Valg af sand til en sandblæsningsmaskine

På mange metalstrukturer vises rustflekker over tid. For at rengøre metallet inden påføring af finish eller beskyttelsesbelægning kræves en særlig behandling. Sandblæsningsmaskinen, der skubber slibemateriale ud fra dysen og let fjerner rust og andre urenheder, har vist sig selv i denne sag. Du skal vælge det rigtige sand til sandblæsning eller andre slibemidler for at udføre forarbejdning af høj kvalitet og ikke forkæle den anvendte enhed.

Indhold:

• Forskelle slibemidler
• fasthed
• fraktion
• Slidevne
• Mekanisk stabilitet
• Kemisk resistens
• Typer af slibemidler
• Kvartssand
• Cooperslag og Nickel Slag
• Metal (teknisk) fraktion
• korund
• Granatæble sand
• Hvilke parametre skal overvejes, når du køber sand?
• Anvendelser til slibende materialer
• At gøre slibende hjemme
• Hvor kan man få sand til sandblæsning?
• Sandblæsning forbrug til sandblæsning
• Beregningseksempel på slibemiddel til metalforarbejdning pr. 1 kvadratmeter
• Forberedelse af flodsand til sandblæsning
• Hvordan sigtes sand til sandblæsning?
• Hvordan tørres sand til sandblæsning?

Forskelle slibemidler

Et slibemiddel er et hårdt materiale med en ru overflade, der bruges til slid og polering af forskellige underlag. De fleste slibemidler præsenteres i form af et fint pulver, men nogle inkluderer større partikler med skarpe kanter. På trods af, at der findes forskellige typer slibemidler, er de alle kendetegnet ved en fælles egenskab: De har tilstrækkelig hårdhed, derfor er de i stand til at rense forurenende stoffer fra metaloverflader, betonplader og andre materialer.

Slibende partikler, når de bruges i en sandblæsningsmaskine, sprænges ud af en kraftig strøm af luft. Enheden giver dem stor kinetisk energi, hvilket resulterer i, at den eksisterende coating hurtigt fjernes. Alle slibemidler er opdelt i:

• naturlig (sand, korund, spar, diamant, kridt, jernmalm osv.);
• syntetisk (cuproslag, borazon, borcarbid osv.).

De adskiller sig i oprindelse og sammensætning, hårdhedsgrad, mekanisk og kemisk resistens. Den mest populære og billige betragtes som kvartssand til en sandblæsningsmaskine. Inden det sælges, gennemgår sand adskillige processer, ellers kan det beskadige udstyret. Slibemidler er forskellige i partikelstørrelse: for f.eks. For sarte eller beskadigede underlag skal de mest sparsomme materialer vælges.

fasthed

Alle slibemidler i hårdhed - evnen til at modstå indrykket af et andet materiale i dem - er opdelt i:

• super-hårde;
• faststof;
• blød.

Selv bløde materialer kan rengøre snavs, men fungerer mere forsigtigt. Hårdhedsindekset er indstillet i henhold til den udviklede Mohs mineralogiske skala, der opdeler slibemidler i 10 klasser. Denne adskillelse indebærer en stigning i hårdhed, når klassen vokser (den blødeste - talkum - har klasse 1, den hårdeste - diamant - klasse 10).

fraktion

Slibende materialer til slibning af overflader er forskellige i kornstørrelse (størrelse), afhængigt af hvad de er tildelt bestemte numre:

• fine mikropulvere (M10 - M5);
• mikropulvere (M63 - M14);
• slibepulvere (12–3);
• slibekorn (200-15).

Med andre ord er slibemidler opdelt i grove (store), mellemstore, tynde og især tynde dem efter brøkdel. Til deres produktion knuses hovedmaterialet af en presse, hvilket resulterer i krummedannelse. Det sigtes gennem specielle sigter, opdelt i pulver med forskellige kornstørrelser, enkeltkrystaller eller fragmenter. Normalt bruges slibemidler med den største fraktion til at rengøre materialer fra et tykt lag af plak, mens fine materialer bruges til efterbehandling af polering.

Slidevne

Med slidevne menes en tidsperiode, hvor det er realistisk at rengøre et bestemt område af produktet. Dette er mængden af ​​materiale, der kan slibes pr. Tidsenhed. Denne egenskab er meget afhængig af krystallenes størrelse, hårdhed og andre fysiske egenskaber. Slibevirkningen skyldes også intensiteten af ​​partikernes brud i skarpe vinklede elementer under formaling.

Mekanisk stabilitet

Forskellige typer slibemidler er forskellige i deres uensartede evne til at modstå belastninger uden ødelæggelse. Mekanisk modstand afhænger af trykstyrken. Sidstnævnte detekteres under tryk på krystallet af slibemateriale med en måling af belastningen på tidspunktet for dens ødelæggelse. For de fleste slibemidler falder den mekaniske modstand, når omgivelsestemperaturen stiger. Jo højere modstandsindeks, jo flere gange kan slibemidlet genbruges.

Kemisk resistens

Denne egenskab afspejler slibematerialers evne til ikke at ændre basiske egenskaber under påvirkning af aggressive kemikalier (syrer, opløsningsmidler, alkalier) såvel som vand.

Typer af slibemidler

Når du vælger sand til sandblæsningspistol eller en anden type slibemiddel, skal du tage hensyn til sidstnævnte grundlæggende egenskaber og karakteristika for at arbejde med maksimal effektivitet.

Kvartssand

Det er kvartssand, der er det mest efterspurgte på markedet for sandblæsning og slibeprodukter. Det er kendetegnet ved lav pris, anstændig kvalitet, implementeres overalt. Kvartssand er lavet af hvidt kvarts ved at knuse det i forskellige fraktioner:

• op til 0,1 mm;
• 0,10-0,4 mm;
• 0,5–1 mm;
• mere end 1 mm.

Sandet gennemgår en grundig screening, derfor findes større partikler praktisk talt ikke i dets fine fraktioner, og sandblæsning kan udføres uden skade på produktet. Materialet har god modstand og slidydelse, især i betragtning af dets tilgængelighed. Sand vil ikke forårsage skade på delikate produkter, ikke-jernholdige metaller. Kvartssandaffald efter sandblæsning kan implementeres som byggemateriale.

Et markant minus sand er frigivelsen af ​​en stor mængde støv, der kommer ind i arbejdstagerens lunger, hvilket er skadeligt for hans helbred. Ved regelmæssig brug af sand til sådan polering i fravær af personlig beskyttelsesudstyr kan en dødbringende sygdom - silikose udvikle sig. For at undgå sådanne problemer skal alt udstyr være udstyret med støvudtrækningssystemer, og hver bunke sand bør ikke bruges mere end 1-2 gange.

Cooperslag og Nickel Slag

Disse slibematerialer opnås i behandlingen af ​​slagge af nikkel- og kobberproduktion. De betragtes som genanvendelige, økonomiske og mere effektive end kvarts. Partikelstyrke, hårdhed og slid er højere for cooperslag end nickelslag. Du kan bruge sådanne materialer op til 3 gange uden risiko for støv.

Det anbefales at bruge disse slibemidler ved rengøring af dyre og komplekse strukturer, som er forbundet med resultater af høj kvalitet, men også med materialernes pris. Kupershlak og nickelslag er i stand til at rengøre de mest holdbare typer metal og beton, de knuses ikke sammen med plak på grund af deres høje styrke.

Metal (teknisk) fraktion

Dette materiale er en lille metalkugle, der er lavet af stål eller støbejern.Teknisk skud kan støbes, hakkes, flises, og det første har en sfærisk form, og resten er skarpt vinklet. Stål- og støbejernsskud bruges til sprængning, sprængning af produkter, der kræver hak (profilering) eller afkalkning. Dette formål er forbundet med materialer med høj styrke og tilstedeværelsen af ​​spidsvinklede kanter af deres partikler. Efter forarbejdning vil metalbasen have en høj grad af vedhæftning og klæbe perfekt til finishbelægningen.

Stålskud skiller sig ud for sin gode kvalitet - det er den hårdeste, har den højeste styrkeegenskaber, kan bruges flere gange, forårsager ikke støv. Den øgede driftsressource skyldes den ekstra varmebehandling af skuddet under dets produktion. Korrosionssikkert skud bruges til at behandle strukturer lavet af sådanne materialer:

• stål;
• zink;
• titan;
• aluminium;
• kobber;
• bronze;
• messing;
• beton;
• granit;
• marmor.

korund

Dette materiale fremstilles på basis af aluminiumoxid og betragtes som et af de mest holdbare slibemidler. Dens partikler har form af krystaller og er i deres egenskaber tæt på diamant. Prisen på materialet er høj, fordi det bruges til at forarbejde for det meste dyre produkter. Korund kan genbruges mange gange. Det er ideelt til dekorative slibning og polering af overflader.

En række korund er elektrokorund - et kraftigt materiale opnået ved at tilsætte et antal urenheder til aluminiumoxid. Dens partikler beskadiges slet ikke under bearbejdningen af ​​materialer, derfor kan gentagen behandling udføres et stort antal gange (efter sigtning). I Mohs-skalaen er elektrokorundum ringere end diamant i kun en position, det er så hårdt. Dens kerner har skarpe kanter og har en unik evne til selvslibning.

Granatæble sand

Granat, eller granatæble sand, er et slibemiddel af mineralsk oprindelse, der overgår silicasand, nikkelslagg og samvirkeslagge i tekniske egenskaber. Materialet kan bruges gentagne gange, det bruges både til sandblæsning og til hydraulisk skæring af metal.

Hvilke parametre skal overvejes, når du køber sand?

En vigtig betingelse for anskaffelse af slibemiddel af høj kvalitet er muligheden for dets genbrug og den mindste mængde støv i sammensætningen. Af sikkerhedsmæssige årsager er det forbudt at bruge sand uden personlig beskyttelsesudstyr og særlig støvudtrækning, fordi når du rammer overfladen, slibes slibemidlet stadig i støv. I mangel af muligheden for at udføre arbejde i henhold til standarderne vil det derfor være nødvendigt at foretrække en anden type slibemateriale.

For at vælge sandet i den ønskede kategori, skal følgende anbefalinger overvejes:

1. Plakketykkelse. Jo større den er, desto større skal brøkdelen af ​​sand være. Et tæt, tykt lag af rust kan kun rengøres med et groft slibemiddel - slibekorn.
2. Basehårdhed. Jo hårdere materialet i produktet, der skal rengøres, jo stærkere skal slibemidlet være.
3. Formål med forarbejdning. Når det er nødvendigt at opnå en glat overflade, selv uden mindre defekter, vælges sand med den fineste slibning. Tværtimod vil grove korn kræves for at anvende et netværk af ridser og øge vedhæftningen med beskyttende overtræk. Normalt bruges 0,6-1 mm sand til at fjerne rust, mens en større er egnet til at fjerne tykke bitumenbelægninger.
4. Hastigheden på sandblæsningsmaskinen. Ved høj hastighed vil de bløde slibepartikler hurtigt gå i opløsning, og arbejdseffektiviteten forbliver lav. Ved høj hastighed vil brugen af ​​partikler med en afrundet form også være mindre effektiv end dem, der har skarpe kanter.

Anvendelser til slibende materialer

Brugen af ​​slibemidler kan variere afhængigt af deres type, styrke, pris, fraktion. For eksempel bruges flod- eller kvartssand ofte til at fjerne maling og lakmaterialer, rust, snavs fra bygningsfasader, metalunderlag. For at polere produkter lavet af kobber, aluminium og lignende materialer tages kvartssand med en partikelstørrelse på 0,1-0,3 mm, for at rengøre metallet fra stædig maling, er det bedre at tage en sandfraktion på 0,3-0,6 mm.

Gamle spor af rust, der er dårligt kemisk fjernet, fjernes ved sandblæsning med 0,6–1,6 mm sand- eller nikkelslagge og kuperslag. De samme slibemidler kan bruges til at fjerne svejseskala fra metalkonstruktioner. Teknisk fraktion bruges ofte til rengøring:

• lille, mellemstor, tung støbning;
• valset kulstofstål;
• produkter, der skal males, pletteres;
• detaljer om bilkarosserier.

Fraktionen under behandlingen hjælper også med at styrke torsionsakslerne, spiralfjedrene, fjederplader. Elektrokorund, korund bruges til rengøring og polering af titan, legeret stål, hærdet glas.

At gøre slibende hjemme

I nogle tilfælde er det nødvendigt at fremstille en sandblæsningsblanding uafhængigt for eksempel for at spare. Hjemmelavet slibemiddel er velegnet til rengøring af metal- og betonunderlag. Typisk tages grus eller flodsand som råstof. Arbejdsordenen er som følger:

• klargør 2-3 sigter lavet af fint net, strakt på en træramme;
• sand sigtes først for at fjerne snavs gennem en sigte med større celler, derefter gennem små, indtil der opnås et slibemiddel af den ønskede fraktion;
• det færdige materiale tørres i en metalbeholder på en brand eller på en anden måde;
• sigt igen sandet gennem en sigte med de mindste celler.

Sådant sand kan hældes i en sandblæsningspistol eller -apparat med en anden udformning og anvendes som tilsigtet.

Hvor kan man få sand til sandblæsning?

Sand sælges i enhver hardwarebutik. Ved salg er der et emballeret materiale i poser - almindeligt uden at opdele i fraktioner eller allerede er skrælet og sigtet med angivelse af partikelstørrelsen på pakken. Oftest sælges kvartssand i poser på 25 kg, dets pris pr. Pakke er 250-300 rubler. Renset og fraktioneret flodsand er billigere (150-180 rubler pr. 25 kg), mens ikke-podet sand koster mellem 50-60 rubler pr. Taske. Til sammenligning er prisen på granatæble sand ca. 700 rubler / 25 kg, og elektrokorundum - op til 2300 rubler for det samme volumen.

Sandblæsning forbrug til sandblæsning

Forbruget af slibemiddel varierer meget afhængigt af den specifikke behandling og skyldes kraften i sandblæsningen, mængden af ​​arbejde, fraktionen, graden af ​​forurening af basen, størrelsen på dysen og andre parametre. Det er ønskeligt at identificere omkostningsindikatoren i det indledende trin for at beregne de samlede økonomiske omkostninger ved alt arbejde. Det bedste valg ville være et slibemiddel, der vil have en mindstepris pr. Enhedsareal.

En god økonomisk effekt opnås ved brug af sand til sandblæsning, hvis dets fraktion er ideelt egnet til en bestemt type arbejde, og rengøring udføres i en speciel kasse. Det nøjagtige forbrug kan variere sammen med kildedataene (for eksempel med forskellige tykkelser af rustlaget på et produkt), og beregningerne vil under alle omstændigheder være omtrentlige.

Beregningseksempel på slibemiddel til metalforarbejdning pr. 1 kvadratmeter

For at forstå, hvilket slibemiddel, der er bedst til behandling, er det værd at overveje det gennemsnitlige forbrug af de mest populære materialer, når man rengør metal til en grad af Sa 2½:

I et minuts behandling af en metaloverflade bruges gennemsnitligt 2-3 kg sand. Forbruget af dette materiale kan reduceres lidt ved hjælp af moderne sandblæsningsmaskiner med en lukket behandlingscyklus samt vakuumsystemer til opsamling af brugt slibemiddel.

Når du fjerner gammel stædig maling, et tykt lag af rust, klæber tørret cement, bliver du nødt til at bruge en masse tid på at rengøre det allerede anvendte slibemiddel, hvilket vil have øget støvdannelse på grund af hurtigere ødelæggelse.I sådanne situationer er det værd at overveje erhvervelsen af ​​et andet slibemateriale med større hårdhed.

Forberedelse af flodsand til sandblæsning

Som forberedelsesforanstaltning skal sand tørres godt og sigtes. Før det lægges i sandblæsningsapparatet, skal det være helt tørt, ellers kan enheden forringes. Det tilladte fugtighedsniveau bestemmes ved at presse materialet med hånden - det skal frit hældes gennem fingrene. Sandfraktionen skal ideelt tilpasses størrelsen på dysen, hvilket opnås ved sigtning på sigter med celler i den rigtige størrelse.

Hvordan sigtes sand til sandblæsning?

For at rense sandet derhjemme kan du bruge improviserede midler - tyl, gasbind, melsigt, myggenet. Det vigtigste er at sile slibemidlet flere gange, så det er af høj kvalitet, er ensartet i partikelstørrelse og ikke inkluderer urenheder.

Hvordan tørres sand til sandblæsning?

Den nemmeste måde er at tørre sandet i en speciel tromletørrer. Installationen har et praktisk tørrekammer og en indbygget sigte, så den tid og kræfter, der kræves til at forberede slibemidlet, er minimal. I mangel af en sådan enhed kan du tørre sandet over brandens flamme. Til dette er et metalplade, en jernboks, en anden metalbeholder, hvor sandet vil være placeret, fastgjort over ilden. Nogle håndværkere tørrer materialet med en varmepistol og drysser det på en film. Det er praktisk og let at gøre dette, og kvaliteten af ​​det færdige slibemiddel vil være på et anstændigt niveau.