Grundierungen für den Metallschutz

Es ist unmöglich, sich unser Leben ohne Metallstrukturen vorzustellen. Dies sind wunderschöne schmiedeeiserne Zäune und Garagen aus Metallprofilen oder verzinktem Stahl sowie Schaukeln und Bänke für Kinder, Kommunikation und vieles mehr. Metallprodukte sind in verschiedenen Farben lackiert und wunderschön und langlebig. Eine einfache Beizung reicht jedoch nicht aus - nur eine Grundierung für Metall bietet den notwendigen Schutz vor Korrosion und Rost.

Inhalt:

• Die Vorteile der Grundierung vor dem Färben
• Welche Art von Bodenmischung wird benötigt?
• Vielzahl von Lösungen für die Verarbeitung
• Ausführungsfunktionen

Das Vernachlässigen einer so wichtigen Zwischenstufe der Arbeit wie der Grundierung bei kosmetischen Reparaturen kann zu zusätzlichen Kosten führen:

• Emails und Lacke für Arbeiten im Freien halten sich nicht stabil, unter dem negativen Einfluss der äußeren Umgebung beginnen sie sich zu delaminieren und zu bröckeln.
• auf frisch gestrichenen Gegenständen und Gebäuden treten in kurzer Zeit Rostflecken auf;
• Der Verbrauch von Farben und Lacken auf einer unbehandelten Oberfläche nimmt erheblich zu.

Die Vorteile der Grundierung vor dem Färben

Die Grundierung des Metalls ermöglicht es, Schäden durch den Einfluss verschiedener Faktoren zu minimieren, um seine Lebensdauer zu verlängern. Darüber hinaus hängt von seiner Verwendung ab:

• Qualität des Aufbringens einer dekorativen Beschichtung auf das Produkt;
• seine Haltbarkeit;
• Schutz vor den schädlichen Auswirkungen von Korrosion und Rost;
• Lack sparen.

Wenn Sie darüber nachdenken, ist es besser, vor dem Lackieren etwas mehr Zeit mit der aktuellen Reparatur zu verbringen und die Aussicht auf die nächste für lange Zeit zu verschieben. Darüber hinaus werden die finanziellen Kosten erheblich sinken, da die Böden viel billiger sind.

Welche Art von Bodenmischung wird benötigt?

Es gibt viele Arten von Metalllegierungen. Für eine maximale Wirkung müssen Sie bei der Verarbeitung "Ihre" Mischung auswählen.

1. Für Eisen, wie Gusseisen, einige Legierungen auf Eisen- und Stahlbasis, werden Zusammensetzungen benötigt, die den Korrosionsprozess verlangsamen. Schließlich sind solche Materialien für diesen Effekt sehr anfällig. Darüber hinaus sorgen die Grundierungen für eine bessere Haftung während des endgültigen Anstrichs.
2. Farbig wie Aluminium, Kupfer, Messing, Zink ist eine Grundierung nur erforderlich, um eine qualitativ hochwertige Haftung der Beschichtung auf dem Untergrund zu gewährleisten. Dieselben Arten von Mischprimern werden zur Verarbeitung von verzinktem Eisen und Stahl verwendet.
3. Verbindungen auf Basis organischer Lösungsmittel eignen sich gut zum Verzinken, sie werden auch bei der Verarbeitung von Basen aus Nichteisenlegierungen empfohlen.
4. Schwarz, das bereits Spuren von Rost und Korrosion aufweist, muss mit einem Rostumwandler behandelt werden, der es durch eine chemische Reaktion in einen dauerhaften Film verwandelt, der die beschädigte Beschichtung teilweise reparieren kann. Die Arbeit mit dieser Zusammensetzung erfordert vor dem Auftragen keine gründliche Vorreinigung - entfernen Sie einfach alle Oberflächenverunreinigungen.
5. Spezielle Baumischungen gegen Flecken für nicht saugende Oberflächen werden einer speziellen Gruppe zugeordnet. Sie blockieren eine Vielzahl von Verunreinigungen (Ruß, Fett und andere), wenn sie nicht gereinigt werden können. Wenn dies nicht getan wird, werden in naher Zukunft nach dem Malen Flecken "erscheinen".

Die Grundierung für Metall, das bei Arbeiten im Freien verwendet wird, muss gemäß den klimatischen Bedingungen der Region ausgewählt werden, und bei internen Arbeiten müssen die Betriebsbedingungen und der Grad der Toxizität berücksichtigt werden, insbesondere bei Arbeiten in Wohngebäuden.

Vielzahl von Lösungen für die Verarbeitung

Die gebräuchlichsten Grundierungen für Metall:

1. Unter den verschiedenen Arten von Lösungen, die für diesen Zweck verwendet werden, sind Alkyd am beliebtesten, das auf einer Alkydlackbasis unter Zusatz von Additiven und Stabilisatoren hergestellt wird. Ein solcher Primer kann grau oder braun sein. Sie sind schnell trocknend und sehr langlebig. Sie schützen Metallstrukturen von außen und von innen und sind eine gute Basis für die meisten Oberflächenbeschichtungen.
2. Phosphorsäureformulierungen werden am besten auf Substraten verwendet, die bereits von Rost betroffen sind. Sie kämpfen erfolgreich damit, schützen und restaurieren die Oberfläche und verbessern die Haftung erheblich. Die Verwendung von Phosphogranen stärkt die zerstörte Base erheblich und stoppt die darauf auftretenden Oxidationsprozesse.
3. Acryl Wasserdispersionsprimer Hilft Oberflächen zu glätten, erhöht die Haftung. Es ist schnell trocknend, sicher für den menschlichen Körper und für den Innenbereich geeignet. Geeignet für Eisen und Nichteisenlegierungen. Einige Arten von Acrylverbindungen sind nicht zum Malen geeignet, z. B. Säurezusammensetzungen - die Farbe liegt nicht gleichmäßig darauf, sie wird verschmiert. Sie werden angewendet, wenn sie das Produkt ohne dekorative Oberfläche verlassen.
4. Epoxy-Primer zeichnen sich durch einen hohen Schutz gegen Feuchtigkeit und andere atmosphärische Einflüsse aus. Sie werden nicht nur zum Schutz von Metallstrukturen, sondern auch für Automobile eingesetzt.
5. Passivierende Verbindungen hemmen Korrosionsprozesse und sind für externe Arbeiten unverzichtbar. Schützen Sie Metallprodukte gut vor negativen Auswirkungen. Ihre chemische Formel funktioniert auch dann, wenn Wasser durch den Schutzfilm an die Oberfläche eindringt.

Darüber hinaus muss der gekaufte Primer für Metall die folgenden Faktoren erfüllen:

• Welche Metalle werden verarbeitet: schwarz oder NE-Eisen;
• Bedingungen für das Produkt: drinnen oder draußen, beladen;
• Welche endgültige Beschichtung wird aufgetragen?

Nachdem Sie die erforderlichen Anforderungen festgelegt haben, können Sie entscheiden, welche Zusammensetzung für die Grundierung für Metall am besten geeignet ist, um maximalen Schutz zu bieten.

Es lohnt sich, auf die Form der Freisetzung zu achten und das Werkzeug zu berücksichtigen, mit dem der Primer auf die Oberfläche aufgetragen wird.

1. Bei Verwendung einer Spritzpistole sollten flüssige Gemische entnommen werden. Pulverbasen oder Konzentrate sind gut geeignet. Sie können mit Wasser oder Lösungsmittel auf die gewünschte Konsistenz verdünnt werden. Die Verwendung dieses Geräts ist ratsam, wenn Metallstrukturen und große Eisenbleche geschützt werden. Es ist zu beachten, dass die Wasserdispersionslösungen schnell trocknen und das Aufbringen der nächsten Schicht begonnen werden muss, sobald die bereits aufgetragene Schicht getrocknet ist.
2. Jede Grundierung ist für die Walze geeignet. Es sorgt für eine gleichmäßige und wirtschaftliche Materialverteilung.
3. Es ist nicht wirtschaftlich, beim Grundieren eines Metalls einen Pinsel als eigenständiges Werkzeug zu verwenden - zu hoher Bodenverbrauch. Es ist gut für sie, an schwer erreichbaren Orten zu arbeiten und mit anderen Werkzeugen am Hauptbereich zu arbeiten.
4. Lösungen in Aerosoldosen sind verfügbar. Die Arbeit mit ihnen ist praktisch, aber sie haben eine geringe Kapazität. Um große Gebäude oder Eisenbleche zu verarbeiten, müssen Sie diese in großen Mengen kaufen.

Beim Kauf einer Mischung müssen Sie die Anweisungen sorgfältig lesen und Folgendes berücksichtigen:

1. Verbrauch pro 1 m². Es sollte keine Unterbrechung bei der Anwendung des Primers geben, Sie müssen sofort die erforderliche Menge kaufen.
2. Wenn das Medikament giftig ist, müssen Sie sich mit Schutzartikeln eindecken: Atemschutzmaske, Brille, Handschuhe.

Ausführungsfunktionen

Die Grundierung aus Metall verläuft fast genauso wie Produkte aus anderen Materialien, mit Ausnahme einiger Merkmale:

1. Vor Beginn der Hauptarbeiten müssen die Oberflächen von Schmutz und alter Farbe gereinigt werden. Es ist notwendig, alle Korrosionsspuren von Eisen zu entfernen, es sei denn, Sie verwenden einen Rostumwandler - eine solche Vorbereitung ist dort nicht erforderlich.
2. Wenn es schwierig ist, getrocknete Farbe von Metallsubstraten zu entfernen, muss ein Weichmacher verwendet werden. Nach der Anwendung ist dieser Vorgang einfach. Weichmacher enthalten in der Regel Korrosionsschutzadditive.
3. Nach dem Entfernen von Verunreinigungen müssen die Oberflächen glänzend geschliffen und gewaschen werden. Produkte aus Nichteisenlegierungen sind glatt, es ist ganz einfach, sie zu waschen.
4. Vor dem Starten der Metallgrundierung sollte nach Möglichkeit eine Entfettung durchgeführt werden. Dies wird die Qualität der Anwendung des Bodens erheblich verbessern und seine Haftung auf der Basis erhöhen. Große Strukturen werden mit speziellen Maschinen bearbeitet, für kleine können Sie ein Baumwolltuch verwenden.
5. Die Grundierung wird auf eine trockene, saubere und fettfreie Metalloberfläche aufgetragen. Die Lösung wird in einer dünnen Schicht darauf verteilt, während sie trocknet, werden die verbleibenden notwendigen Schichten aufgetragen. Es ist wichtig zu beachten, dass zwei dünne Schichten mehr Schutz bieten als eine dicke Schicht.
6. Nachdem die letzte Schicht getrocknet ist, müssen Sie sofort mit der endgültigen Färbung des Produkts fortfahren. Wenn dies nicht sofort erfolgt, kann sich Staub darauf ansammeln, was die Haftung erheblich verringert und die Qualität beeinträchtigt. Lesen Sie im nächsten Artikel darüber was zu malen, damit das Metall nicht rostet.

Die Einhaltung aller Phasen der Vorbereitungsarbeiten und der korrekt hergestellten Metallgrundierung kann die Schönheit und den hochwertigen Schutz der Metallstrukturen gewährleisten, deren Lebensdauer erheblich verlängern und die Aussicht auf die nächste kosmetische Reparatur für lange Zeit verschieben. Qualitativ grundiertes und lackiertes Produkt ist zuverlässig vor aggressiven Umwelteinflüssen geschützt und kann lange Zeit ein frisches Aussehen erfreuen.