Das Lackieren von selbstschneidenden Schrauben zeichnet sich durch bestimmte Nuancen aus. Die wichtigsten davon sind die hohen Ausgaben für Arbeit, Zeit und Farbe pro Produkt.
- allgemeine Informationen
- Färbeaufgaben
- Technologie
- Industrielle Malmethode
- Selbstmalmethode
- Probleme der industriellen Lackierung von selbstschneidenden Schrauben
- Das Problem eines kleinen Ziels lösen
- Stapelverarbeitung
- Förderband
Wenn mehrere Schrauben lackiert werden sollen, sind diese Faktoren nicht signifikant. Bereits in der Kleinproduktion beeinträchtigen diese Probleme jedoch die Arbeitseffizienz erheblich.
allgemeine Informationen
Selbstschneidende Schrauben sind im Bauwesen weit verbreitet und konkurrieren mit Nägeln als Befestigungselement.
Selbstschneidende Schrauben haben gegenüber Nägeln eine Reihe wichtiger Vorteile:
- Zuverlässigere Befestigung, da der Faden das Teil besser hält als der glatte Körper des Nagels.
- Schonende Wirkung auf das Baumaterial beim Schrauben. Nägel knacken oft Bretter und andere Materialien.
- Beim Schrauben der selbstschneidenden Schraube muss der Hammer nicht geschwenkt werden, sodass diese Befestigungselemente an schwer zugänglichen Stellen verwendet werden können.
zum Inhalt ↑Rat! Zum Einschrauben der Schrauben wird die Verwendung eines Schraubendrehers empfohlen. Sie können das Batteriemodell oder das Netzwerk auswählen. Ein solches Gerät erleichtert die Arbeit erheblich.
Färbeaufgaben
Das Lackieren von selbstschneidenden Schrauben hat mehrere Funktionen:
- Schutz. Der Hauptnachteil von selbstschneidenden Schrauben ist ihre Korrosionsneigung. Aus diesem Grund muss dieses Teil lackiert werden, da das Risiko von Metallrost verringert wird. Der Korrosionsprozess entwickelt sich langsam: Zuerst erscheinen kleine dunkle Flecken auf dem Metall, und später wird das Produkt bis zur vollständigen Zerstörung immer mehr von Rost befallen. Die Farbe verhindert das Eindringen von Wasser oder die negativen Auswirkungen von Feuchtigkeit auf das Metall.
- Ästhetik. Das bemalte Produkt sieht aus ästhetischer Sicht im Einklang mit den umgebenden Details attraktiver aus.
Beachten Sie! Wenn selbstschneidende Schrauben im Freien verwendet werden sollen, wird empfohlen, eine Farbe mit hoher Beständigkeit gegen atmosphärische Niederschläge, ultraviolette und extreme Temperaturen auszuwählen.
Das Auftragen von Farbe auf die Schrauben erhöht somit deren Lebensdauer und verbessert die Qualität der Befestigung.
zum Inhalt ↑Technologie
Es gibt zwei Möglichkeiten, Schrauben zu malen:
- In der Vorphase - mit Spezialgeräten oder selbst machen.
- Nach dem Einbau des Befestigungselements.
Industrielle Malmethode
Die fortschrittlichste Methode zum Färben von selbstschneidenden Schrauben ist die Pulverlackierung. Dieses Material dringt in die kleinsten Aussparungen des Teils ein. Die Nuten für den Schraubendreher bleiben offen.
Pulverfarbe wird wie folgt aufgetragen:
- Wir bereiten die Oberfläche für die Färbung vor. Entfernen Sie zuerst Öl- und Fettflecken sowie andere Verunreinigungen. Reinigung durch Testbenzin.
- Wenn das Teil vollständig trocken ist, legen Sie es in die Spritzkabine, wo die Farbe mit speziellen Spritzpistolen geliefert wird. Der Boden der Pressscheibe sollte nicht berührt werden, um die Anziehkraft aufrechtzuerhalten.
- Der letzte Schritt ist die Polymerisation. Der Prozess besteht darin, die Farbe bei 200 Grad zu schmelzen. Die geschmolzene Substanz breitet sich aus und gelangt in die kleinsten Poren.
- Nach der Polymerisation werden die Schrauben abgekühlt und zum Verkauf verpackt.
Selbstmalmethode
Sie können die Schrauben mit Acryl- oder Alkydfarbe lackieren. Die Wahl einer bestimmten Lackzusammensetzung sollte von der Farbe der zu fixierenden Struktur und der Farbe der Oberfläche abhängen.
Gemäß den Anforderungen von GOST ist das Verriegeln von Gewindeverbindungen (dies geschieht beim Lackieren von Schrauben) die Norm. Der Mangel an Lackierung in der Komplexität der Demontage von Strukturen, die mit lackierten selbstschneidenden Schrauben befestigt sind. Es ist fast unmöglich, solche selbstschneidenden Schrauben zu bekommen. Darüber hinaus ist die Wiederverwendung von selbstschneidenden Schrauben nicht möglich.
zum Inhalt ↑Probleme der industriellen Lackierung von selbstschneidenden Schrauben
Wenn ein großer Teil gestrichen wird, wird ein großer Teil des Sprühstrahls auf die Oberfläche des Produkts gerichtet. Je kleiner das Teil ist, desto mehr Lackmaterial fließt daran vorbei. Selbst das elektrostatische Feld kompensiert den "kleinen Zieleffekt" nicht.
Es gibt zwei Möglichkeiten, die Situation zu ändern:
- Zum gleichzeitigen Lackieren mehrerer Schrauben in geringem Abstand voneinander.
- Legen Sie den Prozess auf einen Thread (Pipeline- oder Stapelverarbeitung).
Das Problem eines kleinen Ziels lösen
Wenn mehrere selbstschneidende Schrauben im Arbeitsbereich platziert werden, erhöht sich der Prozentsatz der Farbe, die an der Adresse gesprüht wurde. Die Steigerung der Effizienz des Farbverbrauchs wird durch die Reduzierung des leeren Bereichs erreicht.
Ein Beispiel ist die Pulverbeschichtung von Unterlegscheiben, Muttern, die Lackierung von Dachschrauben, Unterlegscheiben oder Muttern und anderen flachen Teilen. Wenn Sie so viele Produkte wie möglich pro Flächeneinheit platzieren, wird der Farbverlust minimiert.
Trotz der Tatsache, dass eine Erhöhung der Dichte die Rezirkulation verringert, führt ein zu kleiner Abstand zwischen den Schrauben zu einer schlechten Verfärbung der Seitenflächen. Der größte Teil der Farbe verbleibt auf den vorderen Teilen der Schrauben, die sich gegenüber der Spritzpistole befinden. Beim Färben versuchen sie, den Effekt der gegenseitigen Abschirmung zu vermeiden, wobei mindestens die doppelte Tiefe des Arbeitsraums zwischen den Schrauben verbleibt.
zum Inhalt ↑
Stapelverarbeitung
Das Lackieren vieler Schrauben und Unterlegscheiben spart viel Zeit. Ein Beispiel ist die Situation, in der der Bediener eine Spritzkabine hat, in der es nicht eine selbstschneidende Schraube gibt, sondern einen Behälter mit Hunderten von Produkten. Natürlich steigt die Arbeitsproduktivität.
Für die Stapelverarbeitung benötigen Sie ein spezielles Werkzeug, mit dem Sie viele selbstschneidende Schrauben als integralen Bestandteil verwenden können.
Die Pulverbeschichtung der Schrauben erfolgt in der folgenden Reihenfolge:
- Vom Vorbereitungspfosten bis zur Spritzkabine.
- Von der Spritzkabine zum Polymerisationsgerät.
- Von einer Polymerisationsvorrichtung zu einer Kühlanlage.
- Von der Kühlung bis zur Abfüllmaschine.
Mit solchen Geräten können Sie das Prinzip der einmaligen Färbung vieler Schrauben umsetzen.
zum Inhalt ↑Förderband
Arbeitsförderer setzt einen hohen Automatisierungsgrad voraus. Die Technologie sieht das Vorhandensein von automatisch funktionierenden Geräten zum Lackieren vor, bei denen alle oben genannten Vorgänge in strenger Reihenfolge ausgeführt werden.
Meistens wird die Förderlackierung ohne direkte Beteiligung des Personals durchgeführt. Dieses Prinzip der Arbeitsorganisation wird in der Massenproduktion angewendet.
