L’aparell de sabotatge s’utilitza per al processament, neteja de contaminants i productes de mòlta de metall, fusta, formigó. El disseny d’aquest dispositiu no és complicat, però necessàriament inclou diversos nodes principals.
- Característiques de disseny d'una boquilla per al dispositiu de sorra
- Com triar un broquet per a una màquina sabateria
- Tipus de brocs de sorra
- Carbur de boro de la boca GN UBC
- Carbur de bor de broquet GN UBC XL
- Carbur de boro GN DVBC
- Material i disseny de la placa interior resistent al desgast
- Disseny del contenidor i qualitat del conjunt de la boquilla
- Com realitzar un ajut de pressupost per a la sorra a tu mateix
El broquet de sorra és un tub buit amb un fil dissenyat per alimentar la barreja abrasiva a una superfície contaminada. Si voleu, podeu fer un broquet amb les vostres pròpies mans, tot i que els brocs de màxima qualitat només es poden comprar de forma acabada.
Característiques de disseny d'una boquilla per al dispositiu de sorra
Qualsevol broquet de sorra té aparença de canonada, que en un dels extrems està unida al suport de la boquilla. El perfil del forat interior de la peça determina el consum de la barreja abrasiva, les seves possibles pèrdues, la velocitat de moviment a l'entrada i a la sortida. La resistència hidràulica total depèn del perfil del broquet, per tant, de la vida útil d'aquesta part important de la unitat de sorra.
Molt sovint hi ha productes amb un forat interior cilíndric, que es considera el més senzill en disseny. Els tubs més efectius de funcionament són els tubs reconeguts amb dues seccions còniques:
- entrada de confusió, augmentant l’energia del flux de barreja aire-sorra;
- difusor de sortida, augmentant la superfície que s’està processant alhora.
Les broquetes Venturi amb el millor perfil del forat intern proporcionen la mínima pèrdua possible de barreja aire-sorra. Hi ha tres seccions connectades dins del forat: a més de les dues seccions còniques, hi ha una part més cilíndrica, que ajuda a reduir la resistència hidrodinàmica de la barreja de treball. Aquests tubs permeten desenvolupar una velocitat de raig abrasiu de fins a 720 km / h, mentre que els dispositius convencionals amb un diàmetre igual del forat interior al llarg de tota la seva longitud no poden proporcionar una velocitat de flux superior a 320 km / h.
Els broquets de sèrie preparats tenen diàmetres estàndard: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm. Com més elevat sigui aquest indicador, més alta serà la potència del raig produïda per la unitat de sorra. La potència aproximada del dispositiu amb una broqueta de mida mínima (6 mm) és de 30 metres cúbics. m / hora.
El diàmetre d’entrada en el punt de connexió de la mànega és de 2,5 o 3,2 cm de forma normal. Si la peça està feta de manera independent, s’enganxa a les mànigues (mànegues) amb pinces.
Com triar un broquet per a una màquina sabateria
A més del tipus de forat i diàmetre, els paràmetres tècnics més importants del broquet, que determinen directament el seu funcionament, són:
- de longitud
- material de fabricació.
La longitud s'ha de seleccionar en funció del grau de contaminació de la superfície a tractar. Si el rovell, la brutícia, la placa no són massa gruixudes, podeu triar una peça curta (7-8 cm).Per a superfícies amb difícil extracció, capes de brutícia complexes i gruixudes compren tubs més llargs (fins a 23 cm).
Per crear un broquet amb les vostres pròpies mans, utilitzeu diversos materials i dispositius improvisats. Pel que fa als productes comprats, també poden ser completament diferents respecte a la base, mentre que la vida útil varia molt:
- ceràmica - 2 hores;
- fosa: fins a 8 hores;
- tungstè: fins a 300 hores;
- de carbur de boro - fins a 1000 hores.
La durabilitat del broquet depèn del tipus de material abrasiu: per exemple, quan es reemplaça sorra per trets d’acer, la vida útil augmenta 2,5 vegades. Els productes barats solen fallar amb major rapidesa, per la qual cosa són totalment inadequats per a una gran quantitat de treball. Per a un sol ús domèstic, podeu comprar una broqueta de ceràmica o de fosa, o un conjunt d’elles, per substituir-les segons calgui. Els professionals utilitzen carbur de tungstè o peces de carbur de bó que són cares, però amb un ús regular són molt més econòmics.
No compreu brocs d'acer: l'acer ordinari al carboni no és gaire adequat per a la fabricació de broquets per a un aparell de sabatatge, ja que és molt sensible a les càrregues de xoc. Els productes de tungstè també tenen els seus inconvenients: no toleren bé la calor i poden esquerdar-se a una temperatura de + 80 ... + 100 º. A continuació, les peces fabricades en carbur de bore superen les altres: només es poden deteriorar a + 600 ... + 750 graus, cosa que és poc probable quan es saboti. Però el seu preu arriba als 1600-7000 rubles, perquè no són massa accessibles per als no professionals.
Tipus de brocs de sorra
El canal de la boquilla afecta directament la velocitat d’acceleració del flux abrasiu i d’aire i el rendiment de tota la instal·lació. Els productes amb un canal directe (directe) s’utilitzen generalment per processar superfícies petites o peces estretes. Els més efectius són els broquets, el diàmetre dels quals varia en funció del lloc, però no es manté constant.
Un representant típic dels productes de qualitat són els broquets Venturi. Ajuden a les empreses a millorar la qualitat i l’eficiència del treball, a reduir el temps i la despesa laboral, així com el cost de la neteja. Per al seu ús, no cal canviar l’abrasiu (ho farà qualsevol) ni augmentar la potència del compressor.
Carbur de boro de la boca GN UBC
Aquests són els brocs de sorra més comuns del mercat. Creen una àmplia empremta de partícules abrasives, permeten desenvolupar energia cinètica d'alta velocitat. S'utilitza habitualment per realitzar una quantitat important de treballs.
Carbur de bor de broquet GN UBC XL
La longitud del canal en aquests productes és de 3,5 cm, la seva productivitat és del 30-50% superior a la dels anteriors. El preu dels broquets és força elevat, i per a una petita quantitat de treball no funcionaran a causa de la forta dispersió de les partícules abrasives.
Carbur de boro GN DVBC
La tecnologia Double Venturi utilitza l’efecte d’expulsió: quan l’aire de l’atmosfera s’introdueix al corrent abrasiu. El diàmetre de la sortida del tub aquí és més gran que en la versió clàssica, i el corrent de sorra es proporciona amb la màxima energia cinètica. Per fer servir aquest broquet, es necessita una instal·lació amb un compressor potent, de màniga llarga i és recomanable utilitzar-lo només en superfícies mecanitzades grans.
Material i disseny de la placa interior resistent al desgast
Pel que fa al material per fabricar la part interior del broquet, pot ser barat, però de curta durada o millor, però car. Els més populars per a aquest propòsit són els carburs de bor, tungstè i silici. A causa de la diferència en les tecnologies de processament d’aquests materials, els dissenys de les broquetes poden ser molt diferents entre ells (per exemple, és impossible fer un cilindre de més de 7 cm de llarg de carbur de boro, que determina les característiques de disseny dels broquets; han d’estar formats per diversos elements). El gruix de la paret de les mànigues interiors també varia de 3 a 6 mm, cosa que afecta la resistència a l’abrasió.
als continguts ↑Disseny del contenidor i qualitat del conjunt de la boquilla
La closca del producte es necessita per fixar la funda resistent al desgast per protegir-la dels danys ràpids. És la closca que representa la majoria de les càrregues de xoc, de manera que és més susceptible de desgast. Perquè la vida útil del boix sigui suficient, la protecció ha de ser de material resistent a l’abrasió, enganxar-se fortament a la funda i tenir un fil fiable.
Hi ha aquests tipus de petxines:
- Poliuretà Lleuger, resistent als danys per l’abrasiu, però per la seva petita rigidesa, el seu fil es desgasta força aviat. A causa de la mala adhesió de poliuretà als materials bàsics per a la fabricació de casquets, aquests últims comencen a moure's, l'aire penetra entre ells i la closca protectora es deteriora.
- Metall (acer, alumini). Es fixa de forma fiable amb casquets resistents al desgast, però la seva resistència a l'abrasiu és baixa. La closca pateix corrosió, amb massa pes. Una estructura amb tal part serà rígida, però ràpidament es pot fer mal.
- Combinat (alumini més poliuretà). Es considera l’opció més popular, dura, però lleugera, que té un fil amb un gran pas. El poliuretà frontal protegeix el producte de l’abrasió. Només és important fixar fermament la closca a la funda, si no, la boquilla començarà a esfondrar-se.
als continguts ↑La qualitat de construcció també té un paper important en la vida de tota l’estructura. A la venda, hi ha broquets de baixa qualitat, on el cos i la part roscada s’aprimen els uns als altres. Molt sovint es deterioren ràpidament i, a pressions superiors als 8-10 bar, poden causar lesions a les persones o danys a tot l’aparell de sorra. La part més carregada del broquet s'ha de desactivar de tota la roda, en cas contrari, la zona roscada vomitarà durant el funcionament.
Com realitzar un ajut de pressupost per a la sorra a tu mateix
Si el boix de la instal·lació de sorra ha quedat inutilitzat, podeu fer-ne una substitució. És cert que la vida continuada d’un producte d’aquest tipus serà curta, però el cost dels consumibles no arribarà al pressupost. El broquet principal pot ser una bugia de ceràmica o una resistència de ceràmica antiga amb un diàmetre interior de 2-4 mm.
El procediment per treballar amb una resistència és el següent:
- barrets, cames per esquinçar-se amb els pinces o serrar amb una molinet.
- agafeu un cargol metàl·lic M14, talleu-ne la part superior, perfieu un forat a través d'un trepant nº 5.
- aprofundeix el forat amb el trepant nº 8 uns 1,4 cm.
- solda una rentadora M5 ampla al damunt de la femella de fixació M14, fes un con per dins per dins amb un trepant nº 8, prement sobre la futura boquilla.
Per crear un ajut des d'una bugia, procediu de la manera següent:
- utilitzant alicates, estireu la varilla de contacte de l’espelma, escalfant-la prèviament amb un cremador de gas.
- triturar la vora rodada del cos de les espelmes a la màquina.
- eliminar aïllant ceràmic.
- amb un esmolador per tallar les vores de la femella, traieu-lo.
- tallar una part de l’aïllant de ceràmica amb la roda de diamants on es troba l’elèctrode central.
- Fixeu un adaptador amb una femella de subjecció comprada o mecanitzada prèviament des d’un forrellat a l’eix.
A la venda, hi ha una gran varietat de broquets per a la saba, i la vida útil i el rendiment dels productes més moderns seran diverses vegades superiors a la d’auto-elaborats. Amb un ús regular, el sandblast té sentit comprar una peça de qualitat en un formulari acabat i, per a una operació única, si teniu els equips i les habilitats necessàries, podeu fer-vos una boquilla.
