Egenskaber og anvendelse af organosilikatsammensætninger OS 51-03 og OS-12-03

For en længere betjening af fundamenteringen af ​​bygninger, udstyr og konstruktioner, der er fremstillet af metal, armeret beton, bør der anvendes beskyttende priming. Til dette formål kan materialer som organosilikatsammensætningen OS-12-03 eller OS-51-03 anvendes. De giver forhindring af korrosion og ødelæggelse af overfladen fra fugt, nedbør, kemikalier.

Indhold:

• Sammensætning af midler
• Kendetegn ved materialer
• Forskelle mellem de to materialer
• Overfladeforberedelse
• Anvendelsesregler
• Opbevaring af midler
• Sikkerhedsforanstaltninger

Sammensætning af midler

Organosilikatkompositioner fremstilles ifølge TU 84-725-78. Begge materialer er enkomponent, de er en suspension af silikatbestanddele, forskellige fyldstoffer på organosiliciumlaker. Målrettede additiver introduceres for at give varmebestandige egenskaber. For at give den ønskede farve og dekorative egenskaber sættes pigmenter til sammensætningen.

Kendetegn ved materialer

Specifikationer bestemmes af ovennævnte specifikationer, certifikater, viskositet, film skjult styrke og en række andre parametre er fastlagt af de relevante GOST standarder.

De vigtigste egenskaber ved materialet OS-12-03 er som følger:

• belægningens udseende er homogen, halvmatt uden urenheder;
• filmfarve - hvid, grøn, blå, brun, lyserød, gul;
• viskositet på et VZ-246-viskosimeter ved en temperatur på +20 grader - 20 s;
• faststofindhold - 55%;
• fræsegrad - 60 mikron;
• tørringsperioden til grad 3 ved en temperatur på +20 grader - 4 timer;
• slagstyrke i henhold til U-2-enheden - 35 cm;
• vedhæftning af coatinglaget - 2 b;
• belægningens modstand mod vand ved en temperatur på +20 grader - 24 timer;
• bøjningselasticitet - 3 mm;
• filmspredningshastighed - 60-110 g / kvadrat. m, afhængigt af farven;
• temperatur til arbejde fra –60 til +300 grader.

Produktet passer godt til emaljer og primere som HV, EP, FL, GF. Efter fordampning af opløsningsmidler danner det en miljøvenlig belægning.

Sammensætning OS-5103 har følgende egenskaber:

• belægningens udseende er homogen, halvmatt uden urenheder;
• filmfarve - blå, brun, sort, grå, gul, rød, grøn;
• faststofindhold - 50%;
• viskositet på et VZ-246-viskosimeter ved en temperatur på +20 grader - 20 s;
• fræsegrad - 40 mikron;
• tørringsperioden til grad 3 ved en temperatur på +20 grader - 4 timer;
• filmspredningshastighed - 100 / sq. m;
• slagstyrke i henhold til U-2-enhedsdata - 25 cm;
• filmvarmemodstand - 3 timer ved en temperatur på +300 grader.

Begge materialer anbefales at påføres i 2-3 lag, tykkelsen af ​​et lag er 100-150 mikron. Opløsningsmidler, opløsningsmiddel, toluen, xylen kan anvendes til sammensætningerne.

Forskelle mellem de to materialer

Materiale mærket OS-51-03 bruges til korrosionsbehandling af forskellige konstruktioner og genstande i varmesystemer, hvor der ikke er nogen indflydelse af vandløbstrømme. Formålet med sammensætningen er også at beskytte metalkonstruktioner, hvis funktion udføres ved høje temperaturer (op til +300 grader).

Ud over disse faciliteter praktiseres påføring af maling til beskyttende maling af rørledninger, landbrugsmaskiner, køretøjer i byggebranchen og hydrauliske strukturer. Dette maling og lakmateriale hjælper med at beskytte overflader mod høj fugtighed og virkningen af ​​aggressive kemikalier.

Komposition OS-1203 har en højere styrke af den skabte coating, og dette er dens største forskel fra det forrige værktøj. Andre parametre er ens, derfor er omfanget ens. Men dette materiale er beregnet til andre formål:

• belægning af mineøvelser, industritanke, teknologisk udstyr - autoklaver, kedler;
• tegning af betonprodukter, metal- og armeret betonkonstruktioner, murstenstrukturer (murbygninger);
• anvendelse på konkrete fundamenter, understøtninger af tunneler og jernbanenet.

Emalje har højere korrosionsbeskyttelse på udstyr, der fungerer i miljøer med høj temperatur og gas.

Overfladeforberedelse

Før du anvender midlerne, skal du forberede overfladen omhyggeligt. Det skal rengøres for resterne af salt, olie og andet fedt, snavs, støv, rust. De områder med gammel emalje, der er dårligt klæbet til overfladen, skal også rengøres. Med et stort overfladeareal kan sandblæsning bruges. Hvis dette er vanskeligt at gøre, kan en korrosionsomformer påføres rustpletter (temperaturen under produktets drift i fremtiden bør ikke være over +100 grader). Forarbejdning udføres, indtil rust er fjernet.

Før præparaterne påføres affedtes også ved anvendelse af xylen, opløsningsmiddel. Farvning efter dette skal ske senest efter 6 timer i luften, efter 24 timer - indendørs. Maling og lak påføres kun på en helt tør overflade. Yderligere anvendelse af en primer er ikke påkrævet.

For at forberede materialet skal du gøre følgende:

• bland godt, indtil bundfaldet helt forsvinder;
• lad materialet stå i 10 minutter for at fjerne luftbobler;
• bringe viskositeten til at fungere i henhold til egenskaberne, tilsæt om nødvendigt opløsningsmiddel (ikke mere end 10% opløsningsmiddel bruges til OS-12-03 og op til 25% til OS 51-03);
• Hvis du skal tage pauser i arbejdet, skal kompositionen lukkes tæt i en beholder og derefter æltes igen i 10 minutter.

Anvendelsesregler

Sammensætninger OS-5103 eller OS-1203 kan påføres med en børste, rulle, luftsprøjte, luftfri spray. Lufttemperatur under drift er fra –30 til +40 grader, luftfugtigheden er mindre end 80%. Anvendelsesfunktioner er som følger:

• til pneumatisk sprøjtning skal apparatets dyse holdes med en dysediameter på 1,8–2,5 mm 20-30 cm fra overfladen, mens trykket er 1,5–2,5 kgf / sq. cm;
• når man behandler svejsesømme, bagenden, kanter, andre problemområder, males de først med en børste, derefter anvendes andre påføringsmetoder;
• metalprodukter males på 2 eller 3 lag, mellem lagene skal overfladen være tør, hvilket kontrolleres "for at klæbe" (ved minus temperaturer er denne tid meget længere);
• belægningen opnår fuld hårdhed under drift ved forhøjede temperaturer, så du også kan bruge varm tørring - hæv temperaturen med 3 grader i minuttet i en time (du skal starte med omgivelsestemperaturen);
• hvis det skal bruges belægningen i et aggressivt miljø, skal det "hærdes" i 15 minutter ved en temperatur på + 250 ... + 400 grader.

Forbrug pr. M2 OS-51-03-materiale er 200-220 g / kvm. m. Det praktiske forbrug af sammensætningen OS-12-03 er normalt højere (op til 430–550 g / kvm).

Opbevaring af midler

Organosilikatkompositioner skal opbevares ved temperaturer fra minus 35 til plus 40 grader. Tillad ikke udsættelse for sollys, det anbefales ikke at opbevare det i opbevaring nær varmekilder. Holdbarhed er 12 måneder.

Sikkerhedsforanstaltninger

Midler er giftige på grund af tilstedeværelsen af ​​opløsningsmidler i dem. Sidstnævnte hører til den 3. fareklasse for xylen og andre MPC-stoffer i arbejdsområdet - 150/50 mg / cu. m luft. Selv når det bruges i et åbent område, skal man sørge for at beskytte åndedrætsorganerne mod udsættelse for dampe. Blandt det personlige beskyttelsesudstyr, der bruges:

• handsker eller specielle beskyttende pastaer;
• respiratorer;
• stramt tøj.

Det er strengt forbudt at anvende produktet i lukkede rum. Selv med ventilation skal åndedrætssystemet beskyttes med en slangegasmaske. Tilstedeværelsen af ​​opløsningsmidler gør også sammensætningerne brandfarlige. Der må ikke være kilder til brand, gnister eller rygning i nærheden af ​​arbejdspladsen. I tilfælde af brand udføres brandslukning med skum, vand og sand.