Hvad er gruber, og hvorfor er korrosion korrosion farlig?

Korrosion forstås som processen med ødelæggelse af metaloverfladen som et resultat af forekommende redoxreaktioner. Hvis det ikke stoppes, mister materialet styrke, ledningsevne og æstetisk appel. En almindelig form for metalrustning er gruber, der ikke dækker betydelige områder, men har andre ubehagelige konsekvenser.

Indhold:

• Ekstern manifestation af gruvekorrosion
• Årsager til grubning
• Egenskaber og korrosionsudviklingsmønster
• Pitting Form
• Pitting klassificering
• Efter størrelse
• I henhold til specifikationerne i udviklingen
• Måder at beskytte mod gruber
• Mekanisk måde
• Kemisk måde

Ekstern manifestation af gruvekorrosion

Der er forskellige former for metalødelæggelse. Pitting eller pitting er en af ​​disse former, som er lokale (lokale) defekter på overfladen af ​​metallet. Oftest forekommer pitting corrosion på rustfrit stål, aluminium og dets legeringer, titan, nikkel og forekommer, når den passive tilstand af materialet delvist er krænket.

Pitting er ret farligt for metallet på trods af den lille størrelse på dets manifestationer. Resten af ​​overfladen forbliver i normal udvendig tilstand, og kun nogle steder vises hvide eller rødlige små prikker, sår, små strimler. Deres udseende er vildledende, og dybden er normalt betydelig, mens brugeren sjældent er opmærksomme på dem på et tidligt stadium af udviklingen.

Årsager til grubning

Ofte er en forudsætning for udseendet af gruvekorrosion en krænkelse af teknologien i metalproduktion. For eksempel, hvis støbningsreglerne ikke følges, vises mikroforurening, indeslutninger, der ændrer den normale struktur i stålet. Metal af lav kvalitet kan være for porøst, eller der forekommer resterende skala i det - dette bidrager også til udseende af gruber.

Hældning sker også under betjening af stål og andre metaller i et aggressivt miljø: opløsninger, der indeholder oxidationsmidler og aktiverende anioner (saltsyre, salpetersyrer, havvand, chloridforbindelser).

Andre årsager til korrosionshul er:

• mekanisk påvirkning, der fører til udseendet af flis, ridser og forårsager skade på den ydre beskyttelsesfilm;
• overdreven indre spænding af metallet;
• produktdrift ved høje temperaturer.

På ru rustfrit stål forekommer pitting mere sandsynligt end på glat, poleret, så ujævn overfladetekstur betragtes også som en risikofaktor.

Egenskaber og korrosionsudviklingsmønster

Huller har en høj gennemstrømningshastighed. Hvis du ikke slipper af med mindre defekter i tide, kan produktet muligvis ruste igennem. Jo højere temperaturen på stedet for metallet, desto hurtigere går rusten.

Pitting corrosion udvikler sig i tre faser:

1. Den første fase er nucleation.Det sker normalt i områder med nedsat beskyttelse, hvor den passive film på metaloverfladen er blevet revet, eller hvor der er heterogenitet i materialet. Efter fortrængning af ilt ved aktivering af ioner ødelægges oxidlaget.
2. Det andet er væksten i grov. Han adlyder lovene om elektrokemiske reaktioner. På grund af opløsningen af ​​oxidfilmen forbedres anodeprocessen på stedet for grubekorrosion, og den normale overflade bliver katoden.
3. Den tredje er diffus ekspansion. På dette trin bevæger korrosionselementet sig dybere, der kan dannes nye rustpunkter i nærheden.

I nogle tilfælde stopper grobning under udvikling i anden fase og går videre til genoplivningsstadiet. Dette sker, når reaktionen skiftes mod passivering, for eksempel når surhedsgraden af ​​mediet ændres. Hvis gruvekorrosion er flyttet til scenen med diffus vækst, kan den ikke længere gå ind i omklassificering.

Pitting Form

På billedet kan du se, at nogle elementer har den rigtige form, andre er uregelmæssige i udseendet. Den nøjagtige form afhænger af hulrummene i krystalgitteret, der dannede sig under kernen i kernen. Normalt forkerte korrosionsformede korrosionsformer på almindeligt (kulstof), lavlegeret stål og rustfrit stål, og almindelige gruberformer på aluminium og forskellige legeringer. Derudover ser klassificeringen af ​​grober i form således ud:

• halvkugleformet, med en blank, poleret bund;
• polyhedral;
• facetteret, herunder sammenkoblet;
• i form af kompleks polyhedra;
• pyramideformet;
• prismatisk.

Polerede (halvkugleformede) elementer findes ofte på aluminium, tantal og titan såvel som på kobolt, nikkellegeringer.

Pitting klassificering

Pitting corrosion klassificeres ikke kun efter form, men også efter andre egenskaber: størrelse, specificitet af dens udvikling.

Efter størrelse

Afhængig af den nøjagtige sammensætning af metallet, miljøforholdene (temperatur, surhedsgrad), kan størrelsen på pitting corrosion være forskellige:

• mikroskopisk (mikropitering) - mindre end 0,1 mm;
• konventionel (pitting) - 0,1-1 mm;
• signifikant (mavesår) - mere end 1 mm.

I henhold til specifikationerne i udviklingen

Pitting er overfladisk, åben og lukket. Overfladekorrosionselementer udvikler sig intensivt vandret uden at fange dybere metalkonstruktioner. De får udseendet til klart synlige huller med lav dybde. Åben grobekorrosion er synlig for det blotte øje eller i en lille størrelse, når det forstørres med standard optisk udstyr. Denne type rustning bliver ofte kontinuerlig, hvis mange gruber begynder at vises på overfladen.

Lukket korrosion betragtes som den farligste med hensyn til yderligere konservering af metalprodukter. Det er umuligt at overveje det uden enheder, så elementerne vokser dybere ind i metallet og forbliver uopdagede i lang tid. Det er lukkede grober, der forårsager dannelse af huller. Hvis de første manifestationer af korrosion ikke fjernes til tiden, bliver produktet ubrugeligt.

Måder at beskytte mod gruber

Der er en række moderne metoder til at forhindre korrosion, og mange af dem er allerede brugt på stadiet med bilproduktion. Ikke desto mindre udsættes for gamle maskiner for rust på grund af langvarig drift, konstant kontakt med aggressive reagenser. Pitting forekommer ofte på forskellige dele af bilen: lejer, geartænder og rustpunkter på kroppen betragtes generelt som almindelige.

Pitting corrosion opdages ofte på husholdningsartikler, herunder rustfrit stål. Mekaniske og kemiske metoder kan anvendes til at beskytte metallet, hvoraf nogle er egnede til uafhængig anvendelse.

Mekanisk måde

Denne metode inkluderer tip til fjernelse af eksisterende rust ved slibning, laserbehandling og mekanisk anvendelse af barriereovertræk (inklusive malingsbelægninger). Valget af belægningstype afhænger af metalltypen og dets driftsbetingelser. Galvaniserings- eller nikkelbelægningsteknikken anvendes normalt, men forkromning, belægning med kobber, sølv, aluminium, tin og cadmium praktiseres også under industrielle forhold. Den skabte film isolerer metallet fra miljøet og forhindrer det i at komme i kontakt med syrer, ilt og klor, hvilket forlænger levetiden.

På salg findes der sæt til selvledende galvanisering af metal. Først renses delen for eksisterende rust ved behandling med omformere. Efter en halv time vaskes produkterne, produktet rengøres, poleres, et lag af en speciel opløsning påføres, og en elektrode med en zinkspids tilsluttes. Efter en bestemt tid oprettes en tynd zinkfilm på metaloverfladen, som ikke tillader rust at ødelægge materialet yderligere.

Kemisk måde

Den vigtigste kemiske metode til at slippe af med korrosion er eliminering af et lukket system med opløsninger af alkalier, sulfater, kromater. Handlingsprincippet er at reducere surhedsgraden og skifte reaktion mod alkalisk, hvor korrosionsprocesser stopper. Det er kun vigtigt at kontrollere udviklingen af ​​brint, da dette element alene øger risikoen for grube.

Desværre er det i hverdagen umuligt at fjerne risikoen for korrosionshældning helt. Der er en chance for kun at svække påvirkningen af ​​risikofaktorer. Det er bedre at øjeblikkeligt betjene produktet korrekt for at forhindre en forøgelse af mediets surhedsgrad end at forlænge dets levetid med flere år.