Egenskaber og anvendelsesfunktioner for lakker KO-85 og KO-815 og emaljer KO-813 og KO-814

Lakker og emaljer - materialer, der er nødvendige i konstruktionen. Det er med deres hjælp, at der oprettes en dekorativ og beskyttende belægning, der gør det muligt at beskytte overfladen mod rust, fugt og andre eksterne faktorer. Laker KO-85 og dens analoger bruges i produktionen, hvor produkterne fungerer ved høje temperaturer.

Indhold:

• Forbindelsernes formål og egenskaber
• Karakteristika ved lakker KO-815 og KO-85
• Karakteristika ved emaljer KO-813, KO-814
• Overfladeforberedelse
• Forberedende arbejde med materialet
• Anvendelsesteknik
• Belægningstørring
• Sikker brug af maling og lakker

Forbindelsernes formål og egenskaber

Varmebestandigt lak KO-815 og lak med lignende egenskaber KO-85 er repræsentanter for gruppen af ​​malinger og lakker, der har et kompleks af modificerede silikoneharpikser baseret på organiske opløsningsmidler. Både det ene og det andet organosiliciummateriale bestemmes deres formål af egenskaberne. Begge produkter bruges som en bestanddel af varmebestandig maling, såsom:

• KO-813 emalje (sammensætningen inkluderer KO-815 lak);
• emalje KO-814 (som en del - lak KO-85).

Disse lakker øger emaljernes varmemodstand og forbedrer andre tekniske egenskaber. For at sikre de nødvendige kvaliteter indføres en vis mængde aluminiumspulver også i emaljen. Egenskaber og anvendelse er angivet med standard GOST 11066-74.

Ud over at inkludere maling anvendes lak KO-85, KO-815 til at beskytte forskellige overflader mod fugt, kolde og varme temperaturer, rust, atmosfæriske forhold, benzin og andre brændstoffer og smøremidler og salt. Midler har vist sig bedst, når de bruges på:

• beton;
• metaller;
• glas;
• keramik.

Emaljer KO-813 og 814 bruges til maling af stålprodukter, støbejern, andre metaller, der bruges under særlige forhold. På grund af den øgede varmemodstand hjælper materialer med at beskytte udstyr, dele og eventuelle overflader, der betjenes ved en temperatur på + 400 ... + 500 grader.

Det er også tilladt at bruge emaljer til maling af overflader i kulden (op til –50 grader). Oftest kræves maling til påføring på:

1. Gasrørledninger, olieudstyr.
2. Dampledninger.
3. Ovn til produktion og til affaldsforbrænding.
4. Biludstødningsrør.
5. Separate forbindelser af forbrændingsmotorer.

Karakteristika ved lakker KO-815 og KO-85

Lakk KO-815 har en række egenskaber, der er etableret af GOST og er strengt reguleret. Her er de vigtigste indikatorer:

• eksterne data om materialet - homogen struktur, farve - brun, lysegul;
• andelen af ​​faste stoffer i sammensætningen er 33-37%;
• betinget viskositet i henhold til enhedens viskosimeter VZ-246 ved en temperatur på +20 grader - 10-13 s;
• syretallet af lak er op til 10 KOH / g;
• tørringsperiode - ved en temperatur på +150 grader - 1 time.

Varnish KO-85 har følgende tekniske parametre:

• eksterne data om materialet - homogen struktur, skygge - lysebrun, lysegul;
• andelen af ​​faste stoffer i sammensætningen er 15-17%;
• betinget viskositet i henhold til enheden VZ-246 viskosimeter ved en temperatur på +20 grader - 12-17 s;
• syretallet af lak er op til 3 KOH / g;
• tørringsperiode - ved en temperatur på +20 grader - 3 timer.

Karakteristika ved emaljer KO-813, KO-814

Emails egenskaber reguleres også af teknisk dokumentation. De vigtigste er angivet i tabellen.

Overfladeforberedelse

Overfladen, der skal behandles, skal fremstilles i overensstemmelse hermed. Det skal renses for:

• pletter af fedt, tekniske olier;
• eventuelle saltopløsninger;
• snavs og støv;
• resterne af gamle malinger og lakker.

Tør af produkter med klude fugtet med opløsningsmidler, acetone, opløsningsmiddel og lignende stoffer. Lad overfladen derefter tørre helt. Ved brug af sandpapir eller sandblæsning skal rust fjernes fra overfladen. Rensningsgraden skal være mindst SA2-2.5 i henhold til den internationale standard.

Tidligere belægninger fjernes fuldstændigt, hvis graden af ​​deres ødelæggelse er alvorlig. I tilstedeværelse af delvis flis, når ødelæggelsen af ​​belægningen er ubetydelig, kan kun beskadigede områder rengøres.

Områderne ved siden af ​​behandles også i en radius på 10-15 cm. Hvis belægningen ødelægges med 20% eller mere, skal maling og andre materialer fjernes fuldstændigt. Tilsvarende hvis belægningstykkelsen er mere end 0,5 mikron.

Hvis produktet fungerer ved forhøjede temperaturer, mens det har særlige krav til rustbestandighed, kan det, inden lakering eller farvning, behandles med et specielt værktøj. Dette er primeren GF-021, der øger korrosionsbeskyttelsen markant.

Forberedende arbejde med materialet

Før maling skal lakkerne KO-85 og KO-815 blandes grundigt, indtil der ikke længere vises gas (luft) bobler på overfladen. For at fremstille emalje af KO-813 tilsættes 94 dele KO-815 lak til 6 dele aluminiumpulver. For at fremstille KO-814 indføres 100 dele KO-85-lak i 5 dele pulver. Påfør begge modtagne malinger inden for de næste otte timer.

Hvis viskositeten har overskredet normen, fortynd materialet med opløsningsmiddel, toluen og lignende opløsningsmidler. Ælning udføres, indtil massen er fuldstændig ensartet (mindst 10 minutter). Inden for 24 timer, lad materialet være varmt (+20 grader).

Anvendelsesteknik

Ideelle betingelser til anvendelse er en temperatur på ca. +20 grader, fugtighed mindre end 80%, men det er tilladt at udføre arbejde ved temperaturer på –20 ... + 35 grader. Du kan anvende værktøjet med en rulle, børste ved hjælp af teknikken med pneumatisk sprøjtning, luftfri sprøjtning. Sprøjtedysediameteren må ikke overstige 1,8-2,5 mm. Små dele kan dyppes.

Funktioner ved anvendelse af materialer er i nogle tilfælde som følger:

• når maling med en spray mellem ham og overfladen skal forblive 20-30 cm;
• metalprodukter er malet 2-3 gange, fra beton, asbest, cement, overflader med gips - 3 gange;
• udgifter til midler - 110-180 g / kvm. m.

Belægningstørring

Hvert lag skal tørre i 2 timer for KO-813 ved en temperatur på +150 grader og for KO-814 - på samme tid, men ved +20 grader. Tørringskvaliteten for hvert lag kontrolleres "for at klæbe fast." Lakker KO-85 tørres i 3 timer ved en temperatur på 20 grader, lak KO-815 - 1 time ved +150 grader.

Den endelige hærde af overflader finder sted under betjening af malede produkter, der bruges ved høje temperaturer. Hvis du har til hensigt at bruge dele og udstyr i et aggressivt miljø under påvirkning af kemiske stoffer, skal de hærdes før arbejde ved en temperatur på + 250 ... + 400 grader 20 minutter.

Sikker brug af maling og lakker

Når man arbejder med materialer, er det bydende nødvendigt at overholde sikkerhedskravene.Da de beskrevne midler er giftige på grund af fortyndingsmidler i sammensætningen, forårsager de forgiftning og medikamentintoksikation, når de indtages. Huden og slimhinderne i disse midler irriterer ved direkte kontakt. Anvend under drift:

• sikkerhedsbriller;
• anvend åndedrætsværn;
• handsker;
• tykke tøj med lange ærmer.

Det er strengt forbudt at tillade tilstedeværelse af ild i rummet, ryge ikke, tænd for elværktøjet, der kan begynde at gnist. God ventilation er obligatorisk, eller arbejde udføres udendørs.

Resten af ​​lakker og emaljer hældes i en stærk beholder, luk den. Det bortskaffes på specielle deponeringsanlæg sammen med klude, containere. Dette vil hjælpe med at undgå ubehagelige konsekvenser i form af kronisk forgiftning af mennesker på værksteder og andre rum.