Tætningsmidler til eliminering af lækager i et hjemmevarmesystem: typer og egenskaber

Selv varmesystemet af højeste kvalitet har brug for beskyttelse mod skader, og med tiden begynder at kræve reparation. For at eliminere lækage af rør og batterier kan der anvendes et tætningsmiddel til opvarmning - et specielt reparationsværktøj, der giver dig mulighed for hurtigt og pålideligt at gendanne varmesystemet (CO).

Indhold:

• Hvad er forsegling til?
• Grundlæggende sammensætningskrav
• Typer af fugemasser til varmesystemer
• Baseret på oligomerer
• akryl
• Thiokol
• Silikone
• polyurethan
• Flydende fugemasse til varmesystem
• Teknologi og metoder til anvendelse af fugemasse til varmesystemer
• Udendørs behandling
• Intern behandling
• Forberedende arbejde inden brug af fugemasse
• Forberedelse af fugemasse
• Indstilling af varmesystemet til påfyldning
• Fugemasse

Hvad er forsegling til?

Forsegling i et varmesystem forstås normalt som fjernelse af åbne og skjulte lækager, der forekommer i ethvert område. Faktisk hører dette problem til kategorien af ​​nødsituationer og kræver presserende løsninger samt streng overholdelse af teknologi under arbejdet. Ud over at isolere lækage af koldt eller varmt vand kan det være nødvendigt at forsegle i sådanne tilfælde:

• til lægning af vandrør;
• ved installation af gevindforbindelser;
• til forsegling af dækslet til varmekedlen;
• til installation af et varmt gulv;
• at styrke radiatorfugene efter demontering i sektioner.

CO-fugemasse er en universel selvforseglende løsning, der hjælper med at eliminere lækager i rør og samlinger af dele. De fleste fugemasser er velegnede til indendørs og udendørs brug, de kan hældes i ekspansionsbeholderen, andre dele af vandsystemet.

Brug af fugemasse giver dig mulighed for hurtigt at gendanne funktionen af ​​CO og uden at krænke vægternes, gulvets integritet. Tætningsmidler bruges især ofte, når rørene i huset er et sted, der er utilgængelige for åben drift, og også når det ikke er muligt at eliminere lækage ved lodning ved anvendelse af en klemme.

Grundlæggende sammensætningskrav

Tætningsmidlet kan bruges til polypropylen-, bimetall- og andre rør i varmesystemet. Men inden du køber, er det vigtigt at præcisere, at dets egenskaber svarer til et bestemt rørmateriale, fordi sammensætningerne til plast ikke er egnede til metalnetværk. Du kan blive bekendt med sådanne oplysninger på pakken, hvor nøjagtige data om sammensætningen og egenskaberne altid er angivet.

Derudover skal fugemassen opfylde følgende krav:

1. Modstand mod uheldige faktorer. Vandet i rørene er under pres, derudover er det varmt. Derfor skal produktet nødvendigvis være fugtbestandigt og ikke reagere på ekstreme temperaturer, virkningerne af et aggressivt kemisk miljø. Hvis fugemassen bruges i dampsystemer, skal det være høj temperatur (varmebestandig).
2. Lang levetid. Driftstiden for hele CO afhænger af denne faktor. Hvis fugemassen er pålidelig, fungerer systemet i mindst 5-10 år. Omkostningerne ved sådanne midler er normalt ret høje.
3. Fleksibilitet. Tætningsmidler fra lækager efter hærdning skal opretholde plasticiteten.Så de vil let uden ødelæggelse og frigørelse udholde udvidelsen og sammentrækningen af ​​basismaterialet, hvilket uundgåeligt forekommer, når temperaturen falder.

Typer af fugemasser til varmesystemer

Valget af tætningsmasse bestemmes ikke kun af rørets materiale, men også af den anvendte type varmebærer, tilstedeværelsen af ​​en varmeveksler. Hvis du vælger det forkerte produkt, kan der forekomme rør tilstopning overalt i varmesystemet. Forskellige stoffer kan bruges som varmebærer, og fugemassen skal ikke reagere eller nedbryde fra kontakt med dem. På dette grundlag er midler opdelt i dem, der kan kontaktes:

• med vand (almindeligt, blødgjort med chelatorer eller magnetiseret);
• med frostvæske;
• med olier;
• med gas eller damp.

En separat linje er et tætningsmiddel til koldtvandsrør, der også påføres gevind på vandhaner, der bruges til at tætne samlinger. Tætningsmidlets konsistens kan være flydende og pasta. Tætningsmasse med stadig rør kan klassificeres efter fysiske egenskaber:

1. Tørringsforbindelser. Efterhånden som polymerisationen bliver helt tør. Hvis applikations- og tørreteknologien er blevet afbrudt, kan produkterne krympe og revne hurtigt.
2. Ikke-tørrende forbindelser. Ideel til at fjerne små lækager, forsegle gevind, selvom de kan presses ud ved samlingerne under pres.

Blandt de populære mærker af fugemasser er det værd at nævne Aquastop 2100, BCG, Block Seal 100. Produktets sammensætning er opdelt i flere grupper, der er beskrevet nedenfor.

Baseret på oligomerer

Afhængig af den funktionelle gruppe, der er anvendt i produktionen, opdeles sådanne midler i polysulfid og polysiloxan. Tætningsmidler lavet af polysulfidoligomerer bruges ofte oftere til at arbejde med varmesystemer. De har et unikt sæt egenskaber: oliebestandighed, gasmodstand, gasimpermeabilitet, vejrbestandighed, evnen til at arbejde i lang tid i forskellige temperaturområder.

akryl

De fleste af akrylprodukterne er ikke egnede til reparation af kulilte i et privat hus, lejlighed. Kun nogle mærker er i stand til at modstå ekstreme temperaturer og kan prale af varmebestandighed. F.eks. Til tætning af rør, radiatorer er anaerobe tætningsmidler egnede - en slags akrylforbindelser, der, når de frigøres i et luftløst medium, fylder hele det lukkede rumfang (revne, chip) og danner en homogen polymermasse.

Sådanne produkter kan modstå høje temperaturer, de er meget holdbare, fleksible. Sømme og samlinger kan derefter rengøres med sure og basiske stoffer, da tætningsmidler er tilstrækkelig resistente over for kemikalier. Og alligevel har de en ulempe: afmontering af strukturen vil være meget vanskelig, da den bliver monolitisk.

Thiokol

Sådanne materialer kan bruges ved temperaturer på -20 ... + 40 grader, dvs. at de ikke hører til antallet af varmebestandige. Derfor betjenes de kun i konstruktion til tætning af mellempaneler, dobbeltvinduer, VVS-udstyr og til reparation af CO anvendes ikke.

Silikone

Sådanne midler betragtes som universelle og mest efterspurgte. De fleste silikone tætningsmidler er høj temperatur, derfor egnede til arbejde i CO. De kan være flydende og pastaagtige, hvor sidstnævnte har thixotropiske egenskaber (flyder ikke efter påføring). Tekniske egenskaber ved silikoneforbindelser er som følger:

• mulighed for drift ved -60 ... + 300 grader;
• penetration selv i de mindste revner, hulder;
• vedhæftning til enhver overflade;
• størkning ved stuetemperatur;
• resistens over for fugt, aggressive kemikalier;
• elasticitet;
• miljøsikkerhed;
• styrke;
• holdbarhed.

Når du køber silikone fugemasse, skal du være opmærksom på dens specifikke sort. Midler er neutrale og sure, og sidstnævnte kan forårsage korrosion af metaller, så de ikke er egnede til metalrør.

polyurethan

Polyurethan-baserede produkter fremstilles i en-, to-komponent. De første er billige, men de tørrer en størrelsesorden længere. Efter reaktion med hærderen gennemgår de anden hurtigt polymerisation, hvilket resulterer i, at der oprettes en stærk, elastisk samling. Polyurethanforbindelser er velegnet til alle typer materialer, herunder metaller, de provoserer ikke korrosion, tværtimod beskytter dele mod skader. Tætningsmidler er holdbare, modstandsdygtige over for aggressiv kemi, mekanisk stress, lavt forbrug.

Flydende fugemasse til varmesystem

Flydende fugemasse skal bruges, hvor der er skjulte lækager, der er ingen adgang til det sted, hvor defekten optrådte. Materiale hældes i det beskadigede rør sammen med kølevæsken. I området med revnen kommer tætningsmidlet uundgåeligt i kontakt med luft og begynder at polymerisere, klæber til defekten. Blandt væskeindstillingerne er der dem, der arbejder i vand, frostvæske, velegnet til metal- eller plastrør.

Teknologi og metoder til anvendelse af fugemasse til varmesystemer

Til at begynde med er det vigtigt at vælge en passende sammensætning og nøjagtigt beregne dens mængde, der direkte afhænger af kølemidlets volumen. Normalt tages 1 liter fugemasse til 60-80 liter væske.

Udendørs behandling

Eksterne operationer inkluderer arbejde med tætning af samlinger, gevindforbindelser. De skal udføres i denne rækkefølge:

• dræne væsken med CO;
• find det beskadigede område;
• rengør defektområdet for støv, snavs, gammelt fugemasse;
• at affedte;
• anvende en ny komposition
• vent på at tørre;
• hæld kølevæske i systemet.

Intern behandling

Hvis du vil fylde tætningsmassen inde i CO, skal du købe et flydende værktøj. Vand fra varmesystemet hældes i passende beholdere, tætningsmidlet fortyndes med vand. Mayevsky-kranen skrues løs fra radiatoren, en pumpe er tilsluttet i stedet. Systemet fyldes med væske med fugemasse, trykket øges til 1,5 atmosfærer. Efter 6-8 timer hærder fugemassen helt.

Derefter drænes kølevæsken igen, en ny introduceres i stedet for det (uden fugemasse). På denne måde udføres yderligere 2-3 gentagelser af operationer, hvilket er nødvendigt for at fjerne rester af ikke-hærdet tætningsmasse fra rørene. Efter 3 dage tjekker de for mangler og revner. Om nødvendigt gentages processen igen. Hvis vandlækken er over 30 liter om dagen, er tætningen meningsløs: kun større reparationer med udskiftning af et stykke rør hjælper.

Forberedende arbejde inden brug af fugemasse

Som en klargøring af systemet udføres afvikling af alle kraner og fjernelse af filtre. Dette er nødvendigt for frigivelse af luft og vand (frostvæske). For at finde en lækage, bør rørene ikke være våde: til dette formål er der installeret en pumpe på den første radiator, der fjerner den resterende luft og opvarmer den indre overflade af rørledningen til + 50 ... + 60 grader.

Forberedelse af fugemasse

Tilsætningshastigheden af ​​tætningsmassen kan variere afhængigt af dens type og brand. Koncentrationen af ​​produktet skal beregnes så nøjagtigt som muligt, ellers er effektiviteten lav. Til dette formål skal du læse instruktionerne omhyggeligt og bestemme kølevæskets mængde. Du kan udføre beregningen ved hjælp af følgende metoder:

1. Direkte måling. Tag beholdere med en kendt størrelse, hæld vand fra rør i dem, afslør det samlede væskemængde.
2. Indirekte måling. Beregn rørets samlede længde, multiplicer med arealet med deres tværsnit, tilføj kedlen og radiatorernes volumen til indikatoren (du kan se dem i produktpasene).

Derefter er det nødvendigt at bestemme hastigheden for tætningsmasse i henhold til instruktionerne for det specifikke værktøj. Normalt overstiger den ikke 1 liter pr. 80 liter kølevæske.Det er nødvendigt at blande det to-komponent tætningsmiddel umiddelbart før brug ved at kombinere de to stoffer i henhold til de i instruktionerne angivne forhold.

Indstilling af varmesystemet til påfyldning

For at forhindre, at tætningsmidlet fryser for tidligt, før det når lækagen, er det vigtigt at fjerne luft helt fra CO. Efter fjernelse af filtre og afskruing af vandhaner tændes den automatiske pumpe i 2 timer - dette er nok til at ætses den resterende gas.

Fugemasse

I en stor beholder fremstilles en opløsning af vand og fugemasse, der blandes godt. Væsken føres straks ind i varmesystemet med en pumpe - en høj hastighed af arbejdet hjælper med at reducere risikoen for kontakt med luft. Efter CO starter i normal tilstand med en vandtemperatur på ca. +50 grader.

Kontrolforanstaltninger udføres efter 3-5 dage - de hjælper med at kontrollere, om forseglingen blev udført kvalitativt. Det anbefales også at udføre en trykprøve - lanceringen af ​​CO under pres, hvor det er bedre at invitere en erfaren specialist.