MDF és un tauler de fibra de densitat mitjana. El material es produeix mitjançant encenalls en sec en llenya en condicions d’alta pressió i temperatura.
- Elecció de massilla
- Compostos de polímer
- Compostos epoxi
- Compostos de guix
- Compostos cimentitius
- Composicions d’oli i cola
- Pujar
Els materials de xapa de qualsevol tipus, inclòs el MDF, necessiten un perfeccionament. Dit d’una altra manera, per donar al material el nivell adequat de seguretat i atractiu estètic, s’ha de processar més. Un dels mètodes de processament provats per temps és el puttying. A continuació tractarem els matisos d’aquest procés.
Elecció de massilla
S'ha de dir de seguida que no hi ha cap mena especial per a MDF. Per a l’acabat del MDF, s’utilitzen els mateixos compostos de massilla que per a la fusta corrent, i també els productes d’aquesta (contraplacat, tauler de fibra, OSB, etc.). A la venda, hi ha molts d’aquests embalatges que difereixen tant pel que fa al material base com al propòsit (barreges d’inici o d’acabat, per processar façanes, barreges universals, etc.).
Compostos de polímer
Les massisses de polímer es fabriquen només en forma de solucions preparades, que són barreges finament dividides amb un contingut elevat d’enllaç. Els acrilats o el làtex actuen com a material d’unió.
Entre tots els tipus de massilla, es considera que els materials polimèrics són els més alts, però al mateix temps els menys assequibles a causa de l’elevat cost. El motiu de la popularitat dels revestiments polimèrics és els seus nombrosos avantatges, entre els quals es poden distingir les següents qualitats:
- un alt nivell de ductilitat per suportar les glaçades i les temperatures extremes del fred, així com les càrregues de xoc;
- excel·lent resistència a la humitat;
- assecat ràpid;
- aïllament tèrmic;
- seguretat contra incendis;
- facilitat de moldre;
- falta de tendència a la reducció;
- resistència a ultraviolats;
- alta adhesió;
- llarga vida útil;
- la capacitat d’utilitzar per a diverses superfícies (façanes, superfícies interiors, habitacions humides).
Els massissos de làtex són en gran mesura idèntics als acrílics, però difereixen en característiques lleugerament més fortes quant a ductilitat i resistència al recobriment. Una millor ductilitat permet aplicar el material en una capa més fina, estalviant així el consum de massilla. Tanmateix, l’avantatge principal d’una alta ductilitat és la manca de tendència del recobriment a esquerdar-se.
Una diferència significativa entre composicions acríliques i làtex es manifesta en els seus colors. Si els farciments acrílics són sempre blancs (ja que estan destinats a la pintura), les solucions de làtex es poden tenyir en qualsevol color (per exemple, per a la fusta natural). Així, els revestiments de làtex són autosuficients: no es poden pintar.
Per acabar les parts interiors de l’edifici, es recomana utilitzar massatges a base d’aigua. El principal avantatge d’aquests massatges és l’absència en la composició de dissolvents orgànics que alliberen substàncies nocives per a l’ésser humà a l’aire.
Empreses com Empils, Tikkurilla i Belinka són exemples de fabricants de massilla de polímer de qualitat.
Compostos epoxi
Es posen embotits d’aquest tipus sobre la base de resina epoxi.La composició és una formació de dos components, on, a més de la resina, s’inclou un enduridor, a causa del qual s’ajusta el recobriment. En aquest cas, el fabricant subministra els dos components per separat. L’enduridor es conté en una ampolla, que s’aboca al massilla just abans d’aplicar la solució. Les proporcions específiques d’aquestes dues substàncies s’indiquen a l’etiqueta.
Els avantatges dels recobriments epoxi inclouen les següents qualitats:
- gran ductilitat i resistència al recobriment;
- durabilitat
- excel·lent adhesió a altres materials;
- resistència a la humitat;
- immunitat a la radiació ultraviolada;
- capacitat de tolerar els canvis de temperatura.
Per augmentar la resistència, a vegades s'afegeixen fibres de polímer i encenalls de metall a les composicions epoxi. Aquestes mescles especialment fortes s'utilitzen més sovint per a la reparació que per acabar els treballs.
S'emeten composicions bàsiques i acabades. Difereixen en la mida de les fraccions de farciment. Les composicions d'acabat tenen fraccions petites i les composicions inicials tenen fraccions grans. Primer s’aplica una solució inicial amb una dispersió gruixuda. L’última capa està realitzada per un massilla d’acabat finament dividit.
Un desavantatge significatiu de les càrregues epoxi és que les superfícies recobertes necessiten un assecat continu. Si els recobriments acrílics s’assequen en 1-3 hores, un xapa epoxi no necessitarà menys d’un dia. Quan el recobriment s’asseca, guanya la força necessària. Després d’això, podeu triturar la superfície.
Pareu atenció! Una característica dels compostos epoxi és el fet que no cal imprimir la superfície abans d'aplicar aquest tipus de massilla.
Els farcits epoxi es consideren una bona opció per als principiants. El cas és que moltes masses es posen ràpidament i, per tant, és ja difícil o impossible de processar. El recobriment epoxi en aquest sentit sembla més avantatjós, ja que es pot escalfar amb un bany d'aigua fins a 80 graus i, a continuació, continuar massificant.
als continguts ↑Compostos de guix
Les masses basades en guix es consideren la millor opció si no es pot adquirir una composició de polímer. A més, en diverses indicacions les solucions de massilla de guix fins i tot superen les de polímer. En particular, el guix té una major permeabilitat al vapor, cosa que afavoreix el microclima interior. La ductilitat dels recobriments de guix és superior al polímer. I, finalment, el guix és un material natural i, per tant, és absolutament ecològic. A causa de la falta de contracció, el material no s'esquerda. A més, el recobriment de guix és fàcil de polir.
Un desavantatge significatiu del guix és la seva tendència a absorbir la humitat. Per això, els recobriments de guix només es creen en habitacions seques. L’aire humit està contraindicat.
Els fabricants més famosos de barreges de guix sec són Knauf (Satengips putty) i Bergauf (Finishgips).
als continguts ↑Compostos cimentitius
Les masses basades en ciment són el líder indiscutible quant a un indicador com la resistència a l'aigua. El ciment tolera els extrems de temperatura. Molt sovint les composicions de ciment i massissos acaben superfícies situades a cuines o banys.
Un desavantatge important del ciment és la contracció important durant l'assecat, a causa de les quals apareixen petites esquerdes al revestiment. Per eliminar aquests defectes, cal aplicar capes repetides de massilla.
als continguts ↑Composicions d’oli i cola
Aquest tipus de farcits poques vegades s'utilitzen per al tractament de l'MDF. Sovint, s’utilitzen solucions d’oli i adhesius com a compostos de reparació quan és necessari per emmascarar qualsevol defecte greu del material, per exemple, per cobrir una gran cavitat o forat.
Pujar
Abans d’aplicar el massilla, haureu de preparar la superfície (eliminar la pols, la brutícia, les taques d’oli i altres impureses), així com imprimir la base. En aquest cas, l’imprimació s’ha de dissenyar específicament per a la fusta. Aquestes composicions contenen components especials que permeten processar millor l'arbre. A més, en els imprimadors sobre fusta hi ha antisèptics que impedeixen el desenvolupament de fongs i motlles.
A l’hora de preparar-lo, és important segellar prèviament forats i esquerdes grans amb el massilla inicial.
Instruccions per posar MDF:
- Amassem la solució en un recipient (si s’utilitza una barreja seca i no una composició acabada). Les proporcions de pastissatge les indiquen el fabricant a l'embalatge.
- Enganxat amb cinta de fibra de vidre les costures entre les fulles de MDF.
- Apliquem el massilla amb una espàtula àmplia a zones força àmplies i utilitzem una espàtula estreta per processar juntes i cantonades. El gruix de la capa el determina el fabricant de la composició. En el cas de les massisses de polímer, el gruix màxim de la capa no hauria de superar els 3 mil·límetres.
- Després que la composició inicial s’hagi assecat, es recomana que es poleixi i es pessiga.
- Un cop l’asseca s’asseca, s’aplica un capell. Quan s’asseca, el poliment final del recobriment es realitza amb una pasta de textura fina. L'última etapa és la preparació de l'MDF.
Pareu atenció! És possible que necessiteu diverses capes inicials abans que pugueu anivellar la superfície. Cada capa posterior es pot aplicar només després que l'anterior s'hagi assecat.
L'obtenció de MDF només es pot realitzar a temperatura positiva. Els indicadors de temperatura específics depenen de la varietat de composició, però sovint la temperatura mínima és de 5-7 graus centígrads. També la condició prèvia és la humitat normal de l’aire. El contingut d’humitat del MDF no ha de ser superior al 10-12%.
Després que l’imprimació s’assequi, podeu començar a pintar el material. Per tant, el posat de MDF no és pràcticament diferent del tractament de les làmines de papeix.
