Entre tots els tipus de destrucció de metalls existents, es produeix sovint la corrosió electroquímica que es produeix com a resultat de la seva interacció amb un medi conductor electrolíticament. El motiu principal d’aquest fenomen és la inestabilitat termodinàmica dels metalls als ambients que els envolten.
- Principals varietats
- Intergranular
- Encaixant
- Eixample
- Com es manifesta diferents tipus de corrosió?
- Mètodes de protecció contra la corrosió
- Número 1 del mètode
- Número 2 del mètode
- Número 3 del mètode
- Mètode número 4
Molts objectes i estructures estan sotmesos a aquest tipus de corrosió:
- gasoductes i aigua;
- elements dels vehicles;
- altres construccions fetes de metall.
Els processos de corrosió, és a dir, el rovell, poden produir-se a l’atmosfera, al terra i, fins i tot, en aigua salada. Netejar estructures metàl·liques de manifestacions de corrosió electroquímica és un procés complex i llarg, per tant, és més fàcil prevenir la seva aparició.
als continguts ↑Principals varietats
Quan es produeix corrosió en electròlits, l’energia química es converteix en energia elèctrica. En aquest sentit, s’anomena electroquímica. És habitual distingir els següents tipus de corrosió electroquímica.
Intergranular
Per corrosió intergranular s’entén un fenomen tan perillós en què es destrueixen de forma selectiva els límits de gra de níquel, alumini i altres metalls. Com a resultat, es perd la resistència i les propietats plàstiques del material. El principal perill d’aquest tipus de corrosió és que no sempre es nota visualment.
Encaixant
Enganxar corrosió electroquímica és una lesió puntual de seccions individuals de la superfície de coure i altres metalls. Depenent de la naturalesa de la lesió, n’hi ha de tancats, oberts, així com de pits de superfície. La mida de les zones afectades pot variar des de 0,1 mm a 1,5 mm.
Eixample
La corrosió electroquímica del crepit sol anomenar-se el procés millorat de destrucció d’estructures metàl·liques a les ubicacions d’esquerdes, buits i esquerdes. L’aparició de corrosió de les crevades es pot produir a l’aire, a les barreges de gas, així com a l’aigua del mar. Aquest tipus de destrucció és característica dels gasoductes, els fons dels vaixells i molts altres objectes.
La corrosió és freqüent en condicions d'una petita quantitat d'agent oxidant a causa d'un difícil apropament a les parets de la bretxa. Això condueix a l’acumulació de productes corrosius dins dels buits. L’electròlit contingut a l’espai intern de la bretxa pot canviar a causa de la hidròlisi dels productes de corrosió.
Per protegir els metalls de la corrosió de les cremes, és habitual aplicar diversos mètodes:
- segellat de buits i avencs;
- protecció electroquímica;
- procés d'inhibició.
Com a mètodes preventius, només s’han d’utilitzar aquells materials menys susceptibles a l’oxidació, a més de la construcció competent i racional de canonades de gas i d’altres objectes importants des del principi.
En molts casos, la prevenció adequada és un procés més senzill que la neteja posterior de les estructures metàl·liques del rovell tossut.
als continguts ↑Com es manifesta diferents tipus de corrosió?
Com a exemple del curs del procés de corrosió, podem citar la destrucció de diversos dispositius, components del cotxe, així com de qualsevol estructura feta de metall i ubicada:
- a l’aire;
- en aigües - mars, rius continguts al sòl i sota el sòl;
- en entorns tècnics, etc.
En el procés d'oxidació, el metall es converteix en una cel·la galvànica multi-electrònica. Així, per exemple, si el coure i el ferro entren en contacte en un medi electrolític, el coure és el càtode i el ferro és l’ànode. Al donar els electrons del coure, el ferro en forma d’ions entra a la solució. Els ions hidrogen comencen a desplaçar-se cap al coure i s’hi descarreguen. Deixant-se cada cop més negatiu, el càtode aviat es torna igual al potencial de l’ànode, a conseqüència del qual el procés de corrosió comença a alentir-se.
Diferents tipus de corrosió es manifesten de diferents maneres. De manera més intensiva, la corrosió electroquímica es manifesta en aquells casos en què hi ha inclusions de metall amb menys activitat al càtode en comparació amb la corrosió: el rovell apareix més ràpidament i és força expressiu.
L’aparició de corrosió atmosfèrica es produeix a l’aire humit i a la temperatura normal. En aquest cas, es forma una pel·lícula d’humitat amb oxigen dissolt a la superfície del metall. El procés de destrucció de metalls es fa més intens amb l’augment de la humitat de l’aire i el contingut d’òxids gasosos de carboni i sofre, sempre que:
- esquerdes;
- rugositat;
- altres factors que faciliten el procés de condensació.
La corrosió del sòl afecta molt a diverses estructures subterrànies, canonades de gas, cables i altres estructures. La destrucció del coure i d’altres metalls es produeix a causa del seu estret contacte amb la humitat del sòl, que també conté oxigen dissolt. La destrucció de les canonades es pot produir sis mesos després de la data de la seva construcció si el sòl on estan instal·lats es caracteritza per una major acidesa.
Sota la influència de corrents perduts que provenen d’objectes estrangers, es produeix una corrosió elèctrica. Les seves fonts principals són els ferrocarrils elèctrics, les línies elèctriques, així com les instal·lacions especials que operen en corrent elèctric constant. En major mesura, aquest tipus de corrosió provoca la destrucció de:
- gasoductes;
- tot tipus d’estructures (ponts, hangars);
- cables d'alimentació;
- oleoductes.
L’acció del corrent provoca l’aparició de seccions d’entrada i sortida d’electrons - és a dir, càtodes i ànodes. El procés destructiu més intens es produeix precisament en zones amb ànodes, de manera que el rovell és més notable.
La corrosió de components individuals de gasoductes i canonades d'aigua pot ser causada pel fet que el procés de la seva instal·lació es barreja, és a dir, es produeix amb diversos materials. Els exemples més habituals són la corrosió en elements de coure i la corrosió bimetal.
En la instal·lació mixta d’elements de ferro amb aliatges de coure i zinc, el procés de corrosió és menys crític que en la colada de coure, és a dir, amb aliatges de coure, zinc i estany. Es pot evitar la corrosió de les canonades mitjançant mètodes especials.
Mètodes de protecció contra la corrosió
S'utilitzen diversos mètodes per combatre el rovell insidiós. Considereu els que siguin més efectius.
Número 1 del mètode
Un dels mètodes més populars és la protecció electroquímica de fosa, acer, titani, coure i altres metalls. En què es basa?
El processament electroquímic de metalls és un mètode especial dirigit a canviar la forma, la mida i la rugositat superficial mitjançant la dissolució anòdica en un electròlit sota la influència del corrent elèctric.
Per tal de proporcionar una protecció fiable contra l’oxidació, cal tractar-los amb mitjans especials fins i tot abans de començar a utilitzar productes metàl·lics, que en la seva composició contenen diversos components d’origen orgànic i inorgànic.Aquest mètode permet evitar l’aparició de rovell en un moment determinat, però després haureu d’actualitzar el recobriment.
La protecció elèctrica és un procés en què es connecta una estructura metàl·lica a una font externa de corrent elèctric constant. Com a resultat d'això, es forma una polarització d'elèctrodes de tipus catòdic a la seva superfície i totes les regions d'ànodes comencen a transformar-se en catòdiques.
El processament electroquímic de metalls es pot produir amb la participació de l’ànode o el càtode. En alguns casos, es produeix un processament alternatiu del producte metàl·lic amb els dos elèctrodes.
La protecció contra la corrosió catòdica és necessària en situacions en què el metall a protegir no té predisposició a la passivització. Una font de corrent externa, una estació especial de protecció catòdica, està connectada a un producte metàl·lic. Aquest mètode és adequat per a la protecció de gasoductes, així com de conductes d’aigua i calefacció. Tanmateix, aquest mètode té certs inconvenients en forma d’esquerdament i destrucció de recobriments de protecció - això es produeix en casos de desplaçament significatiu del potencial de l’objecte en direcció negativa.
als continguts ↑Número 2 del mètode
El processament d’electrosparc de metalls es pot realitzar mitjançant plantes de diversos tipus: sense contacte, de contacte, així com anodècnics.
Número 3 del mètode
Per protegir de forma fiable les gasoductes i altres canonades de l'oxidació, s'utilitza sovint un mètode com la polvorització d'arc elèctric. Els avantatges d’aquest mètode són evidents:
- gruix important de la capa protectora;
- alt nivell de rendiment i fiabilitat;
- l’ús d’equips relativament barats;
- procés tecnològic senzill;
- la possibilitat d’utilitzar línies automatitzades;
- baixos costos energètics.
Entre els inconvenients d’aquest mètode hi ha la baixa eficiència en el processament d’estructures en ambients corrosius, així com l’adhesió insuficient a una base d’acer en alguns casos. En qualsevol altra situació, aquesta protecció elèctrica és molt eficaç.
als continguts ↑Mètode número 4
Per protegir diverses estructures metàl·liques (canonades de gas, estructures de pont, tot tipus de canonades), cal un tractament anticorrosió eficaç.
Aquest procediment es realitza en diverses etapes:
- eliminació exhaustiva del greix corporal i dels olis mitjançant dissolvents efectius;
- netejar la superfície tractada de sals, solubles en aigua, es realitza mitjançant aparells professionals d'alta pressió;
- eliminació d'errors estructurals existents, alineació de les vores; això és necessari per evitar que els encenalls de la pintura aplicada;
- neteja minuciosa de superfícies amb una màquina de sabrejat: es fa no només per eliminar l'oxidació, sinó també per obtenir el grau de rugositat desitjat;
- aplicació de material anticorrosiu i una capa protectora addicional.
El pre-tractament adequat de les canalitzacions de gas i tot tipus d’estructures metàl·liques els proporcionarà una protecció fiable contra la corrosió electroquímica durant el funcionament.
