Egenskaber og karakteristika for emaljer i kvaliteterne KO-8101, KO-8104, KO-8111, KO-870 og KO-868

Brugen af ​​maling med øget varmemodstand er berettiget i produktionen i en række ekstraktionsindustrier. Sådanne malinger og lakker hjælper med at beskytte metalprodukter og forlænge deres levetid. Et eksempel på et produkt er organosilicium-emalje KO-8101 og lignende produkter.

Indhold:

• Varmebestandig emaljer-serie KO - beskrivelse
• Forskelle i emaljeserien KO
• KO-8101
• KO-8104
• KO-8111
• KO-870
• KO-868
• Emaljegenskaber
• Overfladeforberedelse
• Materiel forberedelse
• farve
• sikkerhed
• Opbevaringsbetingelser

Varmebestandig emaljer-serie KO - beskrivelse

Organosiliciumfarver, lakker og emaljer har en enorm fordel i forhold til andre i varmemodstand. Opnåelse af varmebestandigt materiale opnås ved at skabe et makromolekyle af en organosiliciumforbindelse, hvor bindingerne mellem silicium og oxygenatomer er meget stærke. De ønskede egenskaber af midlerne er også givet af forskellige målrettede additiver:

• antikorrosive stoffer;
• akryllakker;
• hårdmetallag;
• epoxyharpikser;
• ethylcellulose osv.

For at opnå den ønskede farve indføres særlige pigmenter i sammensætningen. Deres base er også varmebestandig, så farven ikke mister lysstyrken selv ved høje temperaturer. Oftest påføres maling på metal, fordi de giver overfladebeskyttelse mod korrosion. Men emaljer kan også bruges på beton, mursten, hvis de bruges i et aggressivt miljø.

Egenskaber ved emaljer er som følger:

• modstå opvarmning op til +600 grader;
• er modstandsdygtig over for damp, fugt, atmosfærisk nedbør, sollys, et antal kemikalier (klor osv.);
• kræver ikke termisk slukning;
• har fremragende vedhæftning til overflader;
• let at anvende;
• kan anvendes i eksterne og interne værker;
• efter fuldstændig tørring ikke-giftig;
• give dekorative kvaliteter.

Nu er sådanne malinger og lakker vidt brugt af olie- og gasproduktions- og forarbejdningsvirksomheder. De bruges også i kraftværker, marine virksomheder, de fremstiller farvning af varmeledninger, ovne, armeret betonkonstruktion, pejse, ventilation.

Forskelle i emaljeserien KO

I KO-serien produceres flere emaljer, der har meget til fælles, men som også har en række forskelle i beskrivelse og egenskaber.

KO-8101

Korrosionsbestandig emalje KO-8101 bruges ved temperaturer på -60 ... + 600 grader, hovedsageligt til maling af udstødningssystemer til biler, til påføring på rørledninger, ovne, varmesystemer. Målet er at beskytte mod rust og give et attraktivt udseende til produkter.

Emalje farver:

• sort;
• grå;
• blå;
• grøn;
• hvid;
• rød;
• beige osv.

Værktøjet er en-komponent, kræver ikke særlig forberedelse før påføring. Priming, inden du bruger emalje, er heller ikke nødvendigt.

KO-8104

Omfanget af dette værktøj er ens - det bruges til at beskytte metalprodukter mod korrosion, kan modstå temperaturer op til +600 grader, men i en kortere periode. Derfor bruges oftest maling i maskinteknik til anvendelse på rørledninger. Det er også muligt at behandle produkter lavet af beton, sten, mursten og andre mineralmaterialer. Produktfarver - grøn, grå, blå, rødbrun, blå, gul og andre.

KO-8111

Dette værktøj kan bruges til at beskytte damp, gasturbiner, generatorer, varmeledninger.KO-8111 skiller sig ud fra andre organosilicium-emaljer ved dens evne til ikke at reagere i lang tid på virkningen af ​​forskellige kemi og ikke at miste egenskaber i et aggressivt miljø. Dette materiale kan også påføres overflader ved temperaturer under nul.

KO-870

Denne emalje adskiller næsten ikke i egenskaber fra de foregående, men har højere modstand mod vand. Derfor kan det bruges, hvor der er kontakt med produkter med fugt, der er en øget fugtighed. Værktøjet har bevist sig i driften i det fri, hvor overfladerne udsættes for direkte nedbør. Omfang - beton- og murstenshegn og andre produkter, udstyr, gas- og dampturbiner, generatorer. Ligesom analoger fås materialet i forskellige farver.

KO-868

Det bruges, hvor ikke kun høj temperatur, men også høj luftfugtighed virker på overfladen. Det er acceptabelt at anvende produktet på beton, kunststen, mursten, men det vigtigste materiale til beskyttelse er metal. Oftest bruges emalje til anvendelse på:

• rørledninger;
• byggeri udstyr;
• tanke;
• tanke;
• hydrauliske strukturer;
• landbrugsmaskiner.

Materialet kan også påføres overflader med asbestcement. Det ligger godt selv ved lave temperaturer, tåler op til +600 grader.

Emaljegenskaber

Tekniske karakteristika for varmebestandige emaljer er angivet i overensstemmelsescertifikatet, seriepas. De er præsenteret i nedenstående tabel og inkluderer alle hovedparametre for fonden.

Utseendet på filmen af ​​enhver emalje skal være glat, ensartet, mat eller halvglans. Når den udsættes for forskellige temperaturer (-60 ... + 600 grader), skal filmen være fri for skrælning, revner.

Overfladeforberedelse

For alle beskrevne malinger findes der en generel instruktion til foreløbig klargøring af overflader. For at forbedre vedhæftningen til basen træffes følgende forberedende foranstaltninger:

• rengør det malede produkt for snavs, støv, salte, fedt og andre forurenende stoffer;
• Fjern al tilgængelig rust samt maling, der er dårligt klæbet til overfladen (hele eller individuelle sektioner);
• rensning til graden af ​​St3, SA2-2.5 i henhold til standarder;
• Før malingsarbejde, affedt basen med opløsningsmiddel eller xylen, start maling senest 6 timer i et åbent område og på en dag i et lukket rum.

Hovedbetingelsen for et kvalitativt resultat er tilstedeværelsen af ​​en helt tør og ren base, så vil materialet ligge fladt og have god vedhæftning.

Materiel forberedelse

Emaljer KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 fremstilles ifølge de samme regler. Før brug skal materialet blandes grundigt for at opnå ensartethed og eliminere sediment. Når de ikke begynder at plette i yderligere 10 minutter - er dette nødvendigt for frigivelse af luftbobler. Inden arbejde, foretages kontrolmålinger, skal indikatorerne være som følger:

• viskositet under pneumatisk sprøjtning - 17-25 s;
• luftfri sprøjteviskositet - 30-45 s;
• viskositet til påføring med børste, rulle - 25-35 s.

Indikatoren måles med et VZ-4-viskosimeter med en 4 mm dyse, mens temperaturen er tæt på stuetemperatur (+20 grader). Hvis viskositeten overskrides, fortyndes emaljen med xylen, orthoxylen, men ikke over 30%. Når du skal tage en pause i maleriet, er beholderen med emalje tæt lukket. Efter omrøring af materialet igen og inkuberet i 10 minutter.

KO-8101 maling fremstilles på samme måde, forskellen er kun i indekset for arbejdsviskositet under pneumatisk sprøjtning. Det skal være 15-17 sekunder under de samme oprindelige forhold. Til fortynding anvendes xylen eller opløsningsmiddel.

farve

For emaljer KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 udføres farvningsprocessen som følger. Påføring udføres i 2 lag med en rulle, børste, pneumatisk spray, luftfri spray. Det kan anvendes i et elektrostatisk felt. Betingelser for arbejde:

• fugtighed - op til 80%;
• temperatur - fra -30 til +40 grader;
• når man arbejder under kolde forhold, er det vigtigt at sikre, at overfladetemperaturen er mindst 3 grader over dugpunktet (dette er nødvendigt for at forhindre forekomst af isskorpe, frost);
• afstanden fra dysen i sprøjten og basen under pneumatisk sprøjtning er 20-30 cm, trykket er 1,5-2,5 kgf / sq. cm, dysens diameter er 1,8-2,5 mm.

På hårdt tilgængelige pletter, sømme, kanter påføres emaljen med en børste. Metaloverfladerne males på 2-3 lag (kryds), ​​tørrer hvert lag i 30-120 minutter (det nøjagtige tidspunkt afhænger af temperaturen, grundlaget kontrolleres "på pind"). Hvis temperaturerne er minus, kan tiden stige 2-3 gange. Beton, cement, gipsoverflader er malet i 3 lag.

Tørring af den endelige belægning udføres i mindst en dag ved en temperatur på +20 grader, den endelige hærdning observeres ved brug af produkter. Det er muligt at udføre varm tørring - modstå først overflader ved stuetemperatur i en halv time, hæv derefter temperaturen med 3,5 grader / minut, og så videre i en time. Hvis du har til hensigt at bruge produktet under påvirkning af olier, benzin, saltopløsninger, andre stoffer, skal du udføre varm tørring i 15-20 minutter ved 250-400 grader. Tykkelsen af ​​den færdige belægning er normalt 40-50 mikron. Antallet af lag bestemmes ved påføringsmetoden og belægningens totale tykkelse. Det er muligt at starte arbejdet, transportere produkterne efter maling, efter 3 dage.

Emalje KO-8101 har nogle forskelle i tørreprocessen. Ved en temperatur på +20 grader skal overtræk kun tørres i 2 timer og ikke 24 timer, som det er tilfældet med andre midler. Fuld hærdning forekommer under drift af produkterne under opvarmning. Den varme tørringsteknik er den samme.

sikkerhed

Ved arbejde med maling skal sikkerhedsforholdsregler overholdes. Materialerne er giftige, fordi der findes opløsningsmidler i dem. Sidstnævnte hører til den 3. fareklasse i arbejdsområdet for MPC for dem - 150/50 mg / kubikmeter. m. Det er bedre at plette produkter i åbne områder og sørge for, at de er godt ventilerede. Hænderne skal beskyttes med specielle pastaer eller handsker, en åndedrætsværn skal bæres i ansigtet.

Arbejd ikke i grove, brønde, lukkede rum, medmindre ventilationen er udstyret der og personligt beskyttelsesudstyr ikke er tilgængeligt. Under sådanne forhold bør der anvendes en gasmaske. Opløsningsmidler forårsager også en høj brandfare for emaljer, så der bør ikke være nogen varme- og brandkilder i arbejdsområdet. I tilfælde af brand udføres slukning med skum, sand, fint sprøjtet vand.

Opbevaringsbetingelser

Emaljer KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 opbevares i en lukket beholder, hvor solen undgås, væk fra varme og fugt ved -50 ... + 40 grader. For emalje KO-8101 er forholdene ens, men temperaturen er -35 ... + 40 grader.