Hopper spand - en enhed til hurtig og nem anvendelse af gips

Pudsning og andre efterbehandlingsarbejder betragtes som temmelig besværlige og tidskrævende. Hvis rumets område er stort, vil arbejdets kompleksitet og omkostninger være imponerende.

Indhold:

• Hvad er en hopper-spand
• Designfunktioner
• Fordele og ulemper ved spande
• Pudsningspandsteknologi
• Indledende fase
• pudsning
• Rengør luftspanden fra gips
• producenter
• Hvor meget er brugen af ​​en pneumatisk spand
• Selvfremstillet gipsspand
• tegninger
• Værktøjer og materialer
• Skovlstadier

Udseendet af et specielt værktøj kaldet "hopper-spand" har i høj grad lettet bygherrens opgave med at starte og færdigbehandle efterbehandlingshuse og -lejligheder. På grund af sin høje effektivitet og brugervenlighed er denne enhed nu meget populær.

Hvad er en hopper-spand

En stukkespand eller hopper-spand er en pneumatisk enhed til konstruktion og efterbehandling, der giver dig mulighed for hurtigt og jævnt at anvende væskeblandinger og opløsninger på ethvert underlag.

I udseende ligner enheden virkelig en metalskovl med et håndtag. Inde i det er stukket, der smides på væggen ved hjælp af trykluft. Tilførselshastigheden for opløsningen fra spanden er ca. 60 kubikmeter / time, mens blandingen spares med 40% eller mere sammenlignet med den manuelle påføringsmetode.

Alle gipspande har omtrent samme form - skålformet. Afhængig af anvendelsesmetoden er de opdelt i to typer:

1. Hopper. Denne enhed er en klassisk spand. Det sluttes til kompressoren og påfører gipsen i høj hastighed.
2. Håndspand. Sådanne enheder sælges i hardware butikker eller er lavet af tyndt metal med dine egne hænder. De bruges som almindelige murskene eller slev til mørtel.

Gipsbeholderen er designet til at arbejde med store overflader helt ned til behandlingen af ​​en hel bygning. I små områder er det ikke praktisk at bruge det, fordi installation og vask af enheden efter processen også er vanskelig.

Beholderen er velegnet til vægge, lofter, individuelle sektioner og skråplan. Det giver dig mulighed for at sprøjte gips, maling, klæbning, påføre silke og mosaikpuds eller flydende tapet. Desuden forenkler spandbeholderen arbejdet med dekorativt puds - venetiansk barkbille, flydende kork og hjælper med overfladebehandlingen med maling og lakker.

Designfunktioner

Enheden består af flere dele, der findes i ethvert design af hopper-spande:

1. Sprøjtedyse. Giver arbejdsblandingen den ønskede hastighed og spreder den.
2. Kapacitet. Designet til at opbevare blandingen. Trækbeholderens ydelse afhænger af dens form og størrelse.
3. Pneumatisk reguleringsventil. Sikrer strømmen af ​​opløsning ind i dysen.
4. Montering med udløbsdyse. Hjælper med at flytte løsningen med en bestemt hastighed.
5. Skæftet. Placeret i den rigtige vinkel er det ansvarlig for at flytte og kontrollere enheden.

Indkapslingsbeholdere af industriel type er straks udstyret med kompressorer, der er specielt designet til at arbejde med bygningsblandinger - cement, gips, kalk osv.

Afhængigt af den specifikke blandingstype kan tragtbeholderdyserne skiftes, fordi de har forskellige sprøjtevinkler (inden for 30-90 grader). Toppen af ​​spandkapaciteten er udstyret med en lukket del, der er placeret på kompressorforbindelsessiden.

En sådan del forhindrer spredning af mørtel under pudsning af lofter.

Fordele og ulemper ved spande

Fordelene ved enheder som gipsspande er uden tvivl:

• alvorlige besparelser i løsning og derfor kontanter;
• reduktion af den tid, der bruges på gipsoverflader;
• høj nøjagtighed, nøjagtighed ved anvendelse af blandingen;
• evnen til at arbejde med næsten alle typer flydende efterbehandlingsmaterialer og bygningsblandinger;
• høj produktivitet af processen både på glatte baser og på overflader med komplekse konfigurationer;
• forbedring af kvaliteten af ​​den færdige coating ved at øge vedhæftningen til basen;
• egnethed til udendørs og indendørs brug.

Selv en nybegynder kan arbejde med en hopper-spand - denne enhed er enkel, og instruktionerne til fabriksmodeller er forståelige. Prisen på spande er lav, især dem, der sælges uden en kompressor i kittet (selv almindelige bilkompressorer kan tilsluttes dem).

Produkterne varer længe nok, men er underlagt rettidig rengøring og regelmæssig vedligeholdelse. Hvis apparatet er lavet af metal, kan det vaskes uden problemer. Hoppespande sælges i et stort sortiment med forskellige tekniske parametre og ydeevne.

Beholderens spand har et par ulemper. Hvis pudsearbejdet udføres i flere lag, er det bedre at praktisere den manuelle metode til påføring af mørtel: så sprøjten udføres hurtigere. Derudover skal rengøringen af ​​overskydende sammensætning udføres øjeblikkeligt, ellers størkner den tæt. Hvis tiden er forsinket, bliver du nødt til at suge toppen af ​​værktøjet i en beholder med vand.

Pudsningspandsteknologi

Teknikken til at bruge værktøjet ligner teknologien ved at arbejde med en sprøjtepistol. Først tilsluttes en kompressor til spanden ved hjælp af en gummislange. Herefter begynder de at gips, forudsat at overfladen allerede er blevet omhyggeligt forberedt.

Indledende fase

Fra basen fjernes pletter med affald, snavs, støv og fedt på forhånd. Efter 20 cm fra væggens hjørner installeres beacons, der er placeret i lige store afstande. Profiler justeres lodret, kontroller rigtigheden af ​​deres positionsniveau. På store grunde installeres yderligere mellemfyr.

pudsning

Forbered en opløsning af cement og sand (for eksempel i forholdet 1: 3) eller fortynd den færdige bygningsblanding. Rør om med en mixer, indtil den er glat og fri for klumper. Den færdige masse bør ikke være for flydende, det er bedre, hvis det ved konsistens ligner grød.

En opløsning påføres på beholderen, enheden tilsluttes, og blandingen begynder at påføres. Det er nødvendigt at arbejde, indtil hele delen af ​​sammensætningen er forbi. Det kan ske, at den ene arm er meget træt af bevægelser, så er du nødt til at slappe af eller begynde at handle med den anden hånd.

Når løsningen begynder at krybe ud af profilen, fjernes overskuddet, fyret flyttes højere. Hvis der er huller på væggen, er de fyldt med en murske (manuelt). Efter tørring begynder masserne at blive moset og afsluttet.

Rengør luftspanden fra gips

Efter endt arbejde med stukkeblandingen er det nødvendigt straks at rengøre spanden med dens rester. Tørrede klumper er ret vanskelige at fjerne. Hvis opløsningen er frosset, er det værd at sprøjte værktøjet med vand eller nedsænke beholderen i varmt vand. Det er også vigtigt at rengøre dysen med det samme, for når den er tilstoppet, kan skovlen muligvis gå i stykker umiddelbart efter genstart.

producenter

De mest populære mærker af spande på markedet er:

• Titan - fremstiller industrielle enheder med høj effekt;
• "Drømmepastere" - i sortimentet er der forskellige spande med fremragende ydeevneegenskaber;
• “Hopper-Bucket” - virksomheden giver en lang garanti for alle produkter, deres kvalitet er ikke tilfredsstillende;
• "Condor" - fremstiller væg- og loftsmodeller af stukkespande med forskellige tekniske parametre.

Hvor meget er brugen af ​​en pneumatisk spand

Afhængig af producenten og omkostningerne ved konstruktion, varierer prisen på tragtespande meget. For eksempel koster små enheder af WESTER KP-10, MATRIX-mærkerne fra 2.000 rubler. Spand "Drømmepastere" solgt til en pris af 6 tusind rubler. (uden kompressor). En speciel kompressor med alt nødvendigt udstyr til tilslutning kan købes for 5 tusind rubler. og mere. Professionelle pneumatiske spande koster fra 11-15 tusind rubler.

Selvfremstillet gipsspand

Om nødvendigt kan beholderen fremstilles uafhængigt, hvis alle materialer og forbrugsstoffer er tilgængelige.

tegninger

Hovedelementet i skovlen er kapacitet, og det er netop dens fremstilling, der skal følges nøje. Når du vælger en tankstørrelse og opretter en tegning, skal følgende krav overvejes:

• tilstedeværelsen af ​​et bevægeligt eller hængslet dæksel på forsyningssiden af ​​slangen såvel som huller til den pneumatiske ventil;
• indløbets diameter er mere end 1,2-1,5 mm og mindre end 5 mm (hvis hullet er for lille, vil det tilstoppe, og et stort et vil forårsage et for stort trykfald);
• længden på stikket på udløbsdysen er op til 20-22 cm (en for lang stikket påvirker arbejdets nøjagtighed negativt), vinklen på den koniske del er 70-90 grader.

Kapaciteten skal være fremstillet af pladestål eller aluminium. Hvis du tager en dåse, deformeres delen hurtigt. Aluminiumspanden vil være i en størrelsesorden lettere end jernet, men separate sektioner skal forbindes med selvskærende skruer, og samlingerne skal styrkes med gummipakninger.

Ståltanken kan svejses, hvilket er meget mere pålideligt. Den optimale pladetykkelse er 0,8–1 mm.

En pneumatisk ventil til en beholder kan tages fra en dækopblæsningsanordning, eller en kugleventil kan monteres til dette formål. Sidstnævnte bruges som en sidste udvej, da øjeblikkelig nedlukning af gipsforsyningen vil blive umulig, og dens tab vil være uundgåelig.

Hvad angår kompressoren, er det ikke obligatorisk at købe det, hvis der er en bilenhed med tryklufttryk op til 60–70 atmosfærer. Når trykket er for lavt, vil blandingen flyde ujævnt, og finishens kvalitet falder.

Det er godt, hvis arbejdsblandingens strømningshastighed er fra 500 liter / minut. Lydstyrken på modtageren i kompressoren skal være 50 liter eller mere. Når man udvikler tegningen, er det også nødvendigt at tage højde for, at den samlede vægt af beholderen skal være mindre end 5–7 kg, ellers bliver langt arbejde med det umuligt.

Værktøjer og materialer

Ud over de anførte forbrugsstoffer og enheder skal du til fremstilling af en beholder med beholder:

• metalrør til håndtaget;
• forstøver;
• skiver med en diameter på 10-12 mm med antallet af dyser;
• bulgarsk;
• saks til metal;
• elektrisk bor med et sæt bor;
• markør;
• skarp kniv;
• sporingspapir;
• lineal af metal;
• svejsemaskine eller selvskærende skruer, nitter (afhængigt af det valgte valg af fastgørelsesdele).

Skovlstadier

Overfør først tegningslinjerne til metallet ved hjælp af sporingspapir og en markør, eller ridse konturerne med en kniv. Mønsteret på beholderen skæres med en saks til metal eller grinder. Om nødvendigt kan du opdele det i flere elementer og derefter svejse dem. Arbejdsstykket er bøjet langs linierne i det nederste plan, de forreste og bageste dele svejses til det. Hvis fastgørelsen udføres ved hjælp af selvskærende skruer, er der rester på 1 cm tilbage.

Så handler de på denne måde:

1. Fastgør det øverste håndtag på spanden.
2. I den nederste del bores huller under dyserne, fastgjort med stålskiver.
3. Lav et hul overfor sprøjtepistolen.
4. Inde i tanken er der installeret en dyse til montering af kompressoren.
5. To armeringsplader er skåret af stål og fastgjort til spandens sidevægge.

Til en prøveundersøgelse opsamles en opløsning i spanden, tilsluttes en kompressor, og gips påføres væggen ved at eksperimentere med forskellige tryk. Hvis du vil, kan du oprette en sådan enhed på et par timer. Beholderbeholderen reducerer tiden for pudsning af vægge betydeligt og reducerer processens kompleksitet, så når du udfører en stor mængde arbejde, skal du bruge denne enhed.