Hvordan vælger man korrosionsbeskyttet emalje?

Et sådant fænomen som oxidation af et metal og dets gradvise ødelæggelse under påvirkning af fugt er kendt som korrosion. Men hvordan skal man håndtere det? Hvis det rustede område er stort, kan det kun gendannes ved hjælp af komplekst arbejde, men små områder kan virkelig beskyttes ved at anvende emalje på rust.

Indhold:

• Sorter af korrosionsbeskyttelse
• isolerende
• passivering
• konverter
• Fosfatering, to-komponent
• slidbane
• inhiberende
• Materielle eksempler
• Hvordan man vælger et farvestof
• Sådan vælges et værktøj
• Hvordan man maler

Sorter af korrosionsbeskyttelse

Til behandling af små områder eller for at forhindre forekomst af korrosion bruges rustemalje. Sådan maling kombinerer tre egenskaber: emalje, grunning og rustkonverter. Men antikorrosionsmaling er bare et generisk navn for medicin, der varierer i sammensætning. Afhængig af de korrosionsbestandige komponenter, der udgør deres sammensætning, er de opdelt i følgende grupper.

isolerende

En sådan grundemalje på metal efter tørring danner en holdbar film, der blokerer adgangen til basen af ​​vand og ilt. Disse farvestoffer fremstilles som regel på basis af minium og har desuden varmebestandige kvaliteter.

Disse egenskaber gør det muligt for dem at blive brugt til gadearbejde og til maling af overflader i vand. Hurtigtørring: Efter 2-3 timer giver denne belægning pålidelig korrosionsbeskyttelse.

passivering

En sådan grundmaling bruges til at bremse udviklingen af ​​korrosion. Dets antikorrosive stoffer med den kemiske formel bremser forløbet med oxidative processer markant. Velegnet til brug på steder med høj luftfugtighed.

konverter

Det indeholder orthophosphorsyre. Syre udgør efter en kemisk reaktion med jernoxid (korrosion) en stærk og inert overfor oxidative processer jernfosfat. Brug af omformere tillader ikke kun at beskytte strukturen mod ødelæggelse, men også delvist gendanne den beskadigede metalbase.

Fosfatering, to-komponent

Sammensætningen inkluderer phosphorsyre og passiverende additiver. Det har et lavt forbrug, når det påføres overfladen, har høj vedhæftning. Overtrækning med sådanne malinger er muligvis også for galvaniserede metaller, hvilket det praktisk taget er umuligt at behandle med andre korrosionsmidler.

slidbane

Korrosionsbestandig emalje med de mindste metalpartikler opløst i den efter tørring danner en stærk metalliseret belægning. Brug af maling med beskyttelsesapparater anbefales under forhold med høj luftfugtighed.

Hurtigtørrende grundmaling har ikke kun høje korrosionsegenskaber, men er også økonomisk: dens forbrug pr. 1 kvadratmeter er lille.

Slidbånd bruges ofte til at male både eller metalbrygger i vand.

inhiberende

Det har en unik formel. En sådan rustbaseret primer-emalje giver den oxiderede struktur efter interaktion med den egenskaberne af en grunning. Inhiberende maling er hurtigtørrende og har høje klæbeegenskaber.

Deres ulemper inkluderer en stor, sammenlignet med andre grundmaling, materialeforbrug forårsaget af rigelig imprægnering af ruststrukturen. På trods af denne lille ulempe er hæmmende maling mest efterspurgt for at give korrosionsbeskyttelse og dekorativ farvning af metalprodukter.

Et farvestof valgt i overensstemmelse med de tekniske egenskaber stopper kun korrosion, hvis:

1. Plotet med rust er lille.
2. Rust har et fast greb om metalbunden.

Brug af maling tre i ét med stor skade på produktet eller på et løs, skrøbeligt område med rustning giver ikke en positiv antikorrosiv virkning. For sådanne overtrædelser af metalkonstruktionen kræves kapitalgenopretningsarbejde.

Materielle eksempler

Blandt de nuværende farver skiller sig ud "Dali" fra firmaet "Rogneda", samt emaljeret grunning "Stop rust". Forbruget af Stop Rust-materiale er mellem 80 og 150 g pr. Kvadratmeter. En liter Dali-maling er ifølge de tekniske specifikationer nok til at dække 12 kvadratmeter.

Hvordan man vælger et farvestof

Rustemalje, der kombinerer egenskaberne ved en dekorativ belægning, grunder og rustbeskyttelse (tre i én), anbefales at vælges under hensyntagen til følgende parametre:

1. Type metal. Afhængigt af legeringstypen vælges typen af ​​korrosionsbeskyttelse samt basetypen (vand eller olie).
2. Virkninger på produktet (fugtighed, temperaturændringer, sandsynligheden for mekanisk skade).
3. Graden af ​​beskyttelse af farvestoffet, hvilken slags belægning det danner på overfladen (en slags film til beskyttelse).
4. Arten af ​​korrosion (udvikler sig hurtigt eller ej, størrelsen på det beskadigede område osv.).
5. Tørkehastighed. Til udendørs brug eller ved maling af overflader i kontakt med vand skal der hurtigt tørres maling.
6. Toksicitet. De fleste korrosionsfarver, der giver en stærk beskyttende belægning, er meget giftige, derfor anbefales det at arbejde med dem i et godt ventileret område ved hjælp af handsker og en åndedrætsværn. Graden af ​​toksicitet kan findes ved at studere sammensætningen angivet på pakningen.
7. Økonomi. I de fleste tilfælde har antikorrosionsmidler et lavt forbrug pr. 1 kvm. Et relativt højt forbrug kan være forbundet enten med øgede beskyttelsesegenskaber af produktet eller med skørheden af ​​en rustet overflade.
8. Dekoration. Desværre er alle malinger, der hjælper med at forhindre eller eliminere mindre korrosionsskader på grund af sammensætningens art, kun tilgængelige i sort, grå eller brun. Men når du køber et farvelægemiddel, skal du være opmærksom på glansen: mat eller blank.

Sådan vælges et værktøj

De fleste tre-i-en-malinger indeholder aggressive kemikalier, der korroderer kunstige stoffer. Følgende maleredskaber bruges til påføring af et farvestof på en metalbase:

1. Brush. På grund af de aggressive stoffer, der udgør de fleste grunningsmaler, skal børster vælges med en naturlig bunke. For ensartet distribution af stoffet uden drypper, anbefaler mestre at købe tykke brede børster.
2. Roller. Det er bedre at vælge en "pelsfrakke" til en rulle fra velour eller polyacryl med mellemlang eller kort bunke. Før du køber, skal rullen studeres for at finde ud af, til hvilke farvestoffer den kan bruges.
3. Gun.Kun modeller uden plastdele er egnede (plastiske deformer under påvirkning af korrosionsbeskadigende stoffer).
4. Spraydåse. Det produkt, der produceres i cylindre, på trods af den økonomiske omkostning og brugervenligheden, bruges sjældent på grund af den høje pris. Det anbefales at bruge sprøjtebeholderen, når du har brug for at male et lille område.

Ud over værktøjet til anvendelse af et farvepræparat har du brug for:

• metal børste;
• vand og vaskemiddel;
• affedtningsmiddel.

Når du har forberedt alt hvad du har brug for, kan du begynde at arbejde.

Hvordan man maler

Inden man fortsætter med påføringen af ​​antikorrosiv emalje, skal basen være klar til arbejde, så maleriet giver den maksimale beskyttende virkning. Gør følgende for at gøre dette:

1. Børst korrosionsskaderne med en stålbørste, og fjern løse ruststykker. Det er muligt at udføre rengøring med en slibemaskine med en passende dyse bortset fra det område, der er påvirket af rust. Det anbefales at slibbe overfladerne dertil.
2. Skyl hele området, der er klar til maling, og tør det grundigt. Afhængig af størrelsen på emnet kan det vaskes under rindende vand, ved hjælp af en klud eller ved hjælp af en bærbar bilvask. Anvendelse af en bilvask, som praksis har vist, giver en bedre overfladrensning på grund af det faktum, at vand med et vaskemiddel tilføres under tryk.
3. Behandl med affedtningsmiddel. White spirit, benzin eller andre hurtigtørrende opløsninger kan bruges som affedtningsmiddel. Hvis der ikke er nogen måde at udføre en fuldstændig affedtning af strukturen, skal løsningen i det mindste håndtere rustne steder. Hvis du ikke bruger et affedtningsmiddel, vil vedhæftningen af ​​grundmalingen med basen forringes markant.

Kun en sådan forberedelse hjælper med at sige ”stop” til rust. Når affedtningsopløsningen er tørret, kan et farvestof påføres. For et langsigtet resultat rådgiver erfarne håndværkere:

1. Påfør primer-emalje i mindst 2 lag, og gentagen farvning skal kun udføres, når det forrige lag er tørret fuldstændigt.
2. Påfør det andet lag efter tørring af det forrige lag, men ikke mere end efter 5 timer. Hvis der er gået mere end 5 timer, er det værd at finde ud af instruktionerne i instruktionerne tidspunktet for den komplette polymerisation af sammensætningen (normalt 25-30 dage) og først påføres en anden belægning efter denne periode. Forsømmelse af denne anbefaling vil føre til et fald i grundmalingens beskyttelsesegenskaber og til den skrøbelige dekorative finish.

Hvis du vælger den rigtige emalje-grunning med korrosionsbeskyttelse, afhængigt af rustens art og produktets driftsbetingelser samt overvåger alle stadier i anvendelsen af ​​farvestoffet, kan du få pålidelig og langsigtet beskyttelse af metalstrukturen mod udvikling af korrosionsændringer.