Wie macht man eine Silikondichtung?

Silikondichtungen werden in verschiedenen Bereichen des menschlichen Lebens eingesetzt - von Autoreparaturen bis hin zu Haushaltsbedarf. Sie gelten als die zuverlässigsten, verschleißfestesten, halten hohem Druck (bis zu 10 bar) stand und können in einem weiten Temperaturbereich (–50 ... + 280 Grad) betrieben werden.

Inhalt:

• Was ist nützlich in der Arbeit
• Produktions- und beschleunigte Polymerisationsdichtungen

Silikonprodukte haben Gummi weitgehend ersetzt, da ihre technische und betriebliche Leistung viel besser ist. Bei Bedarf wird eine Silikondichtung mit Ihren eigenen Händen hergestellt: Dazu benötigen Sie ein wenig Geschick und hochwertiges Material für die Basis.

Was ist nützlich in der Arbeit

Um unabhängig ein haltbares und flexibles Silikondichtmittel für unterschiedliche Anforderungen herzustellen, sollten Sie die folgenden Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien vorbereiten:

• hochwertige Silikonpatrone;
• Patronenpistole;
• Schere;
• Aluminiumform;
• ein paar Blätter dickes Papier;
• flaches, nicht biegendes Material (z. B. Glas);
• Unterlegscheiben auf der Dicke der zukünftigen Dichtung (oder mehrerer Münzen);
• Metallspatel;
• Kapazität zum Kochen von Wasser.

Produktions- und beschleunigte Polymerisationsdichtungen

Der einfachste Weg, eine Dichtung herzustellen, besteht darin, Silikon in eine fertige Aluminiumform zu füllen. Es kann unabhängig (wenn es eine Drehmaschine gibt) oder in einer spezialisierten Werkstatt bestellt werden, wo das Formular sofort das gewünschte Aussehen und die gewünschte Größe erhält. In der Regel wird diese Methode verwendet, wenn die Versiegelung wiederholt durchgeführt werden soll.

Ferner wird das Verfahren wie folgt sein:

• Legen Sie die Form auf eine ebene Fläche.
• Füllen Sie die Form mit einer Pistole mit Silikon und geben Sie dem Produkt die erforderliche Dicke.
• Stellen Sie sicher, dass keine Luftblasen im Silikon erscheinen. Andernfalls versuchen Sie, diese mit einem Stift und einer Nadel zu entfernen.
• Glätten Sie die Masse in der Form vorsichtig mit einem Spatel und schneiden Sie den Überschuss mit der scharfen Spitze des Werkzeugs ab.
• Lassen Sie das Werkstück vollständig trocknen.

Es gibt noch eine andere Möglichkeit, eine Silikondichtung selbst herzustellen:

• Zeichnen Sie eine Skizze der Dichtung in echtem Maßstab auf ein leeres Blatt Papier (verwenden Sie für ein großes Produkt Whatman-Papier), und zeichnen Sie die äußeren und inneren Ränder sowie die Mittellinie zwischen ihnen gut.
• Drehen Sie das Papier entlang der durchscheinenden Linien um und zeichnen Sie auf dem zweiten Blatt genau den gleichen Umriss, mit Ausnahme der geringsten Abweichung an den Seiten (Sie können das Papier am Licht befestigen, um beim Zeichnen keine Fehler zu machen).
• Drehen Sie das Papier erneut um, legen Sie es auf eine flache Unterlage und tragen Sie Silikon auf (Sie können ein transparentes Aquarium-Versiegelungsmittel oder eine Bauverbindung verwenden).

• Fetten Sie den Bereich der Mittellinie mit Silikon und dann an den Rändern ein.
• Legen Sie Unterlegscheiben oder Münzen an die Ecken, um die Versiegelung genau entsprechend ihrer Dicke herzustellen.
• Befestigen Sie ein zweites Blatt oben und drücken Sie die gesamte Struktur mit Glas oder einem anderen glatten Gegenstand nach unten.
• Drücken Sie leicht auf das Glas, um das Silikon vorsichtig zu verteilen.
• Lassen Sie das Produkt trocknen, entfernen Sie die Abstandshalter und schneiden Sie die Dichtung mit einer Schere vom Blech ab.
• Verwenden Sie Wasser, um klebriges Papier zu entfernen - feuchte Teile lösen sich leicht vom Silikon durch Reibung.

Zum Trocknen des Silikondichtmittels können verschiedene Methoden angewendet werden. Es ist am einfachsten, es an der Luft oder warm zu lassen, aber es ist möglich, das Produkt erst nach 1,5 bis 2 Tagen zu verwenden.

Wenn Sie in eine Metallform gießen, besteht die Möglichkeit, den Prozess zu beschleunigen. Dazu Silikon direkt in die Form in Wasser geben, die Flüssigkeit kochen lassen, die Heizung abstellen und 12 Stunden unter dem Deckel lassen. Durch den Dampf kann das Material schnell aushärten - bereits innerhalb des angegebenen Zeitraums. Nach zwölf Stunden kann die Dichtung ihren Zweck in der Küche, in der Garage, im Badezimmer erfüllen - es gibt keine Einschränkungen bei der Verwendung.