Propietats i característiques dels esmalts de les qualitats KO-8101, KO-8104, KO-8111, KO-870 i KO-868

L'ús de pintures amb una major resistència a la calor es justifica en la producció en diverses indústries extractives. Aquestes pintures i vernissos ajuden a protegir els productes metàl·lics i allarguen la seva vida útil. Un exemple de producte és l’esmalt organosilicón KO-8101 i productes similars.

Contingut:

• Esmalts resistents al calor sèrie KO - descripció
• Diferències d’esmalts sèrie KO
• KO-8101
• KO-8104
• KO-8111
• KO-870
• KO-868
• Característiques de l’esmalt
• Preparació de superfícies
• Preparació de materials
• Tenyit
• Seguretat
• Condicions d’emmagatzematge

Esmalts resistents al calor sèrie KO - descripció

Les pintures, vernissos i esmalts Organosilicon tenen un avantatge enorme respecte a les altres en resistència a la calor. L’obtenció d’un material resistent a la calor s’aconsegueix mitjançant la creació d’una macromolècula d’un compost organosil·lic en què els enllaços entre àtoms de silici i oxigen són molt forts. A més, les propietats desitjades dels agents són proporcionades per diversos additius objectiu:

• substàncies anticorrosives;
• vernissos acrílics;
• capes de carbur;
• resines epoxi;
• etil cel·lulosa etc.

Per aconseguir el color desitjat, s’introdueixen pigments especials en la composició. La seva base també és resistent al calor, de manera que el color no perd brillantor fins i tot a temperatures altes. Molt sovint, les pintures s’apliquen sobre metall, perquè proporcionen protecció superficial contra la corrosió. Però els esmalts també es poden utilitzar sobre formigó, maó, si s’utilitzen en un entorn agressiu.

Les característiques dels esmalts són les següents:

• suportar la calefacció fins a +600 graus;
• resistent al vapor, a la humitat, a les precipitacions, a la llum solar, a diversos productes químics (clor, etc.);
• no requereixen captació tèrmica;
• tenen una excel·lent adhesió a les superfícies;
• fàcil d’aplicar;
• es pot aplicar en treballs externs i interns;
• després de l’assecat complet no tòxic;
• aporten qualitats decoratives.

Ara, aquestes pintures i vernissos són molt utilitzats per les empreses de producció i transformació de petroli i gas. També s’utilitzen en centrals elèctriques, empreses marines, fan el colorant de canonades de calefacció, forns, estructures de formigó armat, xemeneies, ventilació.

Diferències d’esmalts sèrie KO

A la sèrie KO, es produeixen diversos esmalts que tenen molt en comú, però també tenen diverses diferències en la descripció i les característiques.

KO-8101

L’esmalt resistent a la corrosió KO-8101 s’utilitza a temperatures de -60 ... + 600 º, principalment per pintar sistemes d’escapament de cotxes, per aplicar-se a canonades, forns, sistemes de calefacció. L’objectiu és protegir-se contra el rovell i donar un aspecte atractiu als productes.

Color d'esmalt:

• negre
• gris
• blau
• verd
• blanc
• vermell
• beix etc.

L’eina és d’un component, no necessita una preparació especial abans de l’aplicació. Tampoc és necessari imprimir abans d’utilitzar l’esmalt.

KO-8104

L’abast d’aquesta eina és similar: s’utilitza per protegir els productes metàl·lics de la corrosió, pot suportar temperatures de fins a +600 º, però durant un temps més curt. Per tant, la pintura més sovint s’utilitza en enginyeria mecànica, per aplicar-les a canonades. També és possible processar productes de formigó, pedra, maó i altres materials minerals. Colors del producte: verd, gris, blau, marró vermell, blau, groc i altres.

KO-8111

Aquesta eina es pot utilitzar per protegir vapor, turbines de gas, generadors, canonades de calor.El KO-8111 destaca d’altres esmalts orgànics per la seva capacitat de no reaccionar durant molt de temps a l’acció de diverses substàncies químiques i de no perdre propietats en un entorn agressiu. A més, aquest material es pot aplicar a superfícies a temperatures inferiors a zero.

KO-870

Aquest esmalt gairebé no difereix en propietats de les anteriors, però té una major resistència a l’aigua. Per tant, es pot utilitzar quan hi ha contacte de productes amb humitat, hi ha un augment d’humitat. L’eina s’ha demostrat en el seu funcionament a l’aire lliure, on les superfícies estan sotmeses a l’acció directa de les precipitacions. Abast: tanques de formigó i maó i altres productes, equipaments, turbines de gas i vapor. Igual que els anàlegs, el material està disponible en diversos colors.

KO-868

S'utilitza on no només hi actuen temperatures elevades, sinó també humitats elevades. És acceptable aplicar el producte sobre formigó, pedra artificial, maó, però el principal material de protecció és el metall. Molt sovint, l'esmalt s'utilitza per:

• oleoductes;
• equips de construcció;
• embassaments;
• tancs;
• estructures hidràuliques;
• maquinària agrícola.

També, el material es pot aplicar a superfícies d'amiant-ciment. És bo, fins i tot a temperatures baixes, suporta fins a +600 graus.

Característiques de l’esmalt

Les característiques tècniques dels esmalts resistents a la calor s’indiquen al certificat de conformitat, passaport de sèrie. Es presenten a la taula següent i inclou tots els paràmetres principals dels fons.

L’aspecte de la pel·lícula de qualsevol esmalt ha de ser llis, uniforme, mat o semillustrat. Quan s’exposa a temperatures variades (-60 ... + 600 º), la pel·lícula ha d’estar lliure de pelades, esquerdes.

Preparació de superfícies

Per a totes les pintures descrites, hi ha una instrucció general de preparació prèvia de superfícies. Per millorar l’adherència a la base, es prenen les mesures preparatòries següents:

• netegeu el producte pintat de brutícia, pols, sals, greixos i altres contaminants;
• elimineu tot el rovell disponible, així com la pintura que estigui mal adherida a la superfície (totes o seccions individuals);
• purificació fins al grau de St3, SA2-2,5 segons normes;
• Abans del treball de pintura, desengreixeu la base amb dissolvent o xileno, comenceu a pintar com a màxim 6 hores en una zona oberta i durant un dia en un entorn interior.

La principal condició per obtenir un resultat qualitatiu és la presència d’una base completament seca i neta, a continuació, el material quedarà pla, tenir bona adhesió.

Preparació de materials

Els esmalts KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 es preparen segons les mateixes regles. Abans de l’ús, s’ha de barrejar bé el material per tal d’aconseguir uniformització i eliminar els sediments. Després que no comencin a tacar-se durant deu minuts més, això és necessari per a l’alliberament de bombolles d’aire. Abans de la feina, realitzeu mesures de control, els indicadors han de ser els següents:

• viscositat durant polvorització pneumàtica - 17-25 s;
• viscositat amb aerosol sense aire - 30-45 s;
• viscositat per aplicar mitjançant raspall, corró - 25-35 s.

L’indicador es mesura amb un viscosímetre VZ-4 amb un broquet de 4 mm, mentre que la temperatura és a prop de la temperatura ambient (+20 º). Si se supera la viscositat, l’esmalt es dilueix amb xileno, ortoxilè, però no més d’un 30%. Quan necessiteu fer una pausa a la pintura, el recipient amb esmalt està ben tancat. Després de remenar el material de nou i incubat durant 10 minuts.

La pintura KO-8101 està preparada de la mateixa manera, la diferència només està en l'índex de viscositat de treball durant la polvorització pneumàtica. Hauria de ser de 15 a 17 s en les mateixes condicions inicials. Per a la dilució s’utilitza xileno o dissolvent.

Tenyit

Per als esmalts KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870, el procés de tinció es realitza de la manera següent. L’aplicació es realitza en dues capes amb un corró, raspall, polvoritzador pneumàtic, aerosol sense aire. Es pot aplicar en un camp electrostàtic. Condicions laborals:

• humitat: fins a un 80%;
• temperatura: de -30 a +40 graus;
• quan es treballa en condicions fredes, és important assegurar-se que la temperatura superficial estigui almenys 3 graus per sobre del punt de rosada (això és necessari per evitar l’aparició de crostes de gel, gelades);
• la distància de la boquilla del polvoritzador i de la base durant el ruixat pneumàtic és de 20-30 cm, la pressió és de 1,5-2,5 kgf / m². cm, el diàmetre del broquet és de 1,8-2,5 mm.

En taques de difícil accés, costures, vores, s’aplica l’esmalt amb un pinzell. Les superfícies metàl·liques es pinten en 2-3 capes (creuades), assecant-se cada capa durant 30-120 minuts (el temps exacte depèn de la temperatura, es comprova la base “per enganxar”). Si les temperatures són menys, el temps pot augmentar 2-3 vegades. Les superfícies de formigó, ciment, guix estan pintades en 3 capes.

L'assecat del recobriment final es fa almenys un dia a una temperatura de +20 graus; s'observa un enduriment final quan s'utilitzen productes. És possible fer assecat en calent: primer suportar superfícies a temperatura ambient durant mitja hora, després augmentar la temperatura en 3,5 graus / minut, etc., durant una hora. Si voleu utilitzar productes sota la influència d’olis, gasolina, solucions de sal i altres substàncies, haureu d’assecar calent durant 15-20 minuts a 250-400 graus. El gruix del recobriment acabat sol ser de 40-50 micres. El nombre de capes està determinat pel mètode d’aplicació i pel gruix total del recobriment. És possible iniciar els treballs, transportar els productes després de pintar al cap de tres dies.

L’esmalt KO-8101 té algunes diferències en el procés d’assecat. A una temperatura de +20 graus, els recobriments s’han d’assecar només dues hores i no 24 hores, com és el cas d’altres mitjans. L’enduriment complet es produeix durant l’operació dels productes durant la calefacció. La tècnica d’assecat en calent és similar.

Seguretat

Si es treballa amb qualsevol pintura, s’han de tenir en compte les precaucions de seguretat. Els materials són tòxics perquè hi són presents dissolvents. Aquests últims pertanyen a la 3a classe de perillositat, a la zona de treball de MPC per a ells: 150/50 mg / metre cúbic. m. És millor tacar productes en zones obertes i assegurar-se que estiguin ben ventilats. Les mans s’han de protegir amb pastes o guants especials, s’ha de portar un respirador a la cara.

No treballis en fosses, pous, sales tancades, tret que hi hagi ventilació i no hi hagi equip de protecció personal. En aquestes condicions, s'ha d'utilitzar una màscara de gas. Els dissolvents també provoquen un alt risc d’incendi dels esmalts, de manera que no hi hauria d’haver fonts de calor i incendi a la zona de treball. En cas d’incendi, l’extinció d’incendis es realitza amb escuma, sorra i aigua finament polvoritzada.

Condicions d’emmagatzematge

Els esmalts KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 es guarden en un recipient tancat, evitant el sol, lluny de la calor i la humitat a -50 ... + 40 graus. Per a l’esmalt KO-8101, les condicions són similars, però la temperatura és de -35 ... + 40 º.