DIY tilberedningsmetoder

Tørringsolie (olie) bruges ofte til efterbehandling som grunning eller malingstyndere. Hvis der af en eller anden grund ikke er nogen fabriksfremstillet tørreolie til rådighed, kan dette produkt fremstilles med dine egne hænder derhjemme. Dette produkt er lavet af vegetabilsk fedt, som regel taler vi om hørfrø eller solsikkeolie.

Indhold:

• Hørfrøolie Hørfrøolie
• Soltørkerolie tørrer olie
• Imprægnering med tørrende olie
• Erstatning til tørring af olie

Hørfrøolie Hørfrøolie

Til fremstilling af denne type tørringsolie er følgende enheder nødvendige:

• metalredskaber (håndvask, øse, plade, gryde osv.);
• opvarmningsanordning (parafin, gas eller elektrisk komfur);
• harpiks;
• manganperoxid;
• åndedrætsværn og handsker.

Hell olie i en beholder, og opvarm over svag varme. Når den når 110 grader, vil olien begynde at frigive vand - dette vil være synligt for øjet. Dernæst begynder processen med fordampning af vand. I dette tilfælde skal du sikre dig, at væskens temperatur ikke krydser linjen på 160 grader. Olie skal koges i 4 timer.

Vær opmærksom! Tørring af olie er et brandfarligt stof, så hæld ikke for meget olie i beholderen. Det er nok at fylde halve fartøjet.

Efter fordampning af vandet og dannelse af skum kan du tilføje en tørrer baseret på følgende forhold: 30-40 gram af stoffet pr. Liter olie. Når der tilsættes tørremiddel, forekommer rigelig skumdannelse, så der bør arbejdes med ekstrem forsigtighed og gradvist tilsættes stoffet. Når tørremidlet tilsættes, hæves temperaturen til 200 grader, og fortsæt med at koge blandingen i 3 timer. Sammensætningens beredskab kontrolleres som følger: en dråbe af stoffet anbringes på glasset, og hvis det er gennemsigtigt, er opløsningen klar. Derefter afkøles sammensætningen ved stuetemperatur.

Tørremiddel er et hjælpestof, der påvirker tørringsoliens tørkehastighed. Denne komponent er en del af oljemaling, hvor den er ansvarlig for den samme egenskab.

For at fremstille et tørremiddel blandes kolofonium med manganperoxid baseret på et forhold på 20 til 1. Først bringes de 20 dele kolofonium til en smeltetilstand ved en temperatur på 150 grader over nul, og tilsæt derefter 1 del manganperoxid.

Soltørkerolie tørrer olie

En sammensætning lavet af solsikkeolie vil beskytte overfladen lige så pålidelig som den er fremstillet af hørfrøolie. Den eneste forskel er, at farven på produktet vil være lysere, hvilket f.eks. Kan bruges af hensyn til design af rummet.

Der er to måder at forberede tørreolie på - varmt og koldt. Varm madlavning giver dig mulighed for at få særlig holdbare belægninger på den behandlede overflade.

Uanset hvilken metode til fremstilling af sammensætningen der blev valgt, skal olien stadig behandles termisk. Ved fremstilling af tørringsolie er det nødvendigt at opnå fjernelse af vand fra sammensætningen såvel som oxidation af alle slags urenheder.

Instruktioner til varmebehandling af solsikkeolie:

1. Hell olie i en metalbeholder.Olie skal fylde opvasken højst 50-60%. Vi sætter beholderen på lav varme.
2. Når olien når en temperatur på 110 grader, begynder rigelig skumdannelse og fordampning af vand.
3. Vi øger temperaturen til 170 grader og holder olien i brand i yderligere 3-5 timer.
4. Efter fuldstændig fordampning af vandet hæves temperaturen til 250-280 grader. På dette tidspunkt vil mørkere flager skille sig ud fra olien.
5. Lad olien afkøle ved stuetemperatur, og filtrer den derefter gennem osteduk. Processen med at forberede grundlaget til tørring af olie er afsluttet.

Tip nummer 1: For at bestemme, om olien opvarmes til en temperatur på 250-280 grader, kan du bruge en gåsefjer. Hvis kanterne på fjederen vrider sig eller deformeres, er den ønskede temperatur nået.

Tip nr. 2: For at reducere skum anbefales det at tilføje lidt færdiglavet tørreolie ved stuetemperatur til metalbeholderen.

Opskriften til forberedelse af den kolde metode:

1. Vi opvarmer den kogte base til 120-150 grader. I dette tilfælde skal basen konstant blandes.
2. Når den ønskede temperatur er nået, tilsættes tørrer - dens andel i olieopløsningen skal være 5-8%. For større sikkerhed anbefales det, at du først blander tørretumbleren med den samme mængde olie og først derefter tilsætter blandingen til basen. Hvis skummet ikke desto mindre frigives meget intensivt, reducerer vi hastigheden for tilsætning af tørremiddel og blander massen intenst.
3. Når alle komponenter er kombineret, skal du fjerne beholderen fra ilden og afkøle tørreolien ved stuetemperatur.

Opskriften til forberedelse af den varme metode:

1. Vi opvarmer basen til 170 grader og tilsætter tørrer med en hastighed på 1,5-2,5% af basisvolumenet.
2. Inden du tilsætter tørremiddel, bland det med dehydreret solsikkeolie i lige store mængder.
3. Så snart skumningen er faldet, begynder vi at bringe opvarmningstemperaturen til 280 grader. I dette tilfælde omrøres sammensætningen regelmæssigt under hele tilberedningsprocessen (ca. 4 timer).

Imprægnering med tørrende olie

Metoder til imprægnering af et træprodukt:

1. Forarbejdning af træ med varm mørtel. Imprægnering udføres i et vandbad. Denne metode er god til behandling af små dele. Vi lægger træproduktet i skålene med varm tørrende olie i 4-8 timer. Vent derefter i 4-6 dage, indtil overfladen er tørret helt. Bemærk: Hvis du blander blyrød bly (3-4% af det samlede volumen) med tørreolie, øges kvaliteten af ​​blødgøring markant, og overfladen tørrer på kun 2-3 dage.
2. Forarbejdning med en opløsning af olie og parafin. Kombiner komponenterne i et forhold på 1 til 1. Det er acceptabelt at bruge både kolde ingredienser og varmet op. Opløsningens temperatur vil imidlertid påvirke impregneringshastigheden: med varm hørfrøolie er det nødvendigt at behandle overfladen i kun 3 timer, men hvis sammensætningen er kold, tager det 1-2 dage.
3. Behandling med en opløsning af olie, paraffin og terpentin. For at forberede opløsningen har du brug for 40% tørringsolie, 8% terpentin og 52% paraffin. Opløs først paraffinen med terpentin i et vandbad. Tilsæt derefter tørrende olie og bland grundigt. Påfør en varm opløsning på træet. Tørringsperioden vil være fra 2 til 3 dage.
4. Forarbejdning med en opløsning af olie og voks. Opløsningen fremstilles på basis af følgende forhold: 85% tørre olier, 15% voks. Slib voks og nedsænk i en varm blanding. Overfladens tørretid vil være inden for 2-3 dage.

Slibning er et ansvarligt arbejde, der ikke slutter efter overfladebehandling med tørrende olie. Inden du fortsætter med at manipulere træet, skal du vente til belægningen er tørret helt. Tørringshastigheden afhænger af flere omstændigheder, herunder: de anvendte komponenter i opløsningen, mængden af ​​tørremiddel, træsort og andre faktorer.

Den hurtigst tørrende olie er med polymetalbaserede tørremidler.Men monometalliske tørretumblere bidrager ikke til hurtig tørring. For eksempel vil en overflade, der er behandlet med tørrende olie med en blytørrer, tørre i 20 timer. Hvis bly byttes til mangan, reduceres tørretiden til 12 timer. En endnu bedre indikator for tørhed opnås ved at kombinere bly og mangan i et polymetallisk tørremiddel. I dette tilfælde vil overfladen tørre i 7-8 timer.

En betydelig indflydelse på tørringshastigheden udøves af luftfugtighed og temperaturindikatorer for luft. Tørring af olie med en kobolttørrer tørres 1,5 gange hurtigere, når lufttemperaturen stiger til 25 grader.

Under de samme betingelser tørrer en opløsning med et mangandtørremiddel 4 gange hurtigere. Den optimale luftfugtighed til tørring af overfladen er 65-70%.

Erstatning til tørring af olie

Denne mulighed er i de tilfælde, hvor det ikke kun er muligt ikke kun at købe tørring af fabrikken, men også at gøre det selv derhjemme.

Erstatningsopskrift:

• kasein - 50%;
• slakt kalk - 25%;
• terpentin - 12,5%;
• sæbeopløsning - 7,5%.

Terpentin tilsættes efter grundig blanding af de andre komponenter. Dernæst fortyndes blandingen med vand, indtil opløsningen bliver som en tyk tørringsolie. For at undgå forekomsten af ​​sediment skal du tilføje lidt ammoniak til sammensætningen.

Overfladen behandlet med kaseinopløsning tørrer hurtigere end i tilfælde af tørring af olie. Sammensætningen kan sættes til oliefarver for at forbedre deres styrke og vandafvisende egenskaber.