Olie gulve: fordele og ulemper

I mange gamle bygninger kan du se parketgulve, hvis alder er flere hundrede år. Hvis sådanne belægninger blev udsat for cykling en gang i flere årtier, ville parketten have slidt ud for længe siden. Hemmeligheden bag bevarelsen af ​​gamle gulve er parketolie. Oliesmurt træ er et reelt alternativ til lakering.

Indhold:

• Fordele og ulemper
• Hvornår man foretrækker olie
• Handlingsmekanismen for olie
• Typer af parketolier
• Kemisk sammensætning
• Farveskemaer
• Produktkoncentration
• Slidstyrke
• Våde kompositioner
• Gulveolie
• Kold måde
• Varm måde
• Gulvpleje

Fordele og ulemper

Olieret træ har adskillige betydelige fordele frem for lakering.

• imprægneringsarbejder udføres hurtigere end i tilfælde af lakering;
• det olierede gulv er mere modstandsdygtigt over for fugtighed (for eksempel: dæk fra skibe blev tidligere behandlet med olie);
• gulvet behandlet med imprægnering kan gendannes i dele, mens det i tilfælde af en lakeret overflade ikke er muligt;
• træ ”ånder”, hvilket positivt påvirker dets udseende og brugstid;
• de samlede omkostninger til reparationer er lavere end for lak.

Oliebehandlede gulve og mangler er ikke uden:

• restaureringsarbejde bør udføres regelmæssigt - hvert 2-3 år;
• til at begynde med er et sådant gulv mere forurenet end lakeret.

Hvornår man foretrækker olie

Olieformuleringer bør anvendes i følgende tilfælde:

• selve træsorten indeholder en betydelig andel af naturlige olier;
• det materiale, som parketten er lavet af, er følsomt over for temperatursvingninger og fugtighed (for eksempel bøg);
• under parketten er der et "varmt gulv" -system;
• parketten er placeret uden for lokalerne (f.eks. på terrassen);
• Der er regelmæssig kontakt med vand (for eksempel i nærheden af ​​et reservoir eller i et badeværelse).

Olierede gulve er meget pænere end lakerede, hvis du går barfodet på dem - sådanne overflader er mere naturlige. Lakker skjuler strukturen af ​​træet, dets buler. Imprægnering efterlader alt som det er.

Handlingsmekanismen for olie

Malingsmateriale skaber en tyk membran på den behandlede overflade. Membranen giver et bestemt greb på gulvet. I modsætning til lak imprægnerer træ træ og trænger ind i materialets porer. Men på overfladen er der en lille mængde olie. Selvom der ikke oprettes nogen beskyttelsesfilm, får træ den nødvendige styrke.

Sammenlignet med lakering foretrækkes oliebehandling. Faktum er, at enhver træstruktur udveksler fugt med miljøet. Både lak og olie er omtrent lige så modstandsdygtige over for fugtmodtagelse - hverken den ene eller den anden sammensætning kan erstatte vandtætning fuldstændigt, men kan kun give et vist beskyttelsesniveau mod fugt. En helt anden situation med tilbagevenden af ​​fugtighed: Det olierede materiale giver det let væk, men lakfilmen forhindrer afgang af fugt. Som et resultat lider både træ og lakmembranen - gradvis bliver de værdiløse.

Beslutningen om at anvende imprægnering på parketten kræver en ansvarlig tilgang, da hvis træet er olieret, vil det i fremtiden ikke arbejde for at dække gulvet med lak. Hvis det gamle lag med lak kan cykles og slibes, efterlader olien et meget dybere mærke - det trænger ind i træets indre struktur. Som et resultat vil selv meget grundig cykling ikke give den ønskede effekt, da mange træarter er meget lydhør over for oliering.

For at skifte fra olie til lak kan du anvende en grunning i flere lag - dette blokerer udgangen af ​​olie. I virkeligheden giver sådanne handlinger muligvis ikke det ønskede resultat, da lakeffekten snart vil begynde at skrælle af, især med en mekanisk belastning på belægningen.

Typer af parketolier

Olier kan klassificeres efter flere kriterier.

Kemisk sammensætning

Imprægnering til forarbejdning af parket kan være af naturlig eller kunstig oprindelse. Naturlige produkter kan være baseret på mineral- eller plantekomponenter.

Voks kan øge effektiviteten af ​​oliering. I mange kompositioner er det indledningsvis inkluderet. Når voks mangler som en integreret komponent, skal den bruges yderligere. Hvis vi taler om et kunstigt produkt med tilsætning af polyurethan, er voks ikke nødvendigt.

Alle opløsninger indeholder opløsningsmidler (f.eks. White Spirit). Derfor er imprægneringens miljøvenlighed et relativt problem. Nogle producenter tilføjer dearomatiseret benzin, som ikke giver en ubehagelig lugt, som opløsningsmiddel.

Vær opmærksom! Blue Angel-ikonet angiver muligheden for at bruge produktet på steder, hvor børn konstant er til stede.

Farveskemaer

Pigment kan sættes til olien for at opnå de ønskede nuancer. Hvis det ikke er i den originale sammensætning, kan pigmentet købes separat. Jo højere pigmentkomponent (normalt er andelen 7-10%), jo mere mættede og mørkere vil gulve være. Samtidig ses den dekorative effekt lige der - du behøver ikke vente på det.

Forskellige sorter af olier giver forskellige niveauer af glans. Denne indikator måles i%. Normalt giver olien en semi-mat skygge, selvom der er forbindelser, der danner en blank glans. Desuden er det glat at vedligeholde glanset parket til trods for dets visuelle appel. Derudover er selv små defekter tydeligt synlige på den blanke overflade.

Der er ikke kun farveløse, men også farvede sorter af olier (for eksempel hvid). I modsætning til maling skjuler farvet olie ikke den naturlige struktur af træ.

Produktkoncentration

Imprægneringer udføres i forskellige koncentrationer, afhængigt af mængden af ​​tilsat opløsningsmiddel.

• tykke imprægneringer - fra 80 til 90% af den naturlige bestanddel;
• imprægneringer med middel viskositet - andelen af ​​den naturlige bestanddel ligger i området 50%;
• flydende imprægneringer, hvor andelen af ​​opløsningsmiddel når 60-75%.

Sammensætningens densitet påvirker direkte antallet af krævede olielag. Derudover absorberes tykkere imprægneringer i træet. Men produkter med en betydelig andel opløsningsmiddel trænger meget bedre ind i træet. For at opnå et afbalanceret resultat kombineres sammensætningerne (især hvis olien påføres første gang): først bruges imprægnering med en stor andel opløsningsmiddel (som en primer), og de afsluttes med en tyk opløsning.

I fremtiden, for at pleje overfladen, har du brug for periodisk behandling af parketten med væskeimpregnering. Opløsningen trænger dybt ned i træet, hvilket resulterer i, at sammensætningen opdateres og dens beskyttelsesevne opretholdes.

Slidstyrke

Imprægneringens slidstyrke er differentieret med graden af ​​belastning på parketten. Der er kompositioner til tung arbejdsbelastning (parket behandles i korridorer, stuer, køkkener) samt til let arbejdsbelastning (bruges i soveværelser og andre steder med ikke særlig stor trafik). Tunge olier er i en højere priskategori.

Våde kompositioner

Dette er en separat kategori af imprægnering, der bruges til behandling af gulve i brusere, saunaer og badeværelser. Brugen af ​​en specifik sammensætning er relateret til standardtemperaturbetingelserne i rummet. Hvis det er kendetegnet ved høj temperatur, bruges kun naturlig olie. I badeværelser bruges sammensætninger med tilsætning af antiseptika.

Olier klassificeres også efter anvendelsesstedet: uden for eller inde i bygningen. Hvis trægulvet er placeret på terrassen, er det nødvendigt at bruge imprægnering, der er specielt designet til sådanne forhold.

Gulveolie

Først og fremmest skal du forberede gulvet - for at slibe det med en sløjfe- eller slibemaskine. Derefter skal du fjerne alt støvet.

Imprægnering blandes godt i en beholder (dette gælder især for farvesammensætninger). En bred børste med en lang bunke er optimal til overfladebehandling. Det gennemsnitlige forbrug af opløsningen er en liter pr. To dusin kvadratmeter.

Oliesammensætningen kan påføres på to måder: kold eller varm.

Kold måde

Imprægneringssammensætningen påføres i et godt lag på gulvet. At gnide det er ikke nødvendigt. Efter 15-20 minutter vil træet tage al den olie, det kan tage. Resten af ​​opløsningen fjernes med en klud fra bomuldsstoffet. Derefter skal du behandle parketten med en poleringsmaskine og tørre gulvet igen.

Det andet lag påføres overfladen efter tørring af den første, men ikke tidligere end 5-12 timer (specifikke parametre er angivet på bredden). Før du påfører det andet lag, skal du fremstille overfladen mat ved at behandle det med et sandpapir af 230 korn. Princippet om påføring af det andet lag er det samme som det første, kun olieforbruget vil blive reduceret markant, da gulvet allerede indeholder en god del af det.

Den endelige krystallisation af overfladen afsluttes inden for 3-14 dage. Det er vigtigt at aftørre overfladen efter påføring af olien samt at overholde temperaturregimet (ideelt i området 20 grader Celsius).

Vær opmærksom! Et veludformet gulv er let skinnende. Denne glans kaldes ofte "satin".

Varm måde

Varm sammensætning absorberes bedre af træ. Opløsningen opvarmes til 80 grader i et vandbad og lægges derefter med en spatel på parketten.

Vigtigt! Før behandlingen skal parketten opvarmes med en termisk dråbe - sådan optages olie bedre.Det andet lag påføres efter 2-3 timer. Med en varm teknik skulle overfladen vise sig uden matte pletter.

Hvis du har brug for at fremstille en voksbelægning, kan du begynde at arbejde først 2 dage efter påføring af det sidste olielag. Genpolering med hård voks er tilladt efter 3 timer eller senere.

Gulvpleje

De første 7-10 dage skal du udføre regelmæssig rengøring med en kost-støvsuger eller en tør klud. Gulve kan rengøres med sæbevand eller særlige rengøringsprodukter til oliebehandlet parket. For at få glans smøres parketten med jævne mellemrum med fast voks eller mastik.

Påføring af olie på gulvet er en forholdsvis enkel proces. Alt arbejde kan udføres uafhængigt. Du skal bare være forsigtig og følge instruktionerne.