - 2 Stunden bei +150 Grad.

Sicherheit beim Arbeiten mit ähnlichen Materialien

Sie können mit allen aufgeführten Emails arbeiten, die nur bei guter Belüftung aufgeführt sind. Atemschutz mit Atemschutzgerät, Hände mit Handschuhen. Nach Abschluss der Arbeiten werden die verbleibenden Mittel in einen dicht verschlossenen Behälter gegossen, der an speziell dafür vorgesehenen Stellen vernichtet wird.