Hvilket kit for MDF at vælge

MDF er en fiberplade med medium densitet. Materialet fremstilles ved tørpresning af træflis under betingelser med højt tryk og temperatur.

Indhold:

• Valg af kitt
• Polymerforbindelser
• Epoxyforbindelser
• Gipsforbindelser
• Cementitære forbindelser
• Olie- og limkompositioner
• cementering

Arkmaterialer af enhver type, inklusive MDF, har behov for forfining. Med andre ord, for at give materialet det rette niveau af sikkerhed og æstetisk appel, skal det behandles yderligere. En af de tidstestede behandlingsmetoder er kittemasse. Vi behandler nuancerne i denne proces nedenfor.

Valg af kitt

Det skal med det samme siges, at der ikke er nogen særlig kitt til MDF. Til efterbehandling af MDF bruges de samme kittforbindelser som til almindeligt træ såvel som produkter deraf (krydsfiner, fiberplade, OSB osv.). På salg er der mange sådanne fyldstoffer, der adskiller sig i basismateriale såvel som til formål (start- eller efterbehandlingsblandinger, til forarbejdning af facader, universalblandinger osv.).

Polymerforbindelser

Polymerkitt fremstilles kun i form af færdige opløsninger, som er fint opdelte blandinger med et højt bindemiddelindhold. Akrylater eller latex fungerer som et bindende materiale.

Blandt alle former for spartelmasser betragtes polymere materialer som den mest høje kvalitet, men samtidig de mindst overkommelige på grund af de høje omkostninger. Årsagen til populariteten af ​​polymerbelægninger er deres mange fordele, hvoraf følgende kvaliteter kan skelnes:

• et højt niveau af duktilitet til at modstå frost og kulde, ekstreme temperaturer samt chokbelastninger;
• fremragende fugtbestandighed;
• hurtig tørring;
• termisk isolering;
• brandsikkerhed;
• let at slibe;
• mangel på tendens til at skrumpe;
• modstand mod ultraviolet;
• høj vedhæftning;
• lang levetid;
• muligheden for at bruge til forskellige overflader (facader, indvendige overflader, vådrum).

Latex-kidder er stort set identiske med akryl, men adskiller sig i lidt stærkere egenskaber med hensyn til duktilitet og belægningsstyrke. Bedre duktilitet giver dig mulighed for at anvende materialet i et tyndere lag og derved spare på spartelforbruget. Imidlertid er den største fordel ved høj duktilitet manglen på belægningen til at revne.

En betydelig forskel mellem acryl- og latexkompositioner manifesteres i deres farver. Hvis akrylfyldninger altid er hvide (da de er beregnet til maling), kan latexopløsninger farves i alle farver (f.eks. Til naturligt træ). Således er latexbelægninger selvforsynende - de kan ikke males.

For at færdigbehandle bygningens indre dele anbefales det at bruge vandbaserede kitt. Den største fordel ved sådanne spartelmasser er fraværet i deres sammensætning af organiske opløsningsmidler, der frigiver stoffer, der er skadelige for mennesker i luften.

Virksomheder som Empils, Tikkurilla og Belinka er eksempler på producenter af polymerkitt af høj kvalitet.

Epoxyforbindelser

Kitt af denne type fremstilles på basis af epoxyharpiks.Sammensætningen er en tokomponentdannelse, hvor der ud over harpiksen indbefattes en hærder, på grund af hvilken belægningen sætter sig. I dette tilfælde leverer fabrikanten begge komponenter separat. Hærderen er indeholdt i en flaske, som hældes i spartlen, inden opløsningen påføres. De specifikke forhold af disse to stoffer er angivet på etiketten.

Fordelene ved epoxybelægninger inkluderer følgende kvaliteter:

• høj duktilitet og belægningsstyrke;
• holdbarhed;
• fremragende vedhæftning til andre materialer;
• modstand mod fugt;
• immunitet mod ultraviolet stråling;
• evne til at tolerere temperaturændringer.

For at øge styrken tilsættes polymerfiber- og metalspåner undertiden til epoxysammensætninger. Sådanne særligt stærke blandinger bruges oftere til reparation end til efterbehandling.

Grundlæggende og afsluttende kompositioner udstedes. De adskiller sig i størrelsen på fyldstoffraktionerne. Efterbehandlingssammensætninger har små fraktioner, og udgangssammensætninger har store fraktioner. Først anvendes en startopløsning med en grov spredning. Det sidste lag udføres med et fint opdelt efterbehandlingsspark.

En betydelig ulempe med epoxy-fyldstoffer er, at de overflader, der er belagt med dem, har brug for kontinuerlig tørring. Hvis akrylbelægninger tørrer inden for 1-3 timer, har en epoxy-belægning brug for ikke mindre end en dag. Når belægningen tørrer, får den den nødvendige styrke. Derefter kan du slibe overfladen.

Vær opmærksom! Et træk ved epoxyforbindelser er det faktum, at overfladen ikke behøver at blive grundet før påføring af denne type kitt.

Epoxy-fyldstoffer betragtes som et godt valg for begyndere. Faktum er, at mange kitt hurtigt indstilles, og det er allerede vanskeligt eller umuligt at behandle overhovedet. Epoxybelægningen i denne forstand ser mere fordelagtig ud, da den kan opvarmes med et vandbad til 80 grader og derefter fortsætte med at blive kitt.

Gipsforbindelser

Pudsbaserede kittebakker betragtes som den bedste mulighed, hvis det ikke er muligt at købe en polymersammensætning. Desuden overgår endda polymeropløsninger i et antal indikatorer gipspitteløsninger. Specielt har gips en højere damppermeabilitet, hvilket favoriserer det indendørs mikroklima. Duktiliteten af ​​gipsbelægninger er højere end polymer. Og endelig er gips et naturligt materiale, og derfor er det absolut miljøvenligt. På grund af den manglende krympning revner materialet ikke. Derudover er gipsbelægning let at slibe.

En betydelig ulempe ved gips er dens tendens til at absorbere fugt. Derfor oprettes gipsbelægning kun i tørre rum. Våd luft er kontraindiceret.

De mest berømte producenter af tør gipsblandinger inkluderer Knauf (Satengips kitt) og Bergauf (Finishgips).

Cementitære forbindelser

Cementbaserede spartelmasser er den ubestridte leder hvad angår en sådan indikator som vandbestandighed. Cement tolererer ekstreme temperaturer. Oftest afslutter cement, kitekompositioner overflader placeret i køkkener eller badeværelser.

En betydelig ulempe ved cement er betydelig krympning under tørring, hvilket resulterer i, at der opstår små revner på belægningen. For at eliminere disse defekter er det nødvendigt at påføre gentagne lag af kitt.

Olie- og limkompositioner

Disse typer fyldstoffer bruges sjældent til behandling af MDF. Oftest bruges olie- og klæbemiddelopløsninger som reparationsforbindelser, når det er nødvendigt at maskere alvorlige defekter i materialet, for eksempel til at dække et stort hulrum eller et hul.

cementering

Inden du påfører kittet, skal du forberede overfladen (fjern støv, snavs, olieflekker og andre urenheder) samt præd bunden. I dette tilfælde bør primeren være specielt designet til træ. Sådanne kompositioner indeholder specielle komponenter, der giver dig mulighed for bedst at behandle træet. Derudover er der i primerne på træ antiseptiske midler, der forhindrer udvikling af svamp og skimmel.

Når du forbereder det, er det vigtigt at forsegle store huller og revner med startkittet.

Instruktioner til spartling af MDF:

1. Ædel opløsningen i en beholder (hvis der anvendes en tør blanding, ikke en færdig sammensætning). Ændeproportioner er angivet af fabrikanten på emballagen.
2. Limet med fiberglas tape sømmene mellem pladerne af MDF.
3. Vi påfører kittet med en bred spatel over forholdsvis brede områder og bruger en smal spatel til at behandle samlinger og hjørner. Lagtykkelsen bestemmes af fabrikanten af ​​sammensætningen. Når det drejer sig om polymerstøvler, bør lagets maksimale tykkelse ikke overstige 3 mm.
4. Når udgangssammensætningen er tørret, anbefales det, at det slibes og grundes.
5. Efter at primeren er tørret påføres en topcoat. Når det tørrer, udføres den endelige slibning af belægningen ved hjælp af et finkornet sandpapir. Den sidste fase er grundlæggelsen af ​​MDF.

Vær opmærksom! Du har muligvis brug for flere startlag, før du kan jævne overfladen. Hvert efterfølgende lag kan kun påføres, når det foregående har tørret.

Kittning af MDF kan kun udføres ved positiv temperatur. Specifikke temperaturindikatorer afhænger af sammensætningen af ​​forskellige, men ofte er minimumstemperaturen 5-7 grader celsius. En forudsætning er også normal luftfugtighed. Fugtighedsindholdet i MDF bør ikke være højere end 10-12%.

Efter at primeren er tørret, kan du begynde at male materialet. Så spaltningen af ​​MDF er praktisk taget ikke forskellig fra behandlingen af ​​gipsplader.