Classificació, característiques i abast de les primeres de poliuretà

Sembla paradoxal, però en realitat és així: per estalviar diners, primer cal invertir diners. Aquesta afirmació també és vàlida per a les obres de reparació. I on comença qualsevol decoració? Amb una imprimació. Depèn d'ella el consum de materials d'acabat, la seva adhesió a la base. Un dels millors entre els impriments es considera un imprimador de poliuretà.

Contingut:

• Avantatges i desavantatges dels imprimadors a base de poliuretà
• Varietats de primers
• Què cal buscar a l’hora d’escollir
• Com aplicar-se a la superfície

Avantatges i desavantatges dels imprimadors a base de poliuretà

Quan s'utilitza una imprimació a base de poliuretà, es poden obtenir els següents avantatges:

1. És possible el tractament de les bases amb qualsevol capacitat absorbent i fabricat amb qualsevol material (fusta, formigó o metall).
2. Es permet el processament de bases no prèviament netejades de pols, els components del poliuretà s’uneixen a la pols i reforçaran bé l’estructura de la base.
3. Es pot aplicar al sòl amb calefacció per terra radiant. Això només és permès per a un compost de poliuretà, altres barreges causen danys al sòl.
4. Universalitat. Es pot utilitzar tant per a treballs exteriors com per a decoració d’interiors.
5. Consum baix (0,2-0,5 kg per 1 m2 de superfície depenent de la profunditat de penetració), mentre que per a la majoria dels primers, aquesta xifra és de 0,8-1,0 kg per 1 m2.
6. Els treballs de restauració posteriors no es requeriran aviat a causa del fet que la barreja de sòl és duradora, protegeix de forma fiable i reforça les superfícies tractades.

Entre les mancances es poden destacar:

1. Velocitat d'assecat baixa (aproximadament 3-5 hores), mentre que per a la majoria de les composicions del sòl, el temps d'assecat no supera les 2 hores.
2. Preu bastant alt. Tot i això, convé remarcar que el sòl a base de poliuretà és molt durador i no caldran reparacions posteriors.

Varietats de primers

La barreja d’imprimació està formada per poliuretà i diversos dissolvents, però en funció del material de la base a imprimir i de la seva ubicació, els imprimants poden diferir en composició degut a additius especials que els proporcionen propietats addicionals. Segons el grau de curat, hi ha:

1. Un component, format per un dissolvent i una substància bàsica. Un imprimant de poliuretà d’un sol component s’utilitza sovint per a treballs interiors sobre MDF o fusta, no dolent per a parets de formigó. La seva estructura de fluids penetra profundament a la llosa de MDF o a la paret de formigó, reforçant i anivellant la base, augmentant l’adhesió per aplicar l’acabat.
2. De dos components, produïts en forma de dues ampolles (barreja de poliuretà i enduridor), que es barregen abans de l’ús. L’imprimació de poliuretà de dos components és més duradora, però menys fluïda a causa de la presència d’un enduridor, molt adequada per a ús exterior o per a terres de formigó amb gran trànsit. Si la solució conté un component ple de zinc, això proporcionarà protecció contra la corrosió al metall. Per a la fusta o el MDF poques vegades s’utilitza. Sovint, quan l’imprimació és l’únic mètode per pintar, per exemple, quan es protegeix el terra d’un taller o garatge, val la pena utilitzar l’imprimació d’esmalt, que reforçarà l’estructura de formigó, la protegirà de la destrucció.

Per tipus d’imprimació, les barreges són:

1. Acrílic, per regla general, d’un sol component. Més adequat per a MDF i fusta. Penetren profundament, omplint els porus lliures i anivellant la superfície. Aquesta qualitat és especialment important quan es processa MDF no laminat. Les solucions acríliques donen bons resultats a les parets de formigó en interiors, reforçant-los i anivellant-los. A més, el component acrílic no és tòxic.
2. Alkyd És bo aplicar-se quan es realitzen treballs a l’aire lliure de MDF i fusta, proporcionant a l’estructura de fusta una protecció fiable contra l’enfosquiment i els danys. Si voleu subratllar la bellesa d’una superfície de fusta, paga la pena fer servir imprimir d’esmalt, que es convertirà tant en un imprimador com en un acabat. Els esmalts del sòl, per regla general, s'utilitzen per emfatitzar la bellesa de diversos tipus de fusta, poques vegades es pinta amb MDF.
3. Epoxi Són els més adequats per al metall, proporcionant la seva protecció contra condicions externes i, si hi ha un component addicional replet de zinc, això donarà a la solució propietats anti-rovell. Però cal recordar que els sòls recoberts de zinc no s’adhereixen bé al recobriment decoratiu - després d’assecar-se, és recomanable tractar-los amb un agent que pot augmentar l’adhesió o utilitzar un imprimador d’esmalt per pintar metall.

Què cal buscar a l’hora d’escollir

Tot i que l’imprimació de poliuretà és universal i adequada per a gairebé tot tipus de substrats, és recomanable tenir en compte les opcions següents a l’hora de triar-la:

1. La ubicació de l'objecte processat. L’important és si es troba dins o al carrer, a quina temperatura canvia està exposada, el nivell d’humitat. Amb càrregues elevades sobre l’objecte, és desitjable utilitzar sòls de dos components.
2. El material de la base primada. Al cap i a la fi, aquelles mescles de sòl que s’adapten bé per a MDF o formigó, molt mal s’adapten al metall.
3. Amabilitat ambiental. Per als locals residencials, cal triar medicaments no tòxics, preferiblement entre poliuretà i acrílic. Són adequats per a la fusta i el formigó, i d’aquests materials la majoria de vegades fan el sòl i les parets dels salons.

Com aplicar-se a la superfície

El mètode d’aplicació d’imprimació amb poliuretà és senzill, gairebé no és diferent d’aplicar altres imprimants, només la seva estructura no és adequada per a l’ús d’un pistoler. Podeu aplicar la solució:

1. Rodets de diverses mides. Poden pintar de forma ràpida i uniforme una gran àrea.
2. Borles. És millor utilitzar-los com a eina auxiliar per pintar taques de difícil accés, ja que processen una gran àrea necessiten molt de temps.

Es pot aplicar la barreja de sòl sobre una superfície no purificada, però per a un "ajustament" millor és desitjable la zona tractada:

• netejar de la pols i les restes de l’antic acabat;
• rentar;
• sec i desgreixar;
• tancar grans esquerdes, es poden deixar petites: la barreja de polímer les omplirà uniformement, anivellant la superfície.

Després d'aquesta preparació, podeu imprimir:

1. La solució es distribueix uniformement per tota la zona amb un corró.
2. Després de l’assecat complet (després de 3-5 hores), es pot aplicar una segona capa. Cal recordar que cal treballar transversalment, és a dir, si durant la primera iniciació el sentit del moviment era vertical, aleshores, quan s’aplica la segona capa, el corró s’hauria de moure en direcció horitzontal, això proporcionarà una impregnació més uniforme. Una tercera capa, per regla general, no és necessària i, després de l’assecat, podeu procedir a l’acabat decoratiu.

La composició primària amb poliuretà és fàcil d’utilitzar, d’ús durador, proporciona un reforç de la base i una protecció total del material. Després d’haver invertit en reparacions per a la compra d’imprimació a base de poliuretà, podreu estalviar molt en el futur ajornant els treballs de reparació necessaris durant molt de temps.